平幅连续联合水洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及平幅连续联合水洗机，包括水洗主机，水洗主机内由分层隔板分隔成上层、中层和下层，其中下层内左右并排设置有皂洗单元和一次水洗单元，中层内设有固色单元，上层内左右并排设置有第二轧车、二次水洗单元、第三轧车和第一轧车。本实用新型专利技术可大幅缩短水洗生产线的长度，节约占地面积，且各单元均位于水洗主机内，能够减少各单元热能消耗，节约生产成本，也能够避免织物温度变化过大影响染色效果；通过喷淋机构朝向织物表面进行喷淋冲洗，并在织物上下表面所在侧设置滤污装置，可减少异物进入固色单元的水洗槽内而影响处理液的浊度，保证滤污内槽液体的澄清度，能够延长固色单元处理液的使用周期，降低换液频率，处理更多的织物。

Open width continuous combined washing machine

【技术实现步骤摘要】
平幅连续联合水洗机
本技术涉及纺织染色后处理设备
，特别是涉及一种平幅连续联合水洗机。
技术介绍
传统的染色后处理都是在染色机上进行。当布匹染色完成后，染色机需排出污水后重新加水进行皂洗、水洗、固色、清洗等后处理工序，每一道工序要排出污水重新加入清水。这种方法具有如下缺点：1.由于多次排水加水，处理一缸布需要多缸水，耗水量和排污量高。2.布匹在染色机内是绳束状，较难全面清洗干净清洗效果较差。3.没有专门的洗水机，占用染色机，导致染色机设备利用效率低。中国公开专利文献（CN202247328U）公开了一种连续平幅洗水机，它包括：机架、出布装置以及两个以上的洗水单元；出布装置与洗水单元安装于机架上，洗水单元依次串接后，再与出布装置相接；洗水单元包括：提布装置、洗水槽、导向轴和带有喷淋口的喷淋装置；提布装置位于洗水槽的上方，导向轴位于洗水槽内，喷淋口朝向布匹。采用这种结构后，布匹以平幅状态依次进入串接的两个以上的洗水单元，经洗水单元内喷淋装置的两次以上的清洗后，从出布装置导出，完成洗水过程。这种结构非常简单，可依据布匹上污物的附着程度决定串接的洗水单元的数量，组合灵活；布匹以平幅状态进行洗水处理，容易清洗干净；布匹被前一个洗水单元清洗后再进入后一个洗水单元，因此后一个洗水单元比前一个干净，防止布匹被污水再次污染；大大提高清洗效率，节约用水。但是，这种连续平幅洗水机，由于是前后串接的，整条水洗线长度较大，对车间安装空间要求较高，而且织物在相邻单元之间的运转需要暴露在水洗单元外部，一是会导致水洗单元内蒸汽散发，热损失较大，二是使得织物温度变化太大，影响织物质量。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种平幅连续联合水洗机。本技术采用的技术解决方案是：平幅连续联合水洗机，包括水洗主机及设置在水洗主机输入侧的进布架和设置在水洗主机输出侧的出布架，所述水洗主机内由上下间隔设置的两个分层隔板分隔形成上下布置的上层、中层和下层，其中所述下层内左右并排设置有靠近进布架的皂洗单元和靠近出布架的一次水洗单元，所述中层内设有固色单元，所述上层内左右并排设置有靠近进布架的第二轧车、二次水洗单元、第三轧车和靠近出布架的第一轧车。优选地，所述第一轧车、第二轧车和第三轧车各自的轧液槽分别通过回液管回送至织物运行方向上的上一单元。优选地，所述一次水洗单元的输出侧、固色单元的输入侧和输出侧、二次水洗单元的输入侧和输出侧分别设置有穿轴式张力传感器。优选地，所述皂洗单元、一次水洗单元、固色单元和二次水洗单元分别对应设置有朝向织物表面喷射流体的喷淋机构，各喷淋机构的喷淋管位于液面上方且喷淋管上的喷嘴朝向织物。优选地，所述固色单元内的各喷淋机构下方分别安装有滤污装置，所述各喷淋机构的循环泵的进液管浸入在喷淋作用对象所对应单元的滤污装置内，所述滤污装置底部浸入相应单元的液面以下。优选地，所述滤污装置包括滤污内槽、集液外槽以及水平转动设置在集液外槽顶部的导流板上的与织物相配合位置处的滚轴，所述滤污内槽位于集液外槽内部且所述滤污内槽的侧壁上结合有滤污组件，所述循环泵的进液管分别通入滤污内槽内并且其出口与对应的喷淋管相连通，所述集液外槽的浸入对应单元液面以下的部分设有过滤组件。优选地，所述水洗主机一侧的与各滤污内槽相对应位置处分别设有与滤污内槽相适配的安装口，所述滤污内槽可从所述安装口进出且滤污内槽的相应端与安装口密封配合。进一步地，所述二次水洗单元设置有用于向二次水洗单元补充清水的自动进水装置，所述皂洗单元设置有用于将皂洗单元内的处理液向外溢流的排液装置，所述二次水洗单元与一次水洗单元之间以及一次水洗单元与皂洗单元之间分别设置有用于使液体从二次水洗单元溢流至一次水洗单元和从一次水洗单元溢流至皂洗单元内的水位挡板装置，所述皂洗单元和固色单元还分别外接自动加料系统。本技术的有益效果：1、本技术将皂洗单元、一次水洗单元、固色单元和二次水洗单元集合设置在一台水洗主机内，且皂洗单元和一次水洗单元并排串接在水洗主机的下层，固色单元在水洗主机的中层，二次水洗单元在水洗主机的上层，这样改变了传统的由多个水洗设备依次平铺的串接方式，缩短了水洗生产线的长度，节约占地空间，尤其适用于场地空间不足的车间，而且各单元均位于水洗主机内，整体呈现封闭式结构，能够减少各单元热能消耗，节约成本，也能够避免织物温度变化过大影响染色效果，提高染色机利用率。2、本技术还设置喷淋机构，通过喷淋机构朝向织物表面进行喷淋冲洗，可将织物表面的异物进行冲洗的同时对织物喷射处理液继续处理，可大大加强织物的处理效果，提高后处理效率，继而能够适当增加织物的运转速率，单位时间内能够处理更多织物，生产效率大幅提高。3、本技术在一次水洗后、固色后和二次水洗后分别利用轧车进行轧液处理，一次水洗后的轧液回流至一次水洗单元，固色后的轧液回流至固色单元，二次水洗后的轧液回流至二次水洗单元，可以减少水量和固色液的补充，进一步节约用水；而且由于本技术的各工序单元呈现上中下三层设置，相对传统的水平平铺布置而言，单元之间的处理液回送利用（比如二次水洗单元的处理液向下输送至一次水洗单元、第二轧车的轧液回送至固色单元等）可直接借助液体重力溢流完成输送，成本更低。4、本技术在处理过程中分别持续向皂洗单元补充配置好的皂洗液和向固色单元补充配置好的固色液，并往二次水洗单元进给新水的同时将皂洗单元内的处理液外排，分别保持二次水洗单元、一次水洗单元和皂洗单元内的液体流动并处于动态平衡状态，而固色单元内的处理液根据实际情况确定重复使用周期，如此可节约大量生产用水，减少污水排放，同时在二次水洗单元流入一次水洗单元且一次水洗单元流入皂洗单元的过程中会将一次水洗单元和二次水洗单元的浮色等异物送入皂洗单元再向外排，可避免浮色等异物累积在各单元内，从而实现连续处理，并加强织物的处理效果，提高后处理效率。5、本技术在织物上下表面所在侧设置滤污装置，织物从滚轴的朝向滤污内槽的一侧绕穿而过，这样可使得经过喷淋机构喷淋冲洗而往下流动的异物和液体会优先落入集液外槽；通过集液外槽上的过滤组件一是使得液体在集液外槽与相应处的水洗槽互通，二是减少异物进入固色单元的水洗槽内避免影响处理液的浊度，能够延长固色单元处理液的使用周期，降低换液频率，能够处理更多的织物，进而提高工作效率，降低污水排放，节约污水处理成本；通过滤污内槽上的滤污组件一是使得集液外槽内的液体能够流入滤污内槽，二是保证滤污内槽液体的澄清度，减少由于异物进入滤污内槽避免影响循环泵的工作性能及喷淋水洗效果。5、本技术还通过回液管将第一轧车、第二轧车和第三轧车的轧液槽内液体回送至织物运行方向上的上一单元，可减少相应单元内处理液的带出量，从而能够处理更多的织物。附图说明图1为本技术织物在水洗主机内运转的示例一结构示意图。图2为本技术水洗主机上层的第二轧车结构示意图。图3为本技术水洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平幅连续联合水洗机，其特征在于，该平幅连续联合水洗机包括水洗主机及设置在水洗主机输入侧的进布架和设置在水洗主机输出侧的出布架，所述水洗主机内由上下间隔设置的两个分层隔板分隔形成上下布置的上层、中层和下层，其中所述下层内左右并排设置有靠近进布架的皂洗单元和靠近出布架的一次水洗单元，所述中层内设有固色单元，所述上层内左右并排设置有靠近进布架的第二轧车、二次水洗单元、第三轧车和靠近出布架的第一轧车。/n

【技术特征摘要】
1.平幅连续联合水洗机，其特征在于，该平幅连续联合水洗机包括水洗主机及设置在水洗主机输入侧的进布架和设置在水洗主机输出侧的出布架，所述水洗主机内由上下间隔设置的两个分层隔板分隔形成上下布置的上层、中层和下层，其中所述下层内左右并排设置有靠近进布架的皂洗单元和靠近出布架的一次水洗单元，所述中层内设有固色单元，所述上层内左右并排设置有靠近进布架的第二轧车、二次水洗单元、第三轧车和靠近出布架的第一轧车。


2.根据权利要求1所述的平幅连续联合水洗机，其特征在于，所述皂洗单元、一次水洗单元、固色单元和二次水洗单元分别由左右间隔设置的多个连通隔板分隔形成多个相互连通的水洗槽，所述皂洗单元和固色单元内分别设有蒸汽加热管。


3.根据权利要求1所述的平幅连续联合水洗机，其特征在于，所述第一轧车、第二轧车和第三轧车各自的输入侧还分别设置有主动辊及驱动主动辊绕轴转动的变频电机，所述主动辊低于各轧车的压辊。


4.根据权利要求1所述的平幅连续联合水洗机，其特征在于，所述第一轧车、第二轧车和第三轧车各自的轧液槽分别通过回液管回送至织物运行方向上的上一单元。


5.根据权利要求1所述的平幅连续联合水洗机，其特征在于，所述一次水洗单元的输出侧、固色单元的输入侧和输出侧、二次水洗单元的输入侧和输出侧分别设置有穿轴式张力传感器。


6.根据权利要求1所述的平幅连续联合水洗机，其特征在于，所述皂洗单元、一次水洗单元、固色单元和二次水洗单元分别对应设置有朝向织物表面喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：付春林，王忠，施鸿雁，常向真，胡波，
申请(专利权)人：花法科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35