面料染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了面料染色装置，它包括机架(1)，机架(1)上设置有多个染缸(2)；每个染缸(2)的上方两侧位置处分别设置有进料辊(3)和出料辊(4)，进料辊(3)和出料辊(4)位于同一水平位置；进料辊(3)和出料辊(4)之间连接有连接架(5)，连接架(5)上对应进料辊(3)和出料辊(4)一侧的位置处设置有压辊(6)；相邻两个染缸(2)之间的位置处设置有与机架(1)固定的蒸汽箱(7)，蒸汽箱(7)两侧对应进料辊(3)和出料辊(4)的位置处设有进料口(8)和出料口(9)。本实用新型专利技术不仅能够防止面料褪色，还具有染料浪费较少的优点。

Fabric dyeing device

【技术实现步骤摘要】
面料染色装置
本技术涉及一种染色装置，特别是面料染色装置。
技术介绍
目前，市场上常见的面料染色都是直接设置一个较长的染缸，并设置两排上下交错分布的导辊，下排的导轨设置在染缸内，从而使得面料浸入染缸内的染液后经过上方的导辊被挤干然后再浸入染液，反复多次后使得染液充分渗入面料内；此类装置中染料和面料的结合度较低，面料洗涤时产生褪色问题；同时，整个染缸内染料的颜色均匀且相同，从而使得面料能染上颜色，但当更换面料需要染上的颜色时，需要将整个染缸内的染料进行更换，造成染料的浪费。因此，现有的面料染色装置存在着面料容易褪色和染料浪费较严重的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种面料染色装置。本技术不仅能够防止面料褪色，还具有染料浪费较少的优点。本技术的技术方案：面料染色装置，包括机架，机架上设置有多个染缸；每个染缸的上方两侧的位置处分别设置有进料辊和出料辊，进料辊和出料辊位于同一水平位置；进料辊和出料辊之间连接有连接架，连接架上对应进料辊和出料辊一侧的位置处设置有压辊；相邻两个染缸之间的位置处设置有与机架固定的蒸汽箱，蒸汽箱两侧对应进料辊和出料辊的位置处设有进料口和出料口。前述的面料染色装置中，所述连接架的两端部均设有水平的腰型孔，压辊的两端部均设置在腰型孔内，压辊的两端部均套设有轴套，每个轴套上均固定连接有水平设置且与连接架固定连接的伸缩油缸。前述的面料染色装置中，所述蒸汽箱的底端连接有竖直朝上的蒸汽管。前述的面料染色装置中，所述染缸内转动设置有多个上下交错分布的导向辊。与现有技术相比，本技术改进了现有的面料染色装置，通过在机架上设置多个染缸，并在每个染缸上方两侧的位置处分别设置有进料辊和出料辊，进料辊和出料辊位于同一水平位置；进料辊和出料辊两端之间均连接有连机架，使得进料辊和出料辊的连接较稳定，而连接架上对应进料辊和出料辊的两端部均设置有压辊；两根压辊分别与进料辊和出料辊接触从而将面料压紧，当进料辊和出料辊同步转动时，面料能被同步传送，从而使得面料能一边浸入染缸内，一边从染缸内拉出，实现染液与面料的接触；当面料经过出料辊和压辊位置处时，面料内的染液被挤压进织物，余液被挤回染缸内，实现轧染；而相邻两个染缸之间的位置处设置有蒸汽箱，面料从蒸汽箱的进料口进入并从出料口出去，经过蒸汽箱的汽蒸，使得面料在染缸染色后被固色，面料不易褪色；接着面料进一步进入下一个染缸内染色，前一个染缸内的颜色不易溶出在下一个染缸内污染染液；多种不同颜色染色后能呈现出更加多样的颜色，同种颜色的染色能进一步加深染色效；且当需要更换颜色时，仅需更换后续染缸的颜色从而使得多种颜色混合后呈现出更换后的颜色；或者直接跳过之前染液的染缸，进入需要颜色的染缸，染料浪费较少。此外，本技术中连接架的两端部均设有水平的腰型孔，压辊的两端部均设置在腰型孔内，且压辊的两端均转动连接有轴套，连接架上的伸缩油缸水平推动轴套，从而使得压辊沿着腰型孔水平移动，压辊的移动较方便；蒸汽箱的底端连接有竖直朝上的蒸汽管，蒸汽管喷出的蒸汽将蒸汽箱加热并使蒸汽箱内充满蒸汽，从而使得面料经过蒸汽箱后被充分固色；染缸内转动设置有多个上下交错分布的导向辊，使得面料经染缸时实现多次浸入染液的操作，相当于进行多次轧染，进一步提升固色效果，防止面料褪色。因此，本技术不仅能够防止面料褪色，还具有染料浪费较少的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中的标记为：1-机架，2-染缸，3-进料辊，4-出料辊，5-连接架，6-压辊，7-蒸汽箱，8-进料口，9-出料口，10-腰型孔，11-轴套，12-伸缩油缸，13-蒸汽管，14-导向辊。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。面料染色装置，构成如图1所示，包括机架1，机架1上设置有多个染缸2；每个染缸2的上方两侧的位置处分别设置有进料辊3和出料辊4，进料辊3和出料辊4位于同一水平位置；进料辊3和出料辊4之间连接有连接架5，连接架5上对应进料辊3和出料辊4一侧的位置处设置有压辊6；相邻两个染缸2之间的位置处设置有与机架1固定的蒸汽箱7，蒸汽箱7两侧对应进料辊3和出料辊4的位置处设有进料口8和出料口9。所述连接架5的两端部均设有水平的腰型孔10，压辊6的两端部均设置在腰型孔10内，压辊6的两端部均套设有轴套11，每个轴套11上均固定连接有水平设置且与连接架5固定连接的伸缩油缸12；所述蒸汽箱7的底端连接有竖直朝上的蒸汽管13；所述染缸2内转动设置有多个上下交错分布的导向辊14。工作原理：面料依次经过机架1染缸2上方的进料辊3、染缸2和出料辊4，连接架5上两端部固定的两个伸缩油缸12分别向两侧伸长，将轴套11水平推动，从而使得连接架5两端部的压辊6沿着腰型孔10分别向两端移动，分别与进料辊3和出料辊4压紧；进料辊3和出料辊4同步转动，使得面料被进料辊3送入染缸2内，在依次经过多个上下交错分布的导向辊(下层的导向辊位于染缸的染液内)，从而实现多次浸入并取出染液内，使得染液充分浸入面料中，最后再被出料辊4拉出；面料经过出料辊4和压辊6之间的位置处时，面料中染液内的染料进一步被挤入，染液中的余液进一步被挤出，接着面料通过进料口8浸入蒸汽箱7内，蒸汽箱7底端连接有竖直朝上的蒸汽管13，蒸汽管13向蒸汽箱7内通入蒸汽，保证蒸汽箱7内的温度和蒸汽浓度，从而将染料进一步固定在面料中，经过汽蒸后的面料从出料口9端送出；再根据布料需要染的颜色，选择是否进入下一个染缸2内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.面料染色装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有多个染缸(2)；每个染缸(2)的上方两侧的位置处分别设置有进料辊(3)和出料辊(4)，进料辊(3)和出料辊(4)位于同一水平位置；进料辊(3)和出料辊(4)之间连接有连接架(5)，连接架(5)上对应进料辊(3)和出料辊(4)一侧的位置处设置有压辊(6)；相邻两个染缸(2)之间的位置处设置有与机架(1)固定的蒸汽箱(7)，蒸汽箱(7)两侧对应进料辊(3)和出料辊(4)的位置处设有进料口(8)和出料口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.面料染色装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有多个染缸(2)；每个染缸(2)的上方两侧的位置处分别设置有进料辊(3)和出料辊(4)，进料辊(3)和出料辊(4)位于同一水平位置；进料辊(3)和出料辊(4)之间连接有连接架(5)，连接架(5)上对应进料辊(3)和出料辊(4)一侧的位置处设置有压辊(6)；相邻两个染缸(2)之间的位置处设置有与机架(1)固定的蒸汽箱(7)，蒸汽箱(7)两侧对应进料辊(3)和出料辊(4)的位置处设有进料口(8)和出料口(9)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟忠，吴克泉，黄立峰，
申请(专利权)人：浙江宝龙纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33