一种织袜机的剪线机构制造技术

本实用新型专利技术属于织袜机领域，尤其是一种织袜机的剪线机构，针对现有的织袜机进行使用过程中，传统的剪线机构在剪线后，往往线条需要人们用手扶着，不然剪断后，线条出现回缩等情况，然后需要重新拉线的问题，现提出如下方案，包括第一支撑板，第一支撑板的正上方设置有第二支撑板，第一支撑板的顶端侧壁开设有第一凹槽，第二支撑板靠近第一支撑板的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁固定有推杆电机，推杆电机的输出轴通过联轴器固定有推轴，推轴远离推杆电机的一端延伸至第二凹槽外部固定有第三支撑板。本实用新型专利技术能够对线条进行快速剪断，提高了便捷性，而且能够对线条进行快速压实，防止剪断时出现回缩情况。

A thread cutting mechanism of hosiery machine

【技术实现步骤摘要】
一种织袜机的剪线机构
本技术涉及织袜机
，尤其涉及一种织袜机的剪线机构。
技术介绍
1589年英国人W.李专利技术第一台针织机，采用钩针织出成形袜片。1849年，由于舌针开始应用于小口径圆机而出现单针筒圆袜机。最初生产裁制袜，直到1857年才开始编织带有袋形袜跟和袜头的袜子。1864年英国人W.科顿专利技术科顿袜机(钩针平型针织机)。1900年由于双头舌针开始应用于小口径圆机而出现双针筒圆袜机，编织罗纹袜。袜口可用袜机专门机构编织，或由其他机器完成后由人工转移到袜机上。袜统、高跟、袜跟、袜脚(包括袜底和袜面)，加固圈和袜头等部段则由袜机编织。现有的织袜机进行使用过程中，剪线机构在剪线后，往往线条需要人们用手扶着，不然剪断后，线条出现回缩等情况，然后需要重新拉线，十分麻烦，为此，我们提出了一种织袜机的剪线机构。
技术实现思路
本技术提出的一种织袜机的剪线机构，解决了现有的织袜机进行使用过程中，传统的剪线机构在剪线后，往往线条需要人们用手扶着，不然剪断后，线条出现回缩等情况，然后需要重新拉线的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种织袜机的剪线机构，包括第一支撑板，其特征在于，所述第一支撑板的正上方设置有第二支撑板，所述第一支撑板的顶端侧壁开设有第一凹槽，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁固定有推杆电机，推杆电机的输出轴通过联轴器固定有推轴，推轴远离推杆电机的一端延伸至第二凹槽外部固定有第三支撑板，第三支撑板远离推轴的一端固定有剪切刀，且剪切刀位于第一凹槽正上方，所述第一支撑板的一侧外壁固定有垂直设置的第一连接板，第一连接板的顶端侧壁固定有第二连接板，且第二连接板的顶端与第一支撑板顶端平齐，所述第三支撑板的一侧侧壁固定有垂直设置的第一固定板，第一固定板远离第三支撑板的一端固定有垂直设置的第一固定柱。优选的，所述第一固定柱的外侧壁固定有对称设置的第二固定板，第二固定板远离第一固定柱的一端固定有第二固定柱，且第二固定柱与第一固定柱之间平行设置。优选的，所述第二固定柱与第二固定板之间垂直设置，所述第二固定柱与第一固定柱的底端平齐设置。优选的，所述第二支撑板的外侧壁固定有开关，开关通过导线与推杆电机连接。优选的，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧侧壁开设有对称设置的导向槽，导向槽内部滑动套装有导向杆，导向杆的一端延伸至导向槽外部与第三支撑板固定。优选的，所述第一固定柱、第二固定柱的底端侧壁均固定有海绵垫。本技术中1：通过设置的第一支撑板、第二支撑板、第一凹槽、第二凹槽、推杆电机、推轴、第三支撑板、剪切刀，能够对线条进行快速剪断，提高了便捷性；2：通过设置的第一固定板、第二固定板、第一固定柱、第二固定柱、第一连接板以及第二连接板之间的配合，能够对线条进行快速压实，防止剪断时出现回缩情况；本技术能够对线条进行快速剪断，提高了便捷性，而且能够对线条进行快速压实，防止剪断时出现回缩情况。附图说明图1为本技术提出的一种织袜机的剪线机构的结构示意图。(水平方向两端波浪线间的直线为线条)图2为本技术提出的一种织袜机的剪线机构的A部分放大结构示意图。图3为本技术提出的一种织袜机的剪线机构的第一固定柱结构俯视图。图中标号：1第一支撑板、2第一凹槽、3第二支撑板、4第二凹槽、5推杆电机、6推轴、7第三支撑板、8剪切刀、9第一固定板、10第一固定柱、11第二固定板、12第二固定柱、13第一连接板、14第二连接板、15开关、16导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种织袜机的剪线机构，包括第一支撑板1，第一支撑板1的正上方设置有第二支撑板3，第一支撑板1的顶端侧壁开设有第一凹槽2，第二支撑板3靠近第一支撑板1的一侧侧壁开设有第二凹槽4，第二凹槽4的一侧侧壁固定有推杆电机5，推杆电机5的输出轴通过联轴器固定有推轴6，推轴6远离推杆电机5的一端延伸至第二凹槽4外部固定有第三支撑板7，第三支撑板7远离推轴6的一端固定有剪切刀8，且剪切刀8位于第一凹槽2正上方，第一支撑板1的一侧外壁固定有垂直设置的第一连接板13，第一连接板13的顶端侧壁固定有第二连接板14，且第二连接板14的顶端与第一支撑板1顶端平齐，第三支撑板7的一侧侧壁固定有垂直设置的第一固定板9，第一固定板9远离第三支撑板7的一端固定有垂直设置的第一固定柱10。第一固定柱10的外侧壁固定有对称设置的第二固定板11，第二固定板11远离第一固定柱10的一端固定有第二固定柱12，且第二固定柱12与第一固定柱10之间平行设置，第二固定柱12与第二固定板11之间垂直设置，第二固定柱12与第一固定柱10的底端平齐设置，第二支撑板3的外侧壁固定有开关15，开关15通过导线与推杆电机5连接，第二支撑板3靠近第一支撑板1的一侧侧壁开设有对称设置的导向槽，导向槽内部滑动套装有导向杆16，导向杆16的一端延伸至导向槽外部与第三支撑板7固定，第一固定柱10、第二固定柱12的底端侧壁均固定有海绵垫。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：将线条穿过第一支撑板1和第二支撑板3之间，使线条位于第一支撑板1表面，当对线条进行切断处理时，按下开关15，启动推杆电机5，推杆电机5推动第三支撑板7，第三支撑板7带动剪切刀8向下移动，同时，第三支撑板7带动第一固定板9，第一固定板9带动第一固定柱10，第一固定柱10带动第二固定柱12向下移动，第一固定柱10和第二固定柱12均带动海绵垫对线条进行接触，然后第三支撑板7继续向下移动，使剪切刀8对线条进行剪断，同时，海绵垫对线条压紧，剪切完成后，人们将剪断的一端取出，用手拉住线条的另一端，再次按下开关15，推杆电机5带动第三支撑板7回移，然后将线条的一端继续上到袜机上，继续进行加工，该设计简单快捷，能够对线条进行快速剪断，提高了便捷性，而且能够对线条进行快速压实，防止剪断时出现回缩情况。以上所述，仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织袜机的剪线机构，包括第一支撑板，其特征在于，所述第一支撑板的正上方设置有第二支撑板，所述第一支撑板的顶端侧壁开设有第一凹槽，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁固定有推杆电机，推杆电机的输出轴通过联轴器固定有推轴，推轴远离推杆电机的一端延伸至第二凹槽外部固定有第三支撑板，第三支撑板远离推轴的一端固定有剪切刀，且剪切刀位于第一凹槽正上方，所述第一支撑板的一侧外壁固定有垂直设置的第一连接板，第一连接板的顶端侧壁固定有第二连接板，且第二连接板的顶端与第一支撑板顶端平齐，所述第三支撑板的一侧侧壁固定有垂直设置的第一固定板，第一固定板远离第三支撑板的一端固定有垂直设置的第一固定柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种织袜机的剪线机构，包括第一支撑板，其特征在于，所述第一支撑板的正上方设置有第二支撑板，所述第一支撑板的顶端侧壁开设有第一凹槽，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁固定有推杆电机，推杆电机的输出轴通过联轴器固定有推轴，推轴远离推杆电机的一端延伸至第二凹槽外部固定有第三支撑板，第三支撑板远离推轴的一端固定有剪切刀，且剪切刀位于第一凹槽正上方，所述第一支撑板的一侧外壁固定有垂直设置的第一连接板，第一连接板的顶端侧壁固定有第二连接板，且第二连接板的顶端与第一支撑板顶端平齐，所述第三支撑板的一侧侧壁固定有垂直设置的第一固定板，第一固定板远离第三支撑板的一端固定有垂直设置的第一固定柱。


2.根据权利要求1所述的一种织袜机的剪线机构，其特征在于，所述第一固定柱的外侧壁固定有对称设置的第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小东，
申请(专利权)人：浙江专博纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33