一种高性能耐腐蚀链式热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能耐腐蚀链式热处理炉，包括加工箱和预处理箱，所述加工箱的出料口和预处理箱的进料口相对应，且两个料口处分别设有一个料门，两个料门都与驱动液压缸的输出端连接，所述预处理箱内部设有用于放置待加工轮毂的放置板，所述放置板连接用于驱动其左右移动以便将轮毂送入加工箱内部的转移液压缸，本实用新型专利技术针对现有装置的缺点进行改进，通过将加工箱中工作产生的热气引入预处理箱，从而利于废气中的热量对工件进行预处理，提高了对工件的加工效果，并且这里可以对轮毂的倾斜角度进行调节，从而使得其后期脱水效果提高，利于其后期的干燥，从而提高装置的加工效率，实用性强。

A high performance corrosion resistant chain heat treatment furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高性能耐腐蚀链式热处理炉
本技术涉及热处理设备
，具体是一种高性能耐腐蚀链式热处理炉。
技术介绍
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。无料框热处理炉也是热处理炉的一种，可以容纳更多的轮毂，它是在电机带动下通过链条传动到辊轮，从而带动轮毂在炉膛内缓慢、均匀的运动，无料框热处理炉分为固熔区、淬水架、时效区。顾名思义无料框热处理炉就是以滚棒直接带动轮毂运动代替传统的料框运动，把需要进行热处理的轮毂直接投入热处理炉中，从而达到铝合金轮毂的一系列要求，如：提高力学性能、增强耐腐蚀性、改善加工性能。现有的热处理炉在实际工作时，存在以下问题：1，热处理时产生的热气直接排除，造成能源的浪费；2、淬火后的轮毂中残留有大量的水，造成干燥效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能耐腐蚀链式热处理炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能耐腐蚀链式热处理炉，包括加工箱(1)和预处理箱(2)，所述加工箱(1)的出料口和预处理箱(2)的进料口相对应，且两个料口处分别设有一个料门，两个料门都与驱动液压缸(20)的输出端连接；/n其特征在于，所述预处理箱(2)内部设有用于放置待加工轮毂的放置板(22)，所述放置板(22)连接用于驱动其左右移动以便将轮毂送入加工箱(1)内部的转移液压缸(21)；/n所述加工箱(1)内部设有用于传送轮毂的链式传输带(3)，链式传输带(3)采用耐高温材料制成，所述链式传输带(3)上方的加工箱(1)内顶部设有用于对轮毂进行加热升温的加热部件(17)，所述链式传输带(3)右侧的加工箱(1)内部设有...

【技术特征摘要】
1.一种高性能耐腐蚀链式热处理炉，包括加工箱(1)和预处理箱(2)，所述加工箱(1)的出料口和预处理箱(2)的进料口相对应，且两个料口处分别设有一个料门，两个料门都与驱动液压缸(20)的输出端连接；
其特征在于，所述预处理箱(2)内部设有用于放置待加工轮毂的放置板(22)，所述放置板(22)连接用于驱动其左右移动以便将轮毂送入加工箱(1)内部的转移液压缸(21)；
所述加工箱(1)内部设有用于传送轮毂的链式传输带(3)，链式传输带(3)采用耐高温材料制成，所述链式传输带(3)上方的加工箱(1)内顶部设有用于对轮毂进行加热升温的加热部件(17)，所述链式传输带(3)右侧的加工箱(1)内部设有用于淬火的淬火池(5)，所述淬火池(5)上方的加工箱(1)内顶部设有用于承接轮毂的承接板(11)，所述承接板(11)连接用于调节承接板(11)转动角度和水平位置调节的调节部件；
所述加工箱(1)右端设有排料口以及设置在排料口处的出料门(9)，所述出料门(9)上端连接用于带动其上下移动的排料液压缸；
所述链式传输带(3)左上侧设有辅助卸料板(18)，所述辅助卸料板(18)连接用于带动其高度的辅助伸缩缸(19)；
所述加工箱(1)右上侧的排气端连通过滤箱(13)，所述过滤箱(13)中设有对气体进行过滤的过滤板，所述过滤箱(13)的排气端通过导气管(24)连接预处理箱(2)的进气端口，所述预处理箱(2)的出气端连通抽气泵(23)。


2.根据权利要求1所述的高性能耐腐蚀链式热处理炉，其特征在于，所述调节部件包括滑动设置在加工箱(1)内顶部的滑动板(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖双喜，张苏嵘，
申请(专利权)人：镇江裕久智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32