一种双螺旋式污泥原位固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋式污泥原位固化装置，包括药剂输送管、搅拌支臂、转筒组件和搅拌轴，转筒组件的一端与搅拌轴连接，转筒组件的另一端与搅拌支臂的一端连接，搅拌支臂的另一端用于与挖掘机斗杆臂及连杆结构连接，药剂输送管固设于搅拌支臂上；搅拌轴上分布有双螺旋叶片，双螺旋叶片分别为小螺旋叶片和大螺旋叶片，大螺旋叶片套设于小螺旋叶片外，两者旋向相反。物料形成相向运动混合，提高搅拌效率。

A kind of in-situ solidification device of double helix sludge

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋式污泥原位固化装置
本技术涉及工程机械
，具体涉及一种双螺旋式污泥原位固化装置。
技术介绍
多年以来，我国对于淤泥、污泥大多采用简单的堆场处理法，固结时间长，很容易造成二次污染；原位固化处理是较为合理的方法，现在市场有应用一种原味固化装置为挖掘机加装搅拌头，搅拌头的左右滚筒由两个液压马达分别驱动。上述搅拌设备左右滚筒的搅拌刀片作用面积较小，造成搅拌混合效率低下，药剂混合效果不佳。所以针对上述设备缺点，本技术提供一种双螺旋式污泥原位固化装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种双螺旋式污泥原位固化装置，物料形成相向运动混合，提高搅拌效率。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双螺旋式污泥原位固化装置，包括药剂输送管、搅拌支臂、转筒组件和搅拌轴，转筒组件的一端与搅拌轴连接，转筒组件的另一端与搅拌支臂的一端连接，搅拌支臂的另一端用于与挖掘机斗杆臂及连杆结构连接，药剂输送管固设于搅拌支臂上；搅拌轴上分布有双螺旋叶片，双螺旋叶片分别为小螺旋叶片和大螺旋叶片，大螺旋叶片套设于小螺旋叶片外，两者旋向相反。按照上述技术方案，转筒组件包括转筒、减速机、转动法兰、液压马达和液压管路，减速机和液压马达设置于转筒内，减速机的输入端与液压马达的输出端连接，减速机的输出端通过转动法兰与转筒连接，转筒与搅拌轴连接，液压马达固设于搅拌支臂上，液压马达与液压管路连接。按照上述技术方案，液压管路与搅拌支臂上的阀组组件连接，通过阀组组件与挖机液压动力源连接，挖机液压动力源为液压泵。按照上述技术方案，转筒组件还包括密封法兰，转动法兰和密封法兰由内向外依次套设于减速机上，密封法兰将转动法兰和减速机密封于转筒内。按照上述技术方案，密封法兰和转动法兰之间设有浮动密封。按照上述技术方案，液压马达通过花键与减速机连接。按照上述技术方案，所述的双螺旋式污泥原位固化装置还包括回转装置，药剂输送管的一端通过高压软管连接有高压注浆泵，药剂输送管的另一端依次连接第一管路、回转装置的内部孔道、第二管路和搅拌轴的内部孔道；从而在搅拌时将药剂输入到污泥物料中。按照上述技术方案，回转装置包括固定部分和回转部分，固定部分套设于回转部分外，与搅拌支臂连接，回转部分与转筒连接。按照上述技术方案，回转装置的内部孔道包括a孔道、b孔道、c环形槽、d孔道、e环形槽和f孔道；a孔道和d孔道分别布置于固定部分内的两端，c环形槽和e环形槽依次设置于固定部分内，a孔道的上端和d孔道的上端分别与两个第一管路连通，a孔道的下端与c环形槽连通，d孔道的下端与e环形槽连通；b孔道和f孔道分别设置于回转部分内的两端，b孔道的上端和f孔道的上端分别与c环形槽和e环形槽连通，b孔道的下端和f孔道的下端分别与第二管路连通。按照上述技术方案，c环形槽设置于e环形槽的上方，固定部分和回转部分之间套设有环形密封件。本技术具有以下有益效果：所述搅拌轴的双螺带相向转动，物料形成相向运动混合，搅拌效率提高约30％到50％。附图说明图1是本技术实施例中双螺旋式污泥原位固化装置的结构示意图；图2是本技术实施例中转筒组件的结构示意图；图3是本技术实施例中回转装置的结构示意图；图4是图3的A局部示意图；图5是图3的B局部示意图；图中，1-药剂输送管，2-搅拌支臂，3-转筒组件，4-搅拌轴，5-转筒，6-第二管路，7-减速机，8-转动法兰，9-浮动密封，10-回转装置，11-密封法兰，12-液压马达，13-第一管路，14-液压管路，15-固定部分，16-回转部分，17-环形密封件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1～图2所示，本技术提供的一种实施例中双螺旋式污泥原位固化装置，包括药剂输送管1、搅拌支臂2、转筒组件3和搅拌轴4，转筒组件3的一端与搅拌轴4连接，转筒组件3的另一端与搅拌支臂2的一端连接，搅拌支臂2的另一端用于与挖掘机斗杆臂及连杆结构连接，药剂输送管1固设于搅拌支臂2上；搅拌轴4上分布有双螺旋叶片，双螺旋叶片分别为小螺旋叶片和大螺旋叶片，大螺旋叶片套设于小螺旋叶片外，两者旋向相反。进一步地，转筒组件3包括转筒5、减速机7、转动法兰8、液压马达12和液压管路14，减速机7和液压马达12设置于转筒5内，减速机7的输入端与液压马达12的输出端连接，减速机7的输出端通过转动法兰8与转筒5连接，转筒5与搅拌轴4连接，液压马达12固设于搅拌支臂2上，液压马达12与液压管路14连接。进一步地，液压管路14与搅拌支臂2上的阀组组件连接，通过阀组组件与挖机液压动力源连接，挖机液压动力源为液压泵。进一步地，转筒组件3还包括密封法兰11，转动法兰8和密封法兰11由内向外依次套设于减速机7上，密封法兰11将转动法兰8和减速机7密封于转筒5内。进一步地，密封法兰11和转动法兰8之间设有浮动密封9。进一步地，液压马达12通过花键与减速机7连接。进一步地，所述的双螺旋式污泥原位固化装置还包括回转装置10，药剂输送管1的一端通过高压软管连接有高压注浆泵，药剂输送管1的另一端依次连接第一管路13、回转装置10的内部孔道、第二管路6和搅拌轴4的内部孔道；从而在搅拌时将药剂输入到污泥物料中。进一步地，如图3～图5所示，回转装置10包括固定部分15和回转部分16，固定部分15套设于回转部分16外，与搅拌支臂2连接，回转部分16与转筒5连接。回转装置的内部孔道包括a孔道、b孔道、c环形槽、d孔道、e环形槽和f孔道；a孔道和d孔道分别布置于固定部分15内的两端，c环形槽和e环形槽依次设置于固定部分内，a孔道的上端和d孔道的上端分别与两个第一管路连通，a孔道的下端与c环形槽连通，d孔道的下端与e环形槽连通；b孔道和f孔道分别设置于回转部分16内的两端，b孔道的上端和f孔道的上端分别与c环形槽和e环形槽连通，b孔道的下端和f孔道的下端分别与第二管路连通。进一步地，c环形槽设置于e环形槽的上方，固定部分和回转部分之间套设有环形密封件17。本技术的工作过程：通过搅拌支臂2将固化装置与挖掘机连接，通过挖机输送液压动力驱动液压马达12，通过液压马达12带动减速机7达到驱动搅拌轴4的，起到机械旋转搅拌的功效。药剂通过高压注浆泵的泵送，通过搅拌轴4的内部孔道输出，与污泥物料混合；搅拌头由双向螺旋组成，外侧螺旋与内侧螺旋旋转方向相反，搅动时形成淤泥的纵向对流，能够达到淤泥与药剂快速的混合效果。以上的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺旋式污泥原位固化装置，其特征在于，包括药剂输送管、搅拌支臂、转筒组件和搅拌轴，转筒组件的一端与搅拌轴连接，转筒组件的另一端与搅拌支臂的一端连接，搅拌支臂的另一端用于与挖掘机斗杆臂及连杆结构连接，药剂输送管固设于搅拌支臂上；/n搅拌轴上分布有双螺旋叶片，双螺旋叶片分别为小螺旋叶片和大螺旋叶片，大螺旋叶片套设于小螺旋叶片外，两者旋向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋式污泥原位固化装置，其特征在于，包括药剂输送管、搅拌支臂、转筒组件和搅拌轴，转筒组件的一端与搅拌轴连接，转筒组件的另一端与搅拌支臂的一端连接，搅拌支臂的另一端用于与挖掘机斗杆臂及连杆结构连接，药剂输送管固设于搅拌支臂上；
搅拌轴上分布有双螺旋叶片，双螺旋叶片分别为小螺旋叶片和大螺旋叶片，大螺旋叶片套设于小螺旋叶片外，两者旋向相反。


2.根据权利要求1所述的双螺旋式污泥原位固化装置，其特征在于，转筒组件包括转筒、减速机、转动法兰、液压马达和液压管路，减速机和液压马达设置于转筒内，减速机的输入端与液压马达的输出端连接，减速机的输出端通过转动法兰与转筒连接，转筒与搅拌轴连接，液压马达与液压管路连接。


3.根据权利要求2所述的双螺旋式污泥原位固化装置，其特征在于，液压管路与搅拌支臂上的阀组组件连接。


4.根据权利要求2所述的双螺旋式污泥原位固化装置，其特征在于，转筒组件还包括密封法兰，转动法兰和密封法兰由内向外依次套设于减速机上，密封法兰将转动法兰和减速机密封于转筒内。


5.根据权利要求4所述的双螺旋式污泥原位固化装置，其特征在于，密封法兰和转动法兰之间设有浮动密封。


6.根据权利要求2所述的双螺旋式污泥原位固...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅磊，陈益人，刘学进，赵明星，黄蕾，梅邵锋，汪宗胜，
申请(专利权)人：三川德青科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42