真空热处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种真空热处理装置，包括炉体、多个导气管以及气泵，多个导气管安装于炉体内，导气管设有多个且形成连通，每一个导气管具有吸气端和排气端，吸气端用于与炉体内部连通，气泵与其中一个导气管的排气端连接，用于使导气管内形成负压，以导出炉体内的气体。本发明专利技术的真空热处理装置结构简单，操作方便，通过气泵的作用，可以通过多个导气管快速地将炉体内部的气体抽出，不仅可以提高炉体内部的抽真空速度，同时可以加快降低炉体内部的温度，使工件随炉冷却的速度提升，进而提高生产效率。

Vacuum heat treatment device

【技术实现步骤摘要】
真空热处理装置
本专利技术涉及技术热处理
，特别涉及一种真空热处理装置。
技术介绍
真空热处理是将金属工件在1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺，真空热处理可用于退火、脱气、固溶热处理、淬火、回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后，也可用于化学热处理。现有的工件热处理工艺流程中，一般都是靠热处理炉在自然环境中缓慢降温，直至降到出炉温度或者甚至到室温以下方可出炉，这样将消耗大量时间，严重降低工件的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种真空热处理装置，旨在解决现有的工件热处理工艺流程中，消耗大量时间，严重降低工件的生产效率的问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种真空热处理装置，包括：炉体；多个导气管，安装于所述炉体内，所述导气管设有多个且形成连通，每一个所述导气管具有吸气端和排气端，所述吸气端用于与所述炉体内部连通；以及，气泵，与其中一个所述导气管的排气端连接，用于使所述导气管内形成负压，以导出所述炉体内的气体。可选地，所述多个导气管沿所述炉体的周向安装于所述炉体的内壁，且沿所述炉体内壁的延展方向邻接排列设置。可选地，所述多个导气管呈分散地布设于所述炉体的内侧壁，且每一所述内壁侧对应的所述多个导气管连接有一所述气泵。可选地，所述导气管沿长度方向间隔开设有多个气孔，用于形成所述导气管的吸气端。可选地，所述多个气孔的朝向呈交叉设置。可选地，所述多个气孔中包括靠近热源设置的大孔，所述大孔的孔径大于其他所述气孔的孔径。可选地，所述导气管的成为钢制材质。可选地，所述真空热处理装置还包括冷凝管和冷凝泵，所述冷凝管安装于所述炉体内，且两端伸出所述炉体设置，所述冷凝管的一端与所述冷凝泵连接，另一端与外部大气连通。可选地，所述冷凝管呈蛇形弯折设置。可选地，所述冷凝管设于所述炉体的底壁。本专利技术的技术方案中，真空热处理装置结构简单，操作方便，通过气泵的作用，可以通过多个导气管快速地将炉体内部的气体抽出，不仅可以提高炉体内部的抽真空速度，同时可以加快降低炉体内部的温度，使工件随炉冷却的速度提升，进而提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术提供的真空热处理装置的一实施例的俯视示意图；图2为图1的导气管的正视示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100真空热处理装置211a大孔1炉体22气泵21导气管31冷凝管211气孔32冷凝泵本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。为解决上述问题，本专利技术提出一种真空热处理装置100，请参阅图1-2，为所述真空热处理装置100的具体实施例，所述真空热处理装置100包括炉体1、多个导气管21以及气泵22，其中多个导气管21安装于炉体1内，导气管21设有多个且形成连通，每一个导气管21具有吸气端和排气端，吸气端用于与炉体1内部连通，气泵22与其中一个导气管21的排气端连接，用于使导气管21内形成负压，以导出炉体1内的气体。本专利技术的真空热处理装置100结构简单，操作方便，通过气泵22的作用，可以通过多个导气管21快速地将炉体1内部的气体抽出，不仅可以提高炉体1内部的抽真空速度，同时可以加快降低炉体1内部的温度，使工件随炉冷却的速度提升，进而提高生产效率。请参阅图1，多个导气管21沿炉体1的周向安装于炉体1的内壁，且沿炉体1内壁的延展方向邻接排列设置。多个导气管21依次邻接，增加了对炉体1内部的覆盖面积，使导气的效率得到提升。进一步地，多个导气管21呈分散地布设于炉体1的内侧壁，且每一内壁侧对应的多个导气管21连接有一气泵22，进一步提升导气效率。请参阅图2，导气管21沿长度方向间隔开设有多个气孔211，用于形成导气管21的吸气端，本实施例的多个气孔211沿导气管21长度方向设置，导气的面积大，且气孔211便于排布。本实施例中，多个气孔211的朝向呈交叉设置，使炉体1内部在各个方向上都得到导气管21的导气作用。并且，多个气孔211中包括靠近热源设置的大孔211a，大孔211a的孔径大于其他气孔211的孔径。本实施例中，导气管21的成为钢制材质，具有良好的耐热性能。进一步地，请参阅图1，本实施例的真空热处理装置100还包括冷凝管31和冷凝泵32，冷凝管31安装于炉体1内，且两端伸出炉体1设置，冷凝管31的一端与冷凝泵32连接，另一端与外部大气连通，通过冷凝管31和冷凝泵32可以进一步提升对炉体1内部的降温作用。本实施例中，冷凝管31呈蛇形弯折设置，结构简单、成本低、冷凝效果好，冷凝管31设于炉体1的底壁，从炉体1底部对炉体1内部进行降温，效果更明显。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是在本专利技术的构思下，利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空热处理装置，其特征在于，包括：/n炉体；/n多个导气管，安装于所述炉体内，所述导气管设有多个且形成连通，每一个所述导气管具有吸气端和排气端，所述吸气端用于与所述炉体内部连通；以及，/n气泵，与其中一个所述导气管的排气端连接，用于使所述导气管内形成负压，以导出所述炉体内的气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空热处理装置，其特征在于，包括：
炉体；
多个导气管，安装于所述炉体内，所述导气管设有多个且形成连通，每一个所述导气管具有吸气端和排气端，所述吸气端用于与所述炉体内部连通；以及，
气泵，与其中一个所述导气管的排气端连接，用于使所述导气管内形成负压，以导出所述炉体内的气体。


2.如权利要求1所述的真空热处理装置，其特征在于，所述多个导气管沿所述炉体的周向安装于所述炉体的内壁，且沿所述炉体内壁的延展方向邻接排列设置。


3.如权利要求2所述的真空热处理装置，其特征在于，所述多个导气管呈分散地布设于所述炉体的内侧壁，且每一所述内壁侧对应的所述多个导气管连接有一所述气泵。


4.如权利要求1所述的真空热处理装置，其特征在于，所述导气管沿长度方向间隔开设有多个气孔，用于形成所述导气管的吸气端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继兵，罗强，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42