一种口服液灌轧机的轧盖机构制造技术

技术编号:24398647 阅读:40 留言:0更新日期:2020-06-06 04:32
本实用新型专利技术公开了一种口服液灌轧机的轧盖机构,包括外壳、卡板、压头和连接轴,所述外壳底端开口,且外壳内部均匀的连接有四个卡板,所述外壳顶端中部设有连接轴,且外壳内侧中部设有压头,所述压头顶端插入连接轴内部,本实用新型专利技术解决现有的轧盖机构一般需要底座将灌装完毕的口服液升起,使得压头压住口服液瓶盖,从而使得轧盖头对口服液瓶进行封口,操作繁琐,使得对口服液瓶进行轧盖时比较麻烦,对口服液瓶轧盖效率太低的问题,通过对轧盖机构的结构进行改进,使得轧盖机构能够快速的对口服液瓶盖进行轧盖,且这种轧盖机构结构简单,操作方便,在轧盖机构出现故障时能够快速进行维修或者更换,且能够有效的提高对口服液瓶轧盖效率。

A capping mechanism of oral liquid filling mill

【技术实现步骤摘要】
一种口服液灌轧机的轧盖机构
本技术涉及轧盖部件
,具体为一种口服液灌轧机的轧盖机构。
技术介绍
口服液在灌装完毕后需要对口服液进行封口,而一般对口服液封口时多用轧盖机对口服液进行封口,现有轧盖机的轧盖机构一般有底座、轧盖头以及压头相互配合对口服液的瓶盖完成轧盖,但是这种轧盖机构存在以下问题:这种轧盖机构一般需要底座将灌装完毕的口服液升起,使得压头压住口服液瓶盖,从而使得轧盖头对口服液瓶进行封口,操作繁琐,使得对口服液瓶进行轧盖时比较麻烦,对口服液瓶轧盖效率太低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种口服液灌轧机的轧盖机构,旨在改善现有的轧盖机构一般需要底座将灌装完毕的口服液升起,使得压头压住口服液瓶盖,从而使得轧盖头对口服液瓶进行封口,操作繁琐,使得对口服液瓶进行轧盖时比较麻烦,对口服液瓶轧盖效率太低的问题。本技术是这样实现的:一种口服液灌轧机的轧盖机构,包括外壳、卡板、压头和连接轴,外壳底端开口,且外壳沿其底部开口内侧设有一圈卡台,外壳顶端中部设有插孔,卡台内侧圆弧面上均匀的设有四对耳板,每对耳板上均连接有卡板,卡板以外壳轴芯为中心均匀的设有四个,且卡板上部设有收紧头,卡板圆弧侧面中部沿收紧头底部设有插头,插头插进每对耳板之间并通过连接销连接,外壳顶端中部设有连接轴,且外壳内侧中部设有压头,压头由连接杆、压板和限位板构成,连接杆底端设有压板,且连接杆顶端设有限位板,压头顶端插入连接轴内部,连接轴内部设有缓冲腔,缓冲腔内部安装有缓冲弹簧。进一步的,卡板内侧圆弧侧面底端设有压台,且四个卡板的压台相互拼接成圆环。通过采用上述技术方案:压台便于对口服液瓶盖进行压紧,从而方便对口服液瓶盖进行轧盖,方便通过卡板快速的对口服液瓶盖进行轧盖。进一步的,压板外径和卡板的内径相匹配,连接杆的半径与插孔的半径相匹配。通过采用上述技术方案:这种结构便于压板对瓶盖进行压紧,同时在压板向上移动时能够将卡板挤压至垂直于水平面的状态,方便压板对瓶盖进行轧盖。进一步的,缓冲腔底部设有限位台,限位台底部设有轴承。通过采用上述技术方案:限位台便于配合限位板对压头进行限位,从而方便压头能够稳定的和连接轴进行连接,轴承便于外壳随连接轴转动时压头能够不随外壳转动,便于减小压头和外壳之间的阻力。进一步的,连接杆外径小于轴承的内径,缓冲腔和限位板相匹配。通过采用上述技术方案:这种结构便于压头能够和连接轴稳定的连接,同时方便压头能够上下进行伸缩,同时由于限位板和缓冲腔顶端之间设有缓冲弹簧,从而使得在压头向上移动后能够自动归位。进一步的,收紧头圆弧侧面中部设有安装槽,且四个卡板的安装槽相互配合,安装槽内安装有收紧弹簧。通过采用上述技术方案:安装槽便于安装收紧弹簧,从而方便收紧弹簧对从卡板顶部对卡板进行收紧,方便卡板能够以连接销为中心进行旋转。对口服液进行轧盖时,口服液瓶在灌装后被盖上盖子,然后移动至轧盖机下,当口服液瓶对齐轧盖机构正下方时轧盖机便会控制轧盖机构向下移动,使得轧盖机构内部的压板压在口服液瓶盖上,之后轧盖机构继续往下移动,直至压板往上推动,压板在往上移动的过程中压板会将卡板顶部撑开,从而使得卡板垂直于水平面,进而使得压台将瓶盖轧紧在口服液瓶上,之后压盖机构上移,压盖机构上移后压头会在缓冲弹簧的作用下向下移动,而卡板上部在收紧弹簧的作用下向内合拢,从而使得卡板底部向外张开,方便卡板在下一个口服液瓶子进行轧盖。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过对轧盖机构的结构进行改进,使得轧盖机构能够快速的对口服液瓶盖进行轧盖,且这种轧盖机构结构简单,操作方便,不需要复杂的结构相互配合,在轧盖机构出现故障时能够快速进行维修或者更换,从而方便轧盖机构的使用,且能够有效的提高对口服液瓶轧盖效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术轧盖机构在前部仰视角下的结构示意图;图2是本技术轧盖机构在前部俯视角下的结构示意图;图3是本技术轧盖机构部分分解时在前部仰视角下的结构示意图;图4是本技术外壳和连接轴配合半剖时在前部俯视角下的结构示意图;图5是本技术卡板和压头之间相互配合时在前部俯视角下的结构示意图;图6是本技术压头在前部仰视角下的结构示意图;图7是本技术卡板相互配合时在前部仰视角下的结构示意图;图中:1-外壳;11-卡台;12-耳板;13-插孔;14-连接销;2-卡板;20-收紧弹簧;21-收紧头;211-安装槽;22-插头;23-压台;3-压头;30-连接杆;31-压板;32-限位板;4-连接轴;41-缓冲腔;42-缓冲弹簧;43-限位台;44-轴承;具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施方式中的附图,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施方式。实施例:参照图1和图2所示:一种口服液灌轧机的轧盖机构,包括外壳1、卡板2、压头3和连接轴4;外壳1底端开口,且外壳1内部均匀的连接有四个卡板2,外壳1顶端中部设有连接轴4,且外壳1内侧中部设有压头3,压头3顶端插入连接轴4内部;外壳1便于安装其余零部件,从而方便将整个轧盖机构的稳定运作,卡板2便于对口服液瓶盖进行轧盖,方便瓶盖与口服液瓶进行相互配合紧密,压头3便于压紧口服液瓶盖,使得在对口服液瓶盖进行轧盖的过程中瓶盖能够和瓶体之间紧密配合,连接轴4便于轧盖机构与轧盖机进行连接,从而方便轧盖机控制轧盖机构对瓶盖进行轧盖;这种结构使得轧盖机构能够快速的对口服液瓶盖进行轧盖,且这种轧盖机构结构简单,操作方便,不需要复杂的结构相互配合,在轧盖机构出现故障时能够快速进行维修或者更换,从而方便轧盖机构的使用,且能够有效的提高对口服液瓶轧盖效率。参照图3和图4所示:外壳1沿其底部开口内侧设有一圈卡台11,外壳1顶端中部设有插孔13;卡头便于安装卡板2,且卡头能够对卡板2进行限位,方便卡板2能够稳定的与卡台11进行连接,插孔13便于压头3顶端插入连接轴4内,从而方便压头3与连接轴4进行连接;卡台11内侧圆弧面上均匀的设有四对耳板12,且每对耳板12不相互接触,每对耳板12上设有连接销14;耳板12便于与卡板2进行连接,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口服液灌轧机的轧盖机构,其特征在于:包括外壳(1)、卡板(2)、压头(3)和连接轴(4),所述外壳(1)底端开口,且外壳(1)沿其底部开口内侧设有一圈卡台(11),所述外壳(1)顶端中部设有插孔(13),所述卡台(11)内侧圆弧面上均匀的设有四对耳板(12),所述每对耳板(12)上均连接有卡板(2),所述卡板(2)以外壳(1)轴心为中心均匀的设为四个,且卡板(2)上部设有收紧头(21),所述卡板(2)圆弧侧面中部沿收紧头(21)底部设有插头(22),所述插头(22)插进每对耳板(12)之间并通过连接销(14)连接,所述外壳(1)顶端中部设有连接轴(4),且外壳(1)内侧中部设有压头(3),所述压头(3)由连接杆(30)、压板(31)和限位板(32)构成,所述连接杆(30)底端设有压板(31),且连接杆(30)顶端设有限位板(32),所述压头(3)顶端插入连接轴(4)内部,所述连接轴(4)内部设有缓冲腔(41),所述缓冲腔(41)内部安装有缓冲弹簧(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种口服液灌轧机的轧盖机构,其特征在于:包括外壳(1)、卡板(2)、压头(3)和连接轴(4),所述外壳(1)底端开口,且外壳(1)沿其底部开口内侧设有一圈卡台(11),所述外壳(1)顶端中部设有插孔(13),所述卡台(11)内侧圆弧面上均匀的设有四对耳板(12),所述每对耳板(12)上均连接有卡板(2),所述卡板(2)以外壳(1)轴心为中心均匀的设为四个,且卡板(2)上部设有收紧头(21),所述卡板(2)圆弧侧面中部沿收紧头(21)底部设有插头(22),所述插头(22)插进每对耳板(12)之间并通过连接销(14)连接,所述外壳(1)顶端中部设有连接轴(4),且外壳(1)内侧中部设有压头(3),所述压头(3)由连接杆(30)、压板(31)和限位板(32)构成,所述连接杆(30)底端设有压板(31),且连接杆(30)顶端设有限位板(32),所述压头(3)顶端插入连接轴(4)内部,所述连接轴(4)内部设有缓冲腔(41),所述缓冲腔(41)内部安装有缓冲弹簧(42)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:管小明
申请(专利权)人:广东九明制药有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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