一种发泡颗粒、其制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种发泡颗粒、其制备方法及其应用，发泡颗粒包括芯粒和包覆层；芯粒包括热塑性聚氨酯发泡芯粒、热塑性聚烯烃发泡芯粒和热塑性聚酰胺发泡芯粒中的至少两种；包覆层为乙烯‑醋酸乙烯共聚物发泡包覆层；包覆层不完全地包覆在芯粒的表面；制备方法包括树脂颗粒制备步骤：将经加热的芯粒树脂置于挤出机中经口模挤出，在口模的上方或外围挤出经加热的包覆层树脂；发泡步骤：将树脂颗粒、表面活性剂、分散剂和发泡剂预热，然后发泡成型，得到发泡颗粒；发泡颗粒以乙烯‑醋酸乙烯共聚物发泡包覆层包覆芯粒，可用以压制鞋底，发泡芯粒提高了制品的弹性，包覆层连结各芯粒，使得制品的结构稳定。

A kind of foaming particle, its preparation method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种发泡颗粒、其制备方法及其应用
本专利技术涉及一种发泡颗粒、其制备方法及其应用，属于弹性材料

技术介绍
不论是单纯外出、户外活动甚至激烈运动情况下，鞋子保护使用者的双脚，也提供稳定行进踩踏，减缓各样姿势甚至运动对双脚的反作用力，克服不舒适与疼痛感。而对于鞋子的研究中，除了形状是否贴合脚，需要穿着舒适以外，还会在材料方面进行进一步的研究，探索弹性好、耐磨性强、不易黄变的材料，作为鞋底的原料，提高鞋子的性能。在如今的制鞋工业中，生产鞋底需要经过复杂的工序，包括分别利用大底模具生产大底，利用中底模具生产中底，然后对大底的表面进行粗糙处理，接着进行涂处理水、涂胶水、加热，最后与中底贴合等工序，甚至还包括对鞋底进行喷色的操作，工序繁多，大大增加了生产成本。如今，也有把生产好的大底放入中底模具中，然后往中底模具内灌注中底材料，使得中底在大底上发泡成型的生产方式。但是，生产的过程中也需要进行粗糙处理，涂处理水和涂胶水等工序，并且独立生产大底的工序是不能省的，且增多了把大底固定在中底模具内的操作，步骤繁多。同时，由于中底材料一般为发泡材料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡颗粒，其特征在于，包括芯粒和包覆层；所述芯粒包括热塑性聚氨酯发泡芯粒、热塑性聚烯烃发泡芯粒和热塑性聚酰胺发泡芯粒中的至少两种；所述包覆层为乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡包覆层；所述包覆层不完全地包覆在芯粒的表面，包覆层的包覆面积为芯粒表面积的50-80％。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡颗粒，其特征在于，包括芯粒和包覆层；所述芯粒包括热塑性聚氨酯发泡芯粒、热塑性聚烯烃发泡芯粒和热塑性聚酰胺发泡芯粒中的至少两种；所述包覆层为乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡包覆层；所述包覆层不完全地包覆在芯粒的表面，包覆层的包覆面积为芯粒表面积的50-80％。


2.如权利要求1所述的发泡颗粒，其特征在于，所述芯粒包括热塑性聚氨酯发泡芯粒、热塑性聚烯烃发泡芯粒和热塑性聚酰胺发泡芯粒。


3.如权利要求2所述的发泡颗粒，其特征在于，所述热塑性聚氨酯发泡芯粒、热塑性聚烯烃发泡芯粒和热塑性聚酰胺发泡芯粒的数量比例为(1-3):1:1。


4.如权利要求1所述的发泡颗粒，其特征在于，所述芯粒的直径为2-20mm。


5.一种如权利要求1所述的发泡颗粒的制备方法，其特征在于包括：
树脂颗粒制备步骤：将经加热的芯粒树脂置于挤出机中经口模挤出，在口模的上方或外围挤出经加热的包覆层树脂，使包覆层树脂覆盖在芯粒树脂的上方或外周，冷却、切粒，得到树脂颗粒；
发泡步骤：将树脂颗粒、表面活性剂、分散剂和发泡剂在温度为125-145℃的条件下于惰性气体中预热，然后在温度为150-200℃、压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：万金刚，
申请(专利权)人：温州众轩鞋服设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33