一种马来酰亚胺改性对叔丁基苯酚甲醛树脂及其合成方法技术

技术编号:24397359 阅读:160 留言:0更新日期:2020-06-06 04:07
本发明专利技术提供了一种马来酰亚胺改性对叔丁基苯酚甲醛树脂及其合成方法,步骤1:将对叔丁基苯酚、4‑马来酰亚胺基苯酚、甲醛和催化剂投入反应容器中,在80‑100℃下进行缩合反应;步骤2:加入甲苯,萃取有机相,加入碱液,调节反应液至中性,将水相排掉,蒸出体系中水分与溶剂;步骤3:升温至160‑190℃,进行缩聚反应,减压蒸馏,脱除水分和未反应的单体,得马来酰亚胺改性对叔丁基苯酚甲醛树脂。本发明专利技术中对叔丁基苯酚‑甲醛树脂中部分R基团被马来酰亚胺基取代,双键可以与橡胶中的双键反应,降低树脂在橡胶中的迁移,降低生热、提高橡胶的抗老化能力。改性基的羰基,氢键作用强,可有效提高分子间的相互作用力,提高持久粘性。

A maleimide modified p-tert-butylphenol formaldehyde resin and its synthesis method

【技术实现步骤摘要】
一种马来酰亚胺改性对叔丁基苯酚甲醛树脂及其合成方法
本专利技术涉及增粘树脂
,具体属于一种马来酰亚胺改性对叔丁基苯酚甲醛树脂及其合成方法。
技术介绍
在轮胎生产过程中,通常采用贴合成型法,即先将各部位的胶片针对不同性能要求,分别制成未硫化胶,然后贴合成型;这一工艺过程就要求未硫化胶料具有较高的成型粘性。为了改善各部位胶片之间的粘性不足,通常需要在混炼胶时加入增粘剂。目前,使用较广泛的增粘剂是普通增粘树脂,即烷基酚-甲醛树脂,该类树脂具有工艺简单、价格低的优点,但是该增粘树脂加入到胶料中后,在胶料中处于游离状态,且会影响胶料交联密度,主要表现为在轮胎使用过程中,生热高、热老化性能差。德国巴斯夫生产的Koresin树脂不仅可以提高胶片的自粘性,还可以降低胶料动态生热、提高热老化性能。但是,koresin树脂由烷基酚和乙炔反应合成,该合成工艺为气固反应,工艺复杂、技术要求高、造价昂贵。因此,昂贵的造价限制了Koresin树脂的使用领域,目前只被用在一些高端产品中。
技术实现思路
本专利技术提供了一种马来酰亚胺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马来酰亚胺改性对叔丁基苯酚甲醛树脂,其特征在于,具有以下结构式:/n

【技术特征摘要】
1.一种马来酰亚胺改性对叔丁基苯酚甲醛树脂,其特征在于,具有以下结构式:

其中n为1~8,R为基团。


2.根据权利要求1所述的马来酰亚胺改性对叔丁基苯酚甲醛树脂,其特征在于,上述马来酰亚胺改性对叔丁基苯酚甲醛树脂的重均摩尔质量为1100-1500g/mol。


3.一种根据权利要求1所述的马来酰亚胺改性对叔丁基苯酚甲醛树脂的合成方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:将对叔丁基苯酚、4-马来酰亚胺基苯酚、甲醛和催化剂投入反应容器中,在80-100℃下进行缩合反应1-3h;对叔丁基苯酚与甲醛加入量的摩尔比为1.0:0.7-0.9;4-马来酰亚胺基苯酚的加入质量为对叔丁基苯酚加入质量的1-3%;
步骤2:步骤1缩合反应完成后,加入甲苯,萃取有机相,之后加入碱液,调节反应液至中性,将水相排掉,升温至110℃,蒸出体系中的水分与溶剂;甲苯用量为对叔丁基苯酚质量的150%;
步骤3:步骤2反应完成后,升温至160-190℃,在常压条件下进行缩聚反应1-3小时,之后减压蒸馏,脱除水分和未反应的单体,得到马来酰亚胺改性对叔丁基苯酚甲醛树脂。

【专利技术属性】
技术研发人员:马德龙李庆朝杜孟成黄存影孟祥克
申请(专利权)人:山东阳谷华泰化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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