一种钢材传送导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢材加工领域，具体涉及一种钢材传送导向装置，包括底座，所述底座的上端焊接有轴架，所述轴架内固定嵌接有第一轴承，所述第一轴承内套接有传送轴，所述传送轴的右端固定安装有从动齿轮，所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架上通过螺栓安装有连接板，所述连接板的下端焊接有连接筋，所述连接筋的下端焊接有导向套，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套。本方案采用支撑架、螺纹杆、螺纹套、连接架、导向轴等部件的配合，可以通过两排导向轴对钢材进行导向，避免钢材发生偏移的同时，可使得钢材移动顺畅，更有利于钢材的传送，而且通过设计连接板、连接筋、导向套以及导向板，可对连接架进行支撑，使得结构更加合理。

A guide device for steel transmission

【技术实现步骤摘要】
一种钢材传送导向装置
本技术属于钢材加工领域，具体涉及一种钢材传送导向装置。
技术介绍
钢是含碳量在0.0218%-2.11%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢材是工业制造中必不可少的材料。在钢材加工过程中，一些钢件需要进行传送，目前多通过多个传送轴进行传送，传送轴可通过链轮或者齿轮配合带动。但是在传送过程中，缺乏对钢材的导向，导致钢材容易偏移。因此需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢材传送导向装置，解决了钢材传送过程中，对钢材缺乏导向的问题，而且导向效果好，可使得钢材传送过程中更加顺畅，还可以根据不同规格的钢材进行导向调整，适用性好。为了达到上述目的，本技术提供一种钢材传送导向装置，包括底座，所述底座的上端焊接有轴架，所述轴架内固定嵌接有第一轴承，所述第一轴承内套接有传送轴，所述传送轴的右端固定安装有从动齿轮，所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架上通过螺栓安装有连接板，所述连接板的下端焊接有连接筋，所述连接筋的下端焊接有导向套，所述支撑架内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左端焊接有连接架，所述连接架内固定嵌接有第二轴承，所述第二轴承内套接有导向轴。本技术的原理在于：使用时，将电动机的插头与外接插座插接，电动机的转轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动传送轴转动，当钢材置于传送轴上时，使钢材置于两个排导向轴之间，即可将钢材进行传送，而且通过对导向轴对钢材进行导向，避免钢材偏移，通过导向轴的设计，使得钢材移动更加顺畅，当需要调节导向轴的位置时，转动旋钮，旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹套发生螺纹运动，产生相对位移，使得螺纹套移动，螺纹套带动连接架移动，连接架带动导向板在导向套内移动，连接架带动导向轴移动，即可实现导向轴的调节，可根据钢材的规格进行调整。本技术的有益效果在于：本方案采用支撑架、螺纹杆、螺纹套、连接架、导向轴等部件的配合，可以通过两排导向轴对钢材进行导向，避免钢材发生偏移的同时，可使得钢材移动顺畅，更有利于钢材的传送，而且通过设计连接板、连接筋、导向套以及导向板，可对连接架进行支撑，使得结构更加合理。进一步，所述底座的上端固定安装有电动机，所述电动机的转轴的末端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。通过驱动齿轮和从动齿轮的配合，使得电动机可驱动传送轴转动。进一步，所述导向套呈扁状方形结构，所述导向套内滑动连接有导向板，所述导向板与连接架焊接。通过导向套和导向板的配合，可以对连接架进行导向和支撑，使得结构受力更加合理。进一步，所述支撑架内开设有通孔，所述通孔内转动连接有螺纹杆。通过通孔的设计，为螺纹杆提供了转动空间。进一步，所述螺纹杆的右端焊接旋钮，所述螺纹杆的外侧焊接限位环，所述限位环和旋钮均与支撑架接触。通过旋钮和限位环的设计，可以对螺纹杆进行轴向限位，可使得螺纹杆不会发生轴向移动。附图说明图1为本专利技术实施例钢材传送导向装置的示意图；图2为本专利技术实施例钢材传送导向装置的图1的A部结构放大图；图3为本专利技术实施例钢材传送导向装置的图1的连接架左视图；图4为本专利技术实施例钢材传送导向装置的图1的连接架右视图；图5为本专利技术实施例钢材传送导向装置的图1的导向套侧视图；图6为本专利技术实施例钢材传送导向装置的图1的轴架俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、轴架2、第一轴承3、传送轴4、从动齿轮5、电动机6、转轴7、驱动齿轮8、支撑架9、连接板10、连接筋11、导向套12、导向板13、通孔14、螺纹杆15、限位环16、旋钮17、螺纹套18、连接架19、第二轴承20、导向轴21。如图1、图6所示，本实施例提供一种钢材传送导向装置，包括底座1，底座1的上端焊接轴架2，轴架2内固定嵌接第一轴承3，第一轴承3内套接传送轴4，第一轴承3的安装，可使得传送轴4运转顺畅，传送轴4的右端固定安装从动齿轮5，底座1的上端固定安装有电动机6，属于现有技术，使用时，电动机6的插头与外接插座插接，电动机6的转轴7的末端固定安装驱动齿轮8，驱动齿轮8与从动齿轮5啮合，通过驱动齿轮8和从动齿轮5的配合，使得电动机6可驱动传送轴4转动。如图1、图5所示，底座1的上端焊接支撑架9，支撑架9上通过螺栓安装连接板10，连接板10的下端焊接连接筋11，连接筋11的下端焊接导向套12，导向套12呈扁状方形结构，导向套12内滑动连接导向板13，导向板13与连接架19焊接，通过导向套12和导向板13的配合，可以对连接架19进行导向和支撑，使得结构受力更加合理。如图1、图2、图3、图4所示，支撑架9内开设通孔14，通孔14内转动连接螺纹杆15，通过通孔14的设计，为螺纹杆15提供了转动空间，螺纹杆15的右端焊接旋钮17，螺纹杆15的外侧焊接限位环16，限位环16和旋钮17均与支撑架9接触，通过旋钮17和限位环16的设计，可以对螺纹杆15进行轴向限位，可使得螺纹杆15不会发生轴向移动，螺纹杆15的外侧通过螺纹连接螺纹套18，螺纹杆15可以和螺纹套18发生螺纹运动，产生相对位移，螺纹套18的左端焊接有连接架19，连接架19内固定嵌接第二轴承20，第二轴承20内套接有导向轴21，第二轴承20的安装，可使得导向轴21运转顺畅。本技术具体实施过程如下：使用时，将电动机6的插头与外接插座插接，电动机6的转轴7带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动传送轴4转动，当钢材置于传送轴4上时，使钢材置于两个排导向轴21之间，即可将钢材进行传送，而且通过对导向轴21对钢材进行导向，避免钢材偏移，通过导向轴21的设计，使得钢材移动更加顺畅，当需要调节导向轴21的位置时，转动旋钮17，旋钮17带动螺纹杆15转动，螺纹杆15与螺纹套18发生螺纹运动，产生相对位移，使得螺纹套18移动，螺纹套18带动连接架19移动，连接架19带动导向板13在导向套12内移动，连接架19带动导向轴21移动，即可实现导向轴21的调节，可根据钢材的规格进行调整。本方案采用支撑架9、螺纹杆15、螺纹套18、连接架19、导向轴21等部件的配合，可以通过两排导向轴21对钢材进行导向，避免钢材发生偏移的同时，可使得钢材移动顺畅，更有利于钢材的传送，而且通过设计连接板10、连接筋11、导向套12以及导向板13，可对连接架19进行支撑，使得结构更加合理。需要提前说明的是，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材传送导向装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上端焊接有轴架，所述轴架内固定嵌接有第一轴承，所述第一轴承内套接有传送轴，所述传送轴的右端固定安装有从动齿轮，所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架上通过螺栓安装有连接板，所述连接板的下端焊接有连接筋，所述连接筋的下端焊接有导向套，所述支撑架内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左端焊接有连接架，所述连接架内固定嵌接有第二轴承，所述第二轴承内套接有导向轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材传送导向装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上端焊接有轴架，所述轴架内固定嵌接有第一轴承，所述第一轴承内套接有传送轴，所述传送轴的右端固定安装有从动齿轮，所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架上通过螺栓安装有连接板，所述连接板的下端焊接有连接筋，所述连接筋的下端焊接有导向套，所述支撑架内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左端焊接有连接架，所述连接架内固定嵌接有第二轴承，所述第二轴承内套接有导向轴。


2.根据权利要求1所述的钢材传送导向装置，其特征在于：所述底座的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍相，周丽琴，何飞，
申请(专利权)人：新疆金鑫利达钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65