一种内胆式热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及提供高温干燥热风的热风炉，具体地说是一种炉膛内安装有内胆的、带有集热板、可自然给氧的内胆式热风炉，炉外壁的一侧设有进风口，另一侧连接引风机，炉内安装有胆，在胆的内部设有走火高温管，走火高温管的外壁与胆的内壁之间设有多个增热板，胆的上方、靠近炉口处设有一集热板，集热板与胆之间设有助燃器；在炉的内壁上安装有预热区，预热区与胆通过热风道相连通，在预热区与胆之间留有烟道；胆通过吸风管与引风机相连通。本实用新型专利技术内胆的周围及中央均有加热源，提高了对由进风口吸进的风加热的效率；在炉口处形成二次充分燃烧，极大地提高了能源的利用率，与现有热风炉所用能源相比，可节省５０％的能源。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及提供高温干燥热风的热风炉，具体地说是一种炉膛内安装有内胆的、带有集热板、可自然给氧的内胆式热风炉。
技术介绍
热风炉是以提供高温干燥热风为目的炉种，目前在化工、食品、养殖及种植大棚等领域中得到了广泛的应用。随着科学技术的迅速发展及对产品的深入开发，需要干燥加工的物料不但种类繁多，而且对干燥技术的要求也更高热风洁净、温度高、设备运行和维护费用低、效率高、使用寿命长及无污染等。如何更好地解决这几方面的问题，是一个非常重要的课题。目前，现有的热风炉，其炉膛内采用的换热装置大多为排管结构，即在炉内的高温区上方并排设置了多个换热管，利用换热管吸热后再对炉内吸进来的风加热，并最终由引风机引出，用于物料的烘干或养殖舍、大棚的烘干。这种排管式的热风炉只有一个高温加热区，排管吸收的热量少，要想达到烘干的要求，必需使用大量的能源用于加热源，不仅对能源是一种浪费而且工作效率也较低。此外，排管式的热风炉，由炉口排出的烟中含有大量灰尘，对环境造成了污染。
技术实现思路
为了解决上述现有热风炉能源浪费、加热效率低，对环境造成污染的不足之处，本技术的目的在于提供一种节能、高效、环保的内胆式热风炉。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的本技术炉外壁的一侧设有进风口，另一侧连接引风机，炉内安装有胆，在胆的内部设有走火高温管，走火高温管的外壁与胆的内壁之间设有多个增热板，胆的上方、靠近炉口处设有一集热板，集热板与胆之间设有助燃器；在炉的内壁上安装有预热区，预热区与胆通过热风道相连通，在预热区与胆之间留有烟道；胆通过吸风管与引风机相连通。其中所述胆的四周分别通过热风道与预热区相连通；所述炉的内壁上及胆的外壁上设有保温层；所述集热板为弧形，弧形的内表面与胆相对；所述助燃器在炉内对称设置，助燃器的一端固接在炉内壁上，另一端位于集热板弧形内表面的下方。本技术的优点与积极效果为1.高效、节能。本技术采用内胆作为换热源，内胆的周围及中央均有加热源，提高了对由进风口吸进的风加热的效率；此外，在炉口处设置了集热板及助燃器，形成了二次充分燃烧，极大地提高了能源的利用率，与现有热风炉所用能源相比，可节省50％的能源。2.环保。本技术在炉口处设置的集热板，对烟中所含的灰尘有过滤作用，使烟中所含的灰尘落入炉底，降低了由炉口排出的烟中所含有的灰尘及有害物质，有利于环保。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述。如附图所示，本技术炉外壁的一侧设有进风口3，另一侧通过风机架9固接引风机10。炉内安装有胆1，在胆1的内部设有走火高温管2，走火高温管2的外壁与胆1的内壁之间设有多个增热板4，胆1的上方、靠近炉口处设有一集热板17，集热板17为弧形，弧形的内表面与胆1相对，集热板17与胆1之间设有助燃器16，助燃器16在炉内对称设置，助燃器16的一端固接在炉内壁上，另一端位于集热板17弧形内表面的下方。在炉的内壁上安装有预热区14，胆1的四周分别通过热风道15与预热区14相连通，在预热区14与胆1之间留有烟道13。胆1通过吸风管11与引风机10相连通，在吸风管11与引风机10连接处，由法兰12连接固定。炉的内壁上及胆1的外壁上设有保温层8。本技术的工作原理为旋转把手5，将炉门6打开，由炉门6放入用于燃烧的材料，点火燃着材料。在胆1的外围、烟道13及走火高温管2处都有燃烧的火，用以加热，提高加热效率。同时，由进风口3吸入风，被吸进炉内的风先进到预热区14内，由烟道13处的火对预热区14内的风进行预热处理；之后被预热的风再通过热风道15进入胆1内，胆1中多个增热板4同时吸收胆外烟道13处的热量以及走火高温管2内的热量，对进入胆1内的风再次加热。经过多次加热、具有高热量的风被引风机10由吸风管11吸出，用于对物料或养殖场所、种植大棚的烘干、增温，出口处的温度可达200℃以上。在燃烧过程中生成的烟由烟道13及走火高温管2向上流动，流经到集热板17处，通过助燃器16自然给氧，使烟中的可燃性气体在集热板17的弧形内表面进行二次充分燃烧、又形成一个高温燃烧区，充分利用了能源。集热板17具有拢火、滤尘，烟中所含的灰尘及有害物质被集热板17挡住，落回炉底座7处。本技术的内胆采用抗应力、不变形的16MnR材料，受热后可消除应力；走火高温管2采用无缝钢管制成；增热板4由45号钢板制成；炉内壁的保温层8采用耐火材料制成。权利要求1.一种内胆式热风炉，炉外壁的一侧设有进风口，另一侧连接引风机，其特征在于炉内安装有胆(1)，在胆(1)的内部设有走火高温管(2)，走火高温管(2)的外壁与胆(1)的内壁之间设有多个增热板(4)，胆(1)的上方、靠近炉口处设有一集热板(17)，集热板(17)与胆(1)之间设有助燃器(16)；在炉的内壁上安装有预热区(14)，预热区(14)与胆(1)通过热风道(15)相连通，在预热区(14)与胆(1)之间留有烟道(13)；胆(1)通过吸风管(11)与引风机(10)相连通。2.按权利要求1所述的内胆式热风炉，其特征在于所述胆(1)的四周分别通过热风道(15)与预热区(14)相连通。3.按权利要求1所述的内胆式热风炉，其特征在于所述炉的内壁上及胆(1)的外壁上设有保温层(8)。4.按权利要求1所述的内胆式热风炉，其特征在于所述集热板(17)为弧形，弧形的内表面与胆(1)相对。5.按权利要求1所述的内胆式热风炉，其特征在于所述助燃器(16)在炉内对称设置，助燃器(16)的一端固接在炉内壁上，另一端位于集热板(17)弧形内表面的下方。专利摘要本技术涉及提供高温干燥热风的热风炉，具体地说是一种炉膛内安装有内胆的、带有集热板、可自然给氧的内胆式热风炉，炉外壁的一侧设有进风口，另一侧连接引风机，炉内安装有胆，在胆的内部设有走火高温管，走火高温管的外壁与胆的内壁之间设有多个增热板，胆的上方、靠近炉口处设有一集热板，集热板与胆之间设有助燃器；在炉的内壁上安装有预热区，预热区与胆通过热风道相连通，在预热区与胆之间留有烟道；胆通过吸风管与引风机相连通。本技术内胆的周围及中央均有加热源，提高了对由进风口吸进的风加热的效率；在炉口处形成二次充分燃烧，极大地提高了能源的利用率，与现有热风炉所用能源相比，可节省50％的能源。文档编号F24H3/00GK2849570SQ20052009398公开日2006年12月20日 申请日期2005年11月30日 优先权日2005年11月30日专利技术者孙明强, 孙明志 申请人:孙明强, 孙明志本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内胆式热风炉，炉外壁的一侧设有进风口，另一侧连接引风机，其特征在于：炉内安装有胆（１），在胆（１）的内部设有走火高温管（２），走火高温管（２）的外壁与胆（１）的内壁之间设有多个增热板（４），胆（１）的上方、靠近炉口处设有一集热板（１７），集热板（１７）与胆（１）之间设有助燃器（１６）；在炉的内壁上安装有预热区（１４），预热区（１４）与胆（１）通过热风道（１５）相连通，在预热区（１４）与胆（１）之间留有烟道（１３）；胆（１）通过吸风管（１１）与引风机（１０）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明强，孙明志，
申请(专利权)人：孙明强，孙明志，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]