一种粉料输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉料输送机，包括倾斜设置的机架、转动设置在机架上的主动轮、转动设置在机架上的从动轮、以及张紧套设在主动轮与从动轮上的传送带，主动轮的水平位置高于从动轮，机架上设置有驱动主动轮转动的第一驱动组件，传送带上设置有接料板，接料板包括有转动板、以及连接在转动板上的集料板，转动板与主动轮的中轴线平行设置，集料板为朝远离传送带运动方向且其边缘向中部弯曲的弧形板。本实用新型专利技术无需人工投放粉料状的助剂进挤出机进行下一步加工，具有提高生产效率的效果。

A kind of powder conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种粉料输送机
本技术涉及物料传送带的
，尤其是涉及一种粉料输送机。
技术介绍
橡胶鞋垫在目前生产使用的鞋垫种类中占有不小的市场份额，因为橡胶鞋垫具有较好的缓震、支撑的效果，在橡胶鞋垫的生产过程中，为了改善、提高产品的质量，或者是增加橡胶鞋垫的某种性能，会在加工过程中加入助剂，助剂通常会使用两种或者多种材料混合。在将粉料状的助剂生产过程中，助剂在经过挤出机进行加工前，通常为粉料状，目前在将粉料状助剂放进挤出机的步骤通常是人工投放。上述技术方案存在以下问题：在加工生产线将粉料投放进挤出机内需要人工投放，工作人员在挤出机的一旁将粉料投入挤出机中，使生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉料输送机，本技术的优点是无需人工投放粉料状的助剂进挤出机进行下一步加工，具有提高生产效率的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉料输送机，包括倾斜设置的机架、转动设置在机架上的主动轮、转动设置在机架上的从动轮、以及张紧套设在主动轮与从动轮上的传送带，所述主动轮的水平位置高于从动轮，所述机架上设置有驱动主动轮转动的第一驱动组件，所述传送带上设置有接料板，所述接料板包括有转动板、以及连接在转动板上的集料板，所述转动板与主动轮的中轴线平行设置，所述集料板为朝远离传送带运动方向且其边缘向中部弯曲的弧形板。通过采用上述技术方案，在进行粉料状助剂的传送时，将粉料状助剂放置于接料板上，在接料板的阻挡下，粉料状助剂由传送带向上传送并且投进挤出机中进行再次加工，转动板便于接料板随着传送带转动，集料板弯曲设置可收集更多的粉料状助剂进行传输，也防止粉料状助剂从集料板两侧漏出，造成粉料状助剂的损失，本技术无需人工投放粉料状助剂进挤出机进行下一步加工，具有提高生产效率的效果。本技术进一步设置为：所述转动板相对于传送带运动方向的两侧设置有挡板。通过采用上述技术方案，挡板减少粉料状助剂由转动板的两侧漏出，使接料板传送更多的粉料状助剂，达到提高传输速率的效果。本技术进一步设置为：所述机架靠近主动轮的一侧设置有导向框，所述导向框位于所述传送带的背面，且导向框与传送带之间有供接料板穿过的间隙。通过采用上述技术方案，由传送带传送到的助剂从传送带靠近主动轮的一侧滑落，在导向框的导引下直接进入挤出机中进行下一步的加工，导向框对助剂起到导引的作用，使助剂不会洒出挤出机外侧，防止助剂的浪费。本技术进一步设置为：所述机架上设置有凹字型的挡尘板，所述挡尘板位于导向框上方，且正对主动轮，所述挡尘板的凹陷面朝向从动轮方向。通过采用上述技术方案，由传送带传送的粉料状助剂滑出传送带时会扬起粉尘，挡尘板阻挡粉尘，使粉尘不易扬出，达到减少生产时扬尘的效果。本技术进一步设置为：所述导向框内侧壁通过连接组件设置有清理装置，所述清理装置包括转动设置的刷筒、驱动刷筒转动的第二驱动组件，所述刷筒上设置有若干与接料板抵接的刷毛。通过采用上述技术方案，当接料板将粉料状助剂传输完成后，有部分助剂会残留在接料板上，在第二组件的驱动下，刷筒转动，刷毛与接料板抵接，将接料板上的助剂刷下，实现对接料板的清理，具有减少助剂浪费的效果。本技术进一步设置为：所述连接组件包括设置在导向框内的安装板、以及设置在刷筒上的定位柱，所述安装板上设置有滑道，所述刷筒转动设置在定位柱上，所述定位柱相对的两侧设置有滑插于滑道内的螺纹杆，所述螺纹杆上设置有用于抵紧螺纹杆与安装板的固定螺母，所述第二驱动组件安装在所述定位柱上。通过采用上述技术方案，刷毛使用一段时间后，刷毛表面会磨损，影响刷毛对接料板表面的清理效果，此时将固定螺母旋开，将清理装置向上调节，使刷毛与接料板抵接，然后旋动两侧的固定螺母，将清理装置固定，具有可调节清理装置高度的效果。本技术进一步设置为：所述刷毛分层设置在刷筒上，所述分层后的刷毛层与主动轮中轴线平行，且所述刷毛弯曲设置。通过采用上述技术方案，刷毛分层设置，在刷毛层之间有一定的间距。且刷毛弯曲设置，刷毛刷下的助剂滑落进刷毛层之间，然后由于刷筒的转动顺着滑出刷筒，达到便于助剂滑出刷筒的效果，防止助剂堆积在刷毛之间无法滑出。本技术进一步设置为：所述挡板为弧形板，两块所述挡板互相朝向远离对方的方向弯曲，且所述挡板与传送带远离主动轮、从动轮的表面抵接。通过采用上述技术方案，弯曲的挡板承载更多的助剂，对于防止助剂从转动板漏出的效果更优。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、本技术设置有机架，机架上设置有传送带，传送带上设置有接料板，在第一驱动组件的驱动下，主动轮带动传动轮转动，使传送带转动，将粉料状的组件放置于传送带的接料板上，在接料板的承托下，助剂跟随传送带向上移动，并且投放进挤出机中，具有无需人工投放粉料状的助剂进挤出机进行下一步加工，提高生产效率的效果。2、在机架上设置有清理装置，刷毛与接料板抵接，将接料板上的助剂扫下，具有减少助剂的不必要的损耗的效果。附图说明图1是本实施例一种粉料输送机的结构示意图。图2是本实施例一种粉料输送机的剖面示意图。图3是接料板的结构示意图。图4是清理装置的结构示意图。图中，1、机架；11、导向框；12、挡尘板；13、第一驱动组件；2、主动轮；21、从动轮；22、传送带；3、接料板；31、转动板；32、集料板；4、挡板；5、刷筒；51、刷毛；52、第二驱动组件；6、安装板；61、定位柱；62、螺纹杆；63、固定螺母；64、滑道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本实施例公开的一种粉料输送机，包括有机架1，转动连接在机架1上的主动轮2、转动连接在机架1上与主动轮2相对的一侧的从动轮21、以及张紧在主动轮2与从动轮21上的传送带22，在本实施例中，机架1上有承托传送带22的板块。机架1靠近主动轮2的侧壁固定有驱动主动轮2转动的第一驱动组件13，在本实施例中，第一驱动组件13为电机，但也为其他可使物体转动的设备，电机带动主动轮2转动，主动轮2与从动轮21配合带动传送带22转动。参照图1和图3，传送带22上间隔连接有接料板3，接料板3包括有转动板31、以及与转动板31远离传送带22一侧连接的集料板32，转动板31垂直于传送带22的传动方向，且转动板31为平板，转动板31与主动轮2的中轴线平行，且转动板31较薄，当转动板31随着传送带22转动时，在传送带22转动至主动轮2或从动轮21时，转动板31与主动轮2的中轴线平行，所以转动板31受到的张力较小，使转动板31不易损坏。在转动板31相对于传送带22运动方向的两侧连接有弧形的挡板4，挡板4之间互相朝向远离对方的方向弯曲，在传送带22位于从动轮21与主动轮2之间的部分，挡板4与传送带22抵接，挡板4防止转动板31上的助剂由挡板4与机架1之间的间隙滑出，达到提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料输送机，其特征在于：包括倾斜设置的机架（1）、转动设置在机架（1）上的主动轮（2）、转动设置在机架（1）上的从动轮（21）、以及张紧套设在主动轮（2）与从动轮（21）上的传送带（22），所述主动轮（2）的水平位置高于从动轮（21），所述机架（1）上设置有驱动主动轮（2）转动的第一驱动组件（13），所述传送带（22）上设置有接料板（3），所述接料板（3）包括有转动板（31）、以及连接在转动板（31）上的集料板（32），所述转动板（31）与主动轮（2）的中轴线平行设置，所述集料板（32）为朝远离传送带（22）运动方向且其边缘向中部弯曲的弧形板。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料输送机，其特征在于：包括倾斜设置的机架（1）、转动设置在机架（1）上的主动轮（2）、转动设置在机架（1）上的从动轮（21）、以及张紧套设在主动轮（2）与从动轮（21）上的传送带（22），所述主动轮（2）的水平位置高于从动轮（21），所述机架（1）上设置有驱动主动轮（2）转动的第一驱动组件（13），所述传送带（22）上设置有接料板（3），所述接料板（3）包括有转动板（31）、以及连接在转动板（31）上的集料板（32），所述转动板（31）与主动轮（2）的中轴线平行设置，所述集料板（32）为朝远离传送带（22）运动方向且其边缘向中部弯曲的弧形板。


2.根据权利要求1所述的一种粉料输送机，其特征在于：所述转动板（31）相对于传送带（22）运动方向的两侧设置有挡板（4）。


3.根据权利要求1所述的一种粉料输送机，其特征在于：所述机架（1）靠近主动轮（2）的一侧设置有导向框（11），所述导向框（11）位于所述传送带（22）的背面，且导向框（11）与传送带（22）之间有供接料板（3）穿过的间隙。


4.根据权利要求3所述的一种粉料输送机，其特征在于：所述机架（1）上设置有凹字型的挡尘板（12），所述挡尘板（12）位于导向框（11）上方，且正对主动轮（2），所述挡尘板（12）的凹陷面朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓应邦，袁志明，周至连，
申请(专利权)人：佛山市丰正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44