一种双向强冷式散热器制造技术

一种双向强冷式散热器包括由若干散热通道（３０４）和其间的片状散热片（３０３）组成的散热区（３０２）和其外围的传热区（３０１），传热区（３０１）所用材料的厚度大于２０ｍｍ，片状散热片（３０３）的厚度最小为５ｍｍ，其散热通道（３０４）的宽度小于６ｍｍ，散热器的一端的中心部分开有一储气腔（３０５），其深度在１５ｍｍ－２０ｍｍ之间。本实用新型专利技术的散热效果在相同传热量和相同通风条件下比现有的好得多，且散热器上的温度均衡度也好得多。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种电力电子设备中大功率器件的散热装置。更具体地涉及一种双向强冷式散热器。近年来，随着国内外通讯业的高速发展，对电力电子技术提出了更高的要求。减小通讯电源的体积是其要求之一，而电源设备中大功率器件的散热器的体积在通讯电源中所占比例较大，因此许多公司开始重视散热器的设计。现有的双向强冷式散热器有的传热不佳，有的散热效果差。附图说明图1为天津津新电力电子有限公司生产的DXC-530-1型双向强冷式散热器的一个实例的正视图。由该图可见，该散热器呈长方体，在长轴方向上有数条散热通道101，散热通道101之间为片状散热片102，散热通道101和散热片102组成散热区103，散热区103外围为传热区104。其传热区104的厚度只有10mm，其片状散热片102的厚度只有2mm-3mm，而散热通道101的宽度却大于20mm。它有以下几个缺点第一、由于其传热区104所用材料太薄，热容量小，热扩散区域小，导致发热元件的热量较集中，不易散热；第二、其散热通道101大，导致气体流速低，热对流小，散热效率低；第三、由于现有散热器没有设计排气用的储气腔，使以强制方式散热的设备中强制排气的效率较低，不能有效的排出热空气。本技术的目的是提供一种温升均衡、散热效果好的双向强冷式散热器，以便可在相同的发热量和相同的通风条件下减小散热器的体积，从而减小通讯电源的体积。为了达到上述目的，本技术双向强冷式散热器包括一中间有数条散热通道的多面散热体，该散热体包括由若干散热通道和其间的片状散热片组成的散热区和散热区外围的传热区，在上述现有散热器的基础上，本技术在结构上作了以下改进。第一、传热区的最小厚度为20mm；第二、散热通道的宽度在4mm-8mm之间；第三、散热片的厚度最小为5mm；第四、在散热器一端的中心开一圆形空腔即储气腔，其直径与外加排气扇的进风口的直径相匹配，其深度为15mm-20mm。实验证实，由于增加了传热区的厚度，使散热器的温度分布比较均匀；由于减小了气流间隙，在相同排气量的情况下，使得散热片表面的热对流增大，增大了冷空气与散热片的接触率，提高了散热效率；由于增加了一个排气用储气腔，符合气动原理，提高了排气效率。由于以上三个原因，使得在相同传热量和相同通风条件下，本技术双向强冷式散热器的散热效果比现有同类散热器要好得多，且散热器上的温度均衡度也好得多。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。图1为现有双向强冷式散热器的一个实施例正视图。图2为本技术双向强冷式散热器的一个实施例立体图。图3为图2所示双向强冷式散热器的正视图。图4为图3所示散热器沿A-A线的剖视图。图1为现有双向强冷式散热器的一个实施例正视图。其传热区104的厚度只有10mm，其片状散热片102的厚度只有2mm-3mm，而散热通道101的宽度却大于20mm。图2为本技术双向强冷式散热器的一个实施例立体图。如图所示，它为一长方体，本例中其长度取为230mm，宽度取为120mm，高度取为120mm。其左表面201和右表面202为受热面，前表面为安装面即抽气面203。参见图3，本例中双向强冷式散热器的传热区301的厚度取为20mm，片状散热片303的厚度取为6mm，散热通道304的宽度取为6mm。散热通道304和片状散热片303组成散热区302。参见图4，本例中双向强冷式散热器的储气腔401的直径取为112mm，其深度取为15mm。实验证实，所述本技术双向强冷式散热器应用于100A开关电源模块中，其温度的升高同现有双向强冷式散热器相比要降低20℃，其温度的均衡度也大大提高。权利要求1.一种双向强冷式散热器，其包括中间有数条散热通道(304)的散热体，该散热体包括由若干散热通道(304)和其间的片状散热片(303)组成的散热区(302)和其外围的传热区(301)，其特征在于所述散热器的传热区(301)所用材料的厚度大于20mm，所述片状散热片(303)的厚度最小为5mm，所述散热通道(304)的宽度小于6mm。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于所述散热器的一端的中心部分开有一圆形空腔作为排气用的储气腔(305)。3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于所述储气腔(305)的深度在15mm-20mm之间。专利摘要一种双向强冷式散热器包括由若干散热通道(304)和其间的片状散热片(303)组成的散热区(302)和其外围的传热区(301),传热区(301)所用材料的厚度大于20mm,片状散热片(303)的厚度最小为5mm,其散热通道(304)的宽度小于6mm,散热器的一端的中心部分开有一储气腔(305),其深度在15mm—20mm之间。本技术的散热效果在相同传热量和相同通风条件下比现有的好得多,且散热器上的温度均衡度也好得多。文档编号F24H3/04GK2307242SQ9720894公开日1999年2月10日 申请日期1997年4月3日 优先权日1997年4月3日专利技术者彭华钊, 廉纪奎 申请人:深圳市华为电气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向强冷式散热器，其包括中间有数条散热通道（３０４）的散热体，该散热体包括由若干散热通道（３０４）和其间的片状散热片（３０３）组成的散热区（３０２）和其外围的传热区（３０１），其特征在于：所述散热器的传热区（３０１）所用材料的厚度大于２０ｍｍ，所述片状散热片（３０３）的厚度最小为５ｍｍ，所述散热通道（３０４）的宽度小于６ｍｍ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭华钊，廉纪奎，
申请(专利权)人：艾默生网络能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]