【技术实现步骤摘要】
一种抗菌耐污聚氨酯轮胎的制备方法
本专利技术涉及聚氨酯轮胎
，具体涉及一种抗菌耐污聚氨酯轮胎的制备方法。
技术介绍
聚氨酯橡胶已有50年的使用历史，由低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂可合成出浇注型、热塑型、混炼型、反应注射型和溶液分散型等五种类型的弹性体，与其他橡胶相比具有更优异的耐磨性能、抗撕裂强度和伸长率、硬度范围，此外吸振、减震效果好、负重容量大，且耐老化、耐油。现有技术(CN108909373A)公开了一种耐磨聚氨酯轮胎及其制备方法，轮胎包括聚氨酯耐磨层和聚氨酯实心内胎，聚氨酯耐磨层一体化注射成型在聚氨酯实心内胎的外周上，聚氨酯实心内胎的外周上等间隔分布有凸起，聚氨酯耐磨层的表面通过防滑槽分割成三角耐磨块和菱形耐磨块。通过将聚氨酯实心内胎的表面加热熔融，利用低分子量的聚氨酯浇注料，在聚氨酯实心内胎的外周上一体化成型较硬强度的聚氨酯耐磨层，可增加聚氨酯耐磨层的稳定性，避免聚氨酯耐磨层从聚氨酯实心内胎上脱落，聚氨酯耐磨层的表面通过设置三角耐磨块和菱形耐磨块，可增加聚氨酯耐磨层的耐磨强度，提高轮胎的使...
【技术保护点】
1.一种抗菌耐污聚氨酯轮胎的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、实心内胎制备：按照重量份计，称取聚己二酸乙二醇酯45-65份、异佛尔酮二异氰酸酯32-45份、二乙氨基乙醇3-6份，投入反应釜中，70-80℃真空搅拌反应5-8小时，加入抗菌剂填料0.5-1.6份、硬脂酸镁2-4份、纳米二氧化钛1-3份，保温搅拌30-50min后得到混合料，混合料加入真空浇注干燥机的浇注腔(11)内进行浇注；/n浇注完毕后，打开真空泵(6)、调节阀(5)，真空泵(6)通过真空管(7)对模具室吸取真空；打开加热室(10)内的加热管(16)和吹风机(17)，吹风机(17)吹出的热风经曲面...
【技术特征摘要】
1.一种抗菌耐污聚氨酯轮胎的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、实心内胎制备：按照重量份计，称取聚己二酸乙二醇酯45-65份、异佛尔酮二异氰酸酯32-45份、二乙氨基乙醇3-6份，投入反应釜中，70-80℃真空搅拌反应5-8小时，加入抗菌剂填料0.5-1.6份、硬脂酸镁2-4份、纳米二氧化钛1-3份，保温搅拌30-50min后得到混合料，混合料加入真空浇注干燥机的浇注腔(11)内进行浇注；
浇注完毕后，打开真空泵(6)、调节阀(5)，真空泵(6)通过真空管(7)对模具室吸取真空；打开加热室(10)内的加热管(16)和吹风机(17)，吹风机(17)吹出的热风经曲面导风板(31)吹入模具室(2)内，当温度达到60-70℃时，保温10-12小时后自然冷却，脱模得到实心内胎；
S2、抗菌耐污混合料制备：按照重量份计，称取聚碳酸酯二醇30-42份、甲苯二异氰酸酯22-28份、二乙氨基乙醇2-5份，投入反应釜中，70-80℃真空搅拌反应4-6小时，加入抗菌剂填料2.5-3.8份、硬脂酸钙3-6份、纳米二氧化钛3-6份，保温搅拌1-2小时后得到抗菌耐污混合料；
S3、抗菌耐污混合料浇注：使用热电偶对实心内胎外表面进行烘烤，烘烤温度为180-200℃，待外表面软化后放置在内模框(222)内；将抗菌耐污混合料加入浇注腔(11)内进行浇注；浇注完毕后，打开真空泵(6)、调节阀(5)，真空泵(6)通过真空管(7)对模具室吸取真空；打开加热室(10)内的加热管(16)和吹风机(17)，吹风机(17)吹出的热风经曲面导风板(31)吹入模具室(2)内，当温度达到100-110℃时，保温16-18小时后自然冷却得到抗菌耐污层，脱模得到该聚氨酯轮胎。
2.根据权利要求1所述的抗菌耐污聚氨酯轮胎的制备方法，其特征在于，步骤S1的具体浇注过程为：开启第一电机(13)，第一电机(13)驱动搅拌轴(14)、搅拌框(15)进行转动，对混合料进行搅拌；开启第二电机(9)，第二电机(9)驱动轮胎模具(22)缓慢转动；打开靠近浇注腔(11)内壁的浇注口(12)上的电磁阀，物料从浇注口(12)落下对内模框(222)围合而成的区域进行均匀浇注。
3.根据权利要求1所述的抗菌耐污聚氨酯轮胎的制备方法，其特征在于，步骤S3的具体浇注过程为：开启第一电机(13)，第一电机(13)驱动搅拌轴(14)、搅拌框(15)进行转动，对物料进行搅拌；开启第二电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：史玉林，史春晓，
申请(专利权)人：滁州市玉林聚氨酯有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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