一种塑料颗粒注塑前预热处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种塑料颗粒注塑前预热处理工艺，包括底板、支撑架、进料装置和预热装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈直角梯形结构，支撑架左侧上端安装有进料装置，支撑架内部安装有预热装置。本发明专利技术可以解决现有的设备在对塑料颗粒进行预热时，塑料颗粒通常堆积在一起，使得塑料颗粒内部预热效果差、受热不均匀，影响塑料颗粒的后续加工，而且现有的设备在对塑料颗粒进行预热时，受热后的塑料颗粒容易粘附的输送带外侧，不能够有效的对输送带上粘附的杂质进行去除，影响塑料颗粒的加工效率等难题。

A preheating process of plastic particles before injection

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒注塑前预热处理工艺
本专利技术涉及塑料颗粒加工
，特别涉及一种塑料颗粒注塑前预热处理工艺。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，由合成树脂及填料、增塑剂、润滑剂、色料等添加剂组成；塑料颗粒可以继续加工制成各种塑料制品，塑料颗粒的制备通常是先将塑料原料和各种母料混合后熔融，然后通过挤出机挤出成型。目前，现有的塑料颗粒在进行预热加工处理时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对塑料颗粒进行预热时，塑料颗粒通常堆积在一起，使得塑料颗粒内部预热效果差、受热不均匀，影响塑料颗粒的后续加工；2、现有的设备在对塑料颗粒进行预热时，受热后的塑料颗粒容易粘附的输送带外侧，不能够有效的对输送带上粘附的杂质进行去除，影响塑料颗粒的加工效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对塑料颗粒进行预热时，塑料颗粒通常堆积在一起，使得塑料颗粒内部预热效果差、受热不均匀，影响塑料颗粒的后续加工，而且现有的设备在对塑料颗粒进行预热时，受热后的塑料颗粒容易粘附的输送带外侧，不能够有效的对输送带上粘附的杂质进行去除，影响塑料颗粒的加工效率等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种塑料颗粒注塑前预热处理工艺，该塑料颗粒注塑前预热处理工艺采用如下处理设备，该处理设备包括底板、支撑架、进料装置和预热装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈直角梯形结构，支撑架左侧上端安装有进料装置，支撑架内部安装有预热装置。所述的进料装置包括横板、分料机构和进料斗，所述的支撑架上端左侧安装有横板，横板中部设置有弧形进料槽，横板上端安装有分料机构，分料机构上端安装有进料斗，具体工作时，将干燥后的塑料颗粒从进料斗送入分料机构内部，分料机构可以实现对塑料颗粒间歇式送料的功能，避免塑料颗粒太多导致预热不均匀的现象。所述的预热装置包括输送带、加热板、刮除机构和涂抹机构，所述的输送带安装在支撑架内部，输送带呈倾斜结构布置，输送带内部安装有加热板，输送带下端右侧设置有刮除机构，刮除机构安装在支撑架内部右侧，输送带下端左侧设置有涂抹机构，涂抹机构安装在支撑架内部左侧，具体工作时，输送带可以对塑料颗粒进行输送，加热板可以对输送带上的塑料颗粒进行预热处理，刮除机构可以对输送带表面粘附的熔融状态的塑料杂质进行刮除，防止杂质影响塑料颗粒的预热效果，涂抹机构可以对输送带表面涂抹一层塑料防粘剂，防止受热的塑料颗粒与输送带相粘连。所述的涂抹机构包括转动电机、转动辊、涂抹支链、固定轴和固定套筒，所述的支撑架前端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有固定轴，支撑架内部后端安装有固定套筒，固定轴后端通过轴承与固定套筒相连接，固定轴上安装有转动辊，转动辊后端通过轴承与固定套筒相连接，转动辊内部设置有空腔，转动辊外侧均匀设置有凹型槽，凹型槽内部安装有涂抹支链，具体工作时，固定套筒后端通过管道与防粘剂箱体相连通，转动辊内部的空腔内部均匀填充有塑料防粘剂，转动电机通过固定轴带动转动辊转动，转动辊上的涂抹支链将空腔内部的塑料防粘剂均匀涂抹在输送带外表面上。该塑料颗粒注塑前预热处理工艺包括如下步骤：S1、清洗：人工通过高压水清洗的方式可以对塑料颗粒外表面粘附的灰尘、异物等杂质进行去除；S2、干燥：通过风冷的方式对步骤S1中塑料颗粒外表面的水分进行干燥去除；S3、上料：将步骤S2中干燥后的塑料颗粒注入进料装置内部，分料机构可以将塑料颗粒定量送入到预热装置内部；S4、预热：加热板可以通过输送带对塑料颗粒进行预热处理；S5、刮料：刮除机构可以对输送带表面粘附的熔融状态的塑料杂质进行刮除；S6、涂抹：转动电机带动转动辊与输送带反向运动，转动辊上的涂抹机构将塑料防粘剂均匀涂抹在输送带外表面上；S7、收集：人工将步骤S4中预热后的塑料颗粒进行收集固定。优选的，所述的刮除机构包括固定架、隔板、刮料板、清理辊和清理电机，所述的固定架安装在支撑架内部右侧，固定架截面呈梯形结构，固定架内部上端安装有隔板，隔板上端面均匀安装刮料板，隔板上均匀设置有通槽，通槽内部安装有清理辊，固定架上安装有与清理辊连接的清理电机，具体工作时，刮料板可以对输送带表面粘附的熔融状态的塑料杂质进行刮除，防止杂质影响塑料颗粒的预热效果，清理电机通过清理辊将刮料板上的杂质清扫到固定架内部。优选的，所述的转动支链包括涂抹辊、U型架、挡板、活塞杆和伸缩弹簧，所述的凹型槽内部均匀设置有沉孔，沉孔与空腔相连通，沉孔中部设置有挡板，挡板内部安装有活塞杆，活塞杆与挡板之间设置有伸缩弹簧，活塞杆外侧安装有U型架，U型架内部通过销轴安装有涂抹辊，涂抹辊位于凹型槽内部，具体工作时，当涂抹辊与输送带相接触时，涂抹辊受挤压带动U型架向内运动，U型架进而带动活塞杆与沉孔相分离，伸缩弹簧处于压缩状态，空腔内部的防粘剂经沉孔与涂抹辊相接触，涂抹辊进而可以将防粘剂均匀涂抹在输送带上。优选的，所述的分料机构包括矩形架、分料电机、转动轴和分料板，所述的矩形架安装在横板上端，矩形架前端中部通过电机座安装有分料电机，分料电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴通过轴承安装在矩形架内部，转动轴上均匀安装有分料板，具体工作时，分料电机通过转动轴转动，转动轴带动分料板将塑料颗粒间歇式送入输送带上。优选的，所述的刮料板呈弧形结构，刮料板上端与输送带紧贴，刮料板为耐热塑料材料制成。优选的，所述的输送带由金属钢丝网材料制成，输送带上均匀设置有通孔。优选的，所述的凹型槽内部对称安装有海绵垫，海绵垫与涂抹辊外侧紧贴。(三)有益效果1.本专利技术提供的塑料颗粒注塑前预热处理工艺，其进料装置可以对塑料颗粒的进料量进行准确控制，避免出现塑料颗粒堆积在一起的现象，提高塑料颗粒内部预热效果，保证塑料颗粒的受热均匀，利于塑料颗粒的后续加工；2.本专利技术提供的塑料颗粒注塑前预热处理工艺，其刮除机构可以对粘附在输送带外侧的塑料杂质进行有效的刮除，防止杂质粘附在输送带外侧影响预热效率；3.本专利技术提供的塑料颗粒注塑前预热处理工艺，其涂抹机构可以有效的将塑料防粘剂涂抹在输送带外侧，减少熔融状态的塑料粘附在输送带上，提高了塑料颗粒的利用率，避免塑料颗粒的浪费。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的剖面结构示意图；图3是本专利技术进料装置的剖面结构示意图；图4是本专利技术刮除机构的剖面结构示意图；图5是本专利技术支撑架与涂抹机构之间的剖面结构示意图；图6是本专利技术转动辊、涂抹支链与固定轴之间的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图6所示，一种塑料颗粒注塑前预热处理工艺，该塑料颗粒注塑前预热处理工艺采用如下处理设备，该处理设备包括底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒注塑前预热处理工艺，该塑料颗粒注塑前预热处理工艺采用如下处理设备，该处理设备包括底板(1)、支撑架(2)、进料装置(3)和预热装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑架(2)，支撑架(2)截面呈直角梯形结构，支撑架(2)左侧上端安装有进料装置(3)，支撑架(2)内部安装有预热装置(4)；其中：/n所述的进料装置(3)包括横板(31)、分料机构(32)和进料斗(33)，所述的支撑架(2)上端左侧安装有横板(31)，横板(31)中部设置有弧形进料槽，横板(31)上端安装有分料机构(32)，分料机构(32)上端安装有进料斗(33)；/n所述的预热装置(4)包括输送带(41)、加热板(42)、刮除机构(43)和涂抹机构(44)，所述的输送带(41)安装在支撑架(2)内部，输送带(41)呈倾斜结构布置，输送带(41)内部安装有加热板(42)，输送带(41)下端右侧设置有刮除机构(43)，刮除机构(43)安装在支撑架(2)内部右侧，输送带(41)下端左侧设置有涂抹机构(44)，涂抹机构(44)安装在支撑架(2)内部左侧；/n所述的涂抹机构(44)包括转动电机(441)、转动辊(442)、涂抹支链(443)、固定轴(444)和固定套筒(445)，所述的支撑架(2)前端通过电机座安装有转动电机(441)，转动电机(441)的输出轴上安装有固定轴(444)，支撑架(2)内部后端安装有固定套筒(445)，固定轴(444)后端通过轴承与固定套筒(445)相连接，固定轴(444)上安装有转动辊(442)，转动辊(442)后端通过轴承与固定套筒(445)相连接，转动辊(442)内部设置有空腔，转动辊(442)外侧均匀设置有凹型槽，凹型槽内部安装有涂抹支链(443)；/n该塑料颗粒注塑前预热处理工艺包括如下步骤：/nS1、清洗：人工通过高压水清洗的方式可以对塑料颗粒外表面粘附的灰尘、异物等杂质进行去除；/nS2、干燥：通过风冷的方式对步骤S1中塑料颗粒外表面的水分进行干燥去除；/nS3、上料：将步骤S2中干燥后的塑料颗粒注入进料装置(3)内部，分料机构(32)可以将塑料颗粒定量送入到预热装置(4)内部；/nS4、预热：加热板(42)可以通过输送带(41)对塑料颗粒进行预热处理；/nS5、刮料：刮除机构(43)可以对输送带(41)表面粘附的熔融状态的塑料杂质进行刮除；/nS6、涂抹：转动电机(441)带动转动辊(442)与输送带(41)反向运动，转动辊(442)上的涂抹机构(44)将塑料防粘剂均匀涂抹在输送带(41)外表面上；/nS7、收集：人工将步骤S4中预热后的塑料颗粒进行收集固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒注塑前预热处理工艺，该塑料颗粒注塑前预热处理工艺采用如下处理设备，该处理设备包括底板(1)、支撑架(2)、进料装置(3)和预热装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑架(2)，支撑架(2)截面呈直角梯形结构，支撑架(2)左侧上端安装有进料装置(3)，支撑架(2)内部安装有预热装置(4)；其中：
所述的进料装置(3)包括横板(31)、分料机构(32)和进料斗(33)，所述的支撑架(2)上端左侧安装有横板(31)，横板(31)中部设置有弧形进料槽，横板(31)上端安装有分料机构(32)，分料机构(32)上端安装有进料斗(33)；
所述的预热装置(4)包括输送带(41)、加热板(42)、刮除机构(43)和涂抹机构(44)，所述的输送带(41)安装在支撑架(2)内部，输送带(41)呈倾斜结构布置，输送带(41)内部安装有加热板(42)，输送带(41)下端右侧设置有刮除机构(43)，刮除机构(43)安装在支撑架(2)内部右侧，输送带(41)下端左侧设置有涂抹机构(44)，涂抹机构(44)安装在支撑架(2)内部左侧；
所述的涂抹机构(44)包括转动电机(441)、转动辊(442)、涂抹支链(443)、固定轴(444)和固定套筒(445)，所述的支撑架(2)前端通过电机座安装有转动电机(441)，转动电机(441)的输出轴上安装有固定轴(444)，支撑架(2)内部后端安装有固定套筒(445)，固定轴(444)后端通过轴承与固定套筒(445)相连接，固定轴(444)上安装有转动辊(442)，转动辊(442)后端通过轴承与固定套筒(445)相连接，转动辊(442)内部设置有空腔，转动辊(442)外侧均匀设置有凹型槽，凹型槽内部安装有涂抹支链(443)；
该塑料颗粒注塑前预热处理工艺包括如下步骤：
S1、清洗：人工通过高压水清洗的方式可以对塑料颗粒外表面粘附的灰尘、异物等杂质进行去除；
S2、干燥：通过风冷的方式对步骤S1中塑料颗粒外表面的水分进行干燥去除；
S3、上料：将步骤S2中干燥后的塑料颗粒注入进料装置(3)内部，分料机构(32)可以将塑料颗粒定量送入到预热装置(4)内部；
S4、预热：加热板(42)可以通过输送带(41)对塑料颗粒进行预热处理；
S5、刮料：刮除机构(43)可以对输送带(41)表面粘附的熔融状态的塑料杂质进行刮除；
S6、涂抹：转动电机(441)带动转动辊(442)与输送带(41)反向运动，转动辊(442)上的涂抹机构(44)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚，高丰，
申请(专利权)人：李亚，
类型：发明
国别省市：湖北;42