一种用以增大双辊融胶装置融胶空间的挡板制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用以增大双辊融胶装置融胶空间的挡板，包括：两相对设置的第一挡板、两相对设置的第二挡板；所述第一挡板沿热辊长度方向设置；两所述第一挡板和两所述第二挡板围成矩形框，设置在所述热辊上方，且下端与所述热辊上表面抵触。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果在于，本实用新型专利技术实施例通过在热辊上方设置第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板围成矩形框架结构，且下端与热辊上表面抵触，增大了融胶空间，在实际生产时，可以同时放置较多的固体树脂，无需一直投放，降低了劳动强度。

A baffle used to increase the glue space of double roll glue melting device

【技术实现步骤摘要】
一种用以增大双辊融胶装置融胶空间的挡板
本技术涉及预浸料生产
，具体而言，涉及一种用以增大双辊融胶装置融胶空间的挡板。
技术介绍
预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料，具有强度高、密度小、可塑性好、耐腐蚀、寿命长等优点。高性能纤维预浸料生产的第一步涂胶，需要将固体状树脂放入融胶装置中加热至熔融状态后通过涂胶设备生产胶膜，现有的单辊融胶装置无法适用于粘度较高，流动性较低的树脂，采用双辊融胶装置，通过双辊加热挤压虽然可以适用于粘度较高，流动性较低的树脂，但是，融胶空间小，影响工作效率，如图3所示，双辊融胶装置的融胶空间7为两热辊与上平面形成的空间。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种用以增大双辊融胶装置融胶空间的挡板，使其更具实用价值。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种用以增大双辊融胶装置融胶空间的挡板，旨在解决现有，双辊融胶装置的融胶空间小，影响工作效率的技术问题。本技术提出了一种用以增大双辊融胶装置融胶空间的挡板，包括：两相对设置的第一挡板、两相对设置的第二挡板；所述第一挡板沿热辊长度方向设置；两所述第一挡板和两所述第二挡板围成矩形框，设置在所述热辊上方，且下端与所述热辊上表面抵触。进一步地，还包括矩形固定架，用以固定所述第一挡板和所述第二挡板，所述矩形固定架的端部通过螺栓与保温箱的侧壁固接。进一步地，所述矩形固定架包括横梁、纵梁；所述纵梁的两端设置有直角卡块；所述横梁卡设在所述直角卡块上，且通过螺栓与所述直角卡块固接。进一步地，所述直角卡块和所述横梁之间还设置有垫块，所述垫块上侧设置有用以和所述横梁固接的上螺栓孔，下侧设置有和所述直角卡块固接的下螺栓孔。进一步地，所述第一挡板靠近所述横梁的一侧设置有弯钩部，所述弯钩部和所述横梁的外表面相配适，用以与所述横梁钩设。进一步地，所述第二挡板侧壁上设置有通孔，用以通过螺栓和所述纵梁固接。进一步地，所述第二挡板设置在所述热辊的四分之一和四分之三处。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，本技术实施例通过在热辊上方设置第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板围成矩形框架结构，且下端与热辊上表面抵触，增大了融胶空间，在实际生产时，可以同时放置较多的固体树脂，无需一直投放，降低了劳动强度。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的用以增大双辊融胶装置融胶空间的挡板的结构示意图；图2为图1中A的局部放大示意图；图3为现有技术中融胶空间的示意图；附图标记：1、第一挡板；11、弯钩部；2、第二挡板；3、矩形固定架；31、横梁；32、纵梁；321、直角卡块；33、垫块；5、热辊；6、保温箱。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参阅图1和图2，由图可知，本技术实施例提出的用以增大双辊融胶装置融胶空间的挡板，包括：两相对设置的第一挡板1、两相对设置的第二挡板2，其中，第一挡板1沿热辊5长度方向设置，两第一挡板1和两第二挡板2围成矩形框，设置在热辊5上方，且下端与热辊5上表面抵触，增大了融胶空间，在实际生产时，可以同时放置较多的固体树脂，无需一直投放，降低了劳动强度。本实施例中，还包括矩形固定架3，用以固定第一挡板1和第二挡板2，矩形固定架3的端部通过螺栓与保温箱6的侧壁固接，便于拆卸和更换，具体地，矩形固定架3包括横梁31、纵梁32，纵梁32的两端设置有直角卡块321，横梁31卡设在直角卡块321上，且通过螺栓与直角卡块321固接，直角卡块321的设置，便于整体拆卸。具体实施时，直角卡块321其中一个直角边可以通过螺栓固接在纵梁32两端的底侧，便于安装和拆卸。本实施例中，直角卡块321和横梁31之间还设置有垫块33，垫块33上侧设置有用以和横梁31固接的上螺栓孔，下侧设置有和直角卡块321固接的下螺栓孔，垫块垫块33的设置，不仅降低连接处的撺动，同时，还能够对下述弯钩部11的两侧实现定位和限位。本实施例中，第一挡板1靠近横梁31的一侧设置有弯钩部11，弯钩部11和横梁31的外表面相配适，用以与横梁31钩设，通过弯钩部11，能够实现第一挡板1的快速安装和拆卸。本实施例中，第二挡板2侧壁上设置有通孔，用以通过螺栓和纵梁32固接。本实施例中，第二挡板2设置在热辊5的四分之一和四分之三处，由于热辊5并非整体都是加热段，上述设置，能保证固体树脂全部处于加热段。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用以增大双辊融胶装置融胶空间的挡板，其特征在于，包括：两相对设置的第一挡板（1）、两相对设置的第二挡板（2）；/n所述第一挡板（1）沿热辊（5）长度方向设置；/n两所述第一挡板（1）和两所述第二挡板（2）围成矩形框，设置在所述热辊（5）上方，且下端与所述热辊（5）上表面抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种用以增大双辊融胶装置融胶空间的挡板，其特征在于，包括：两相对设置的第一挡板（1）、两相对设置的第二挡板（2）；
所述第一挡板（1）沿热辊（5）长度方向设置；
两所述第一挡板（1）和两所述第二挡板（2）围成矩形框，设置在所述热辊（5）上方，且下端与所述热辊（5）上表面抵触。


2.根据权利要求1所述的用以增大双辊融胶装置融胶空间的挡板，其特征在于，还包括矩形固定架（3），用以固定所述第一挡板（1）和所述第二挡板（2），所述矩形固定架（3）的端部通过螺栓与保温箱（6）的侧壁固接。


3.根据权利要求2所述的用以增大双辊融胶装置融胶空间的挡板，其特征在于，所述矩形固定架（3）包括横梁（31）、纵梁（32）；
所述纵梁（32）的两端设置有直角卡块（321）；
所述横梁（31）卡设在所述直角卡块（321）上，且通过螺栓与所述直角卡块（321）固接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王至昶，王忠良，
申请(专利权)人：常州赛瑞工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32