纯白胶合板生产工艺制造技术

本发明专利技术属于胶合板生产技术领域，具体涉及纯白胶合板生产工艺，包括以下步骤：A、选材：选取原木并切割成板，板尺寸公差为±10mm‑±12mm：B、烘干：将切割后的板材通过进料台依次放入烘干机构中进行烘干，将烘干完成的板材通过出料台进行收集。C、涂胶：将烘干后的单板进行涂胶；D、组坯：用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯；E、然后将板坯进行冷压、修补、刮灰、热压、切边砂光；F、上色；G、再进行木板的自然干燥，在平衡房中，常温条件下，平常的湿度，使油漆在木板上达到良好的渗透性，然后将木板使用红外线加热烘干，在36度到45度左右，在红外线流平机上进行；G、最后检修、包装入库，得到纯白胶合板。

Production technology of pure white plywood

【技术实现步骤摘要】
纯白胶合板生产工艺
本专利技术属于胶合板生产
，具体涉及纯白胶合板生产工艺。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。现有的纯白胶合板在生产时，胶合板质量低下。
技术实现思路
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本专利技术提出了纯白胶合板生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：纯白胶合板生产工艺，包括以下步骤：A、选材：选取原木并切割成板，板尺寸公差为±10mm-±12mm：B、烘干：将切割后的板材通过进料台依次放入烘干机构中进行烘干，将烘干完成的板材通过出料台进行收集。C、涂胶：将烘干后的单板进行涂胶；D、组坯：用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯；E、然后将板坯进行冷压、修补、刮灰、热压、切边砂光；F、上色：首先将木板上打上水性白色底漆，然后通过2个人一组，一人将含有白色底漆的擦色布进行木板表面擦拭，次数三次或三次以上，一人进行收漆处理，人工进行观察；G、再进行木板的自然干燥，在平衡房中，常温条件下，平常的湿度，使油漆在木板上达到良好的渗透性，然后将木板使用红外线加热烘干，在36度到45度左右，在红外线流平机上进行。G、最后检修、包装入库，得到纯白胶合板。所述步骤A中选取含水率大于25％的原木备用；所述步骤C中，在单板两侧用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水。所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱一侧设有进料口，所述进料口外侧设有进料台，所述烘干箱另一侧设有出料口，所述出料口外侧设有出料台，所述烘干箱内设有翻转机构，位于翻转机构两端的所述烘干箱内设有多个对称分布的输送辊，位于翻转机构两端的所述输送辊上均设有均匀分布的烘干管；所述翻转机构包括翻转轴和翻转框，所述翻转轴可转动的设置在烘干箱中部，所述翻转轴上设有多组均匀且呈中心对称分布的翻转框，位于翻转轴两端的所述烘干箱内壁上设有多组可转动连接的输送轮，所述输送轮为四组，每组输送轮对称且均匀分布在翻转轴两侧，每组输送轮均位于翻转框相平行的外侧。所述烘干箱内壁上设有用于固定输送轮的固定块，所述输送轮通过转轴与相对应的固定块转动连接。所述翻转框与翻转轴固定连接，且翻转框在水平状态时，翻转框内部与输送辊上表面平齐。所述输送辊两端通过连接轴与烘干箱内壁转动连接，相邻所述输送辊一端部的连接轴通过链条连接，所述烘干箱外侧设有输送电机，所述输送电机输出端穿过烘干箱内壁与烘干箱一端部的连接轴连接。所述烘干机中部设有翻转电机，所述翻转电机输出端穿过烘干箱内壁与翻转轴连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：利用特制的烘干机构，使烘干后的板材两面受热均匀，单板水份每个侧壁都在9度以内，有效的保证热压时不出见泡板，烘干均匀的板材在通过后续的加工手段进行加工后，能够有效的提高整体的质量，刷漆上色的工艺使油漆在木板上达到良好的渗透性，有效的保证了纯白胶合板表面白漆的耐用性。附图说明图1为本专利技术提供的主视结构示意图；图2为本专利技术提供的俯视结构示意图；图中标号说明：1、烘干箱；11、输送辊；111、连接轴；112、输送电机；113、链条；12、进料口；13、出料口；14、进料台；15、出料台；16、翻转轴；161、翻转框；162、翻转电机；17、输送轮；171、转轴；172、固定块。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在本专利技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1纯白胶合板生产工艺，包括以下步骤：A、选材：选取原木并切割成板，板尺寸公差为±10mm-±12mm：B、烘干：将切割后的板材通过进料台14依次放入烘干机构中进行烘干，将烘干完成的板材通过出料台15进行统一收集。C、涂胶：将烘干后的单板进行涂胶；D、组坯：用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯；E、然后将板坯进行冷压、修补、刮灰、热压、切边砂光；F、最后检修、包装入库，得到胶合板。所述步骤A中选取含水率大于25％的原木备用；步骤C中，在单板两侧用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水。所述烘干机构包括烘干箱1，所述烘干箱1一侧设有进料口12，所述进料口12外侧设有进料台14，所述烘干箱1另一侧设有出料口13，所述出料口13外侧设有出料台15，所述烘干箱1内设有翻转机构，位于翻转机构两端的所述烘干箱1内设有多个对称分布的输送辊11，位于翻转机构两端的所述输送辊11上均设有均匀分布的烘干管18；所述翻转机构包括翻转轴16和翻转框161，所述翻转轴16可转动的设置在烘干箱1中部，所述翻转轴16上设有多组均匀且呈中心对称分布的翻转框161，位于翻转轴16两端的所述烘干箱1内壁上设有多组可转动连接的输送轮17，所述输送轮17为四组，每组输送轮17对称且均匀分布在翻转轴16两侧，每组输送轮17均位于翻转框161相平行的外侧。所述烘干箱1内壁上设有用于固定输送轮17的固定块172，所述输送轮17通过转轴171与相对应的固定块172转动连接。所述翻转框161与翻转轴16固定连接，且翻转框161在水平状态时，翻转框161内部与输送辊11上表面平齐。所述输送辊11两端通过连接轴111与烘干箱1内壁转动连接，相邻所述输送辊11一端部的连接轴111通过链条113连接，所述烘干箱1外侧设有输送电机112，所述输送电机112输出端穿过烘干箱1内壁与烘干箱1一端部的连接轴111连接。所述烘干机1中部设有翻转电机162，所述翻转电机162输出端穿过烘干箱1内壁与翻转轴16连接。上述烘干机构在烘干时，具体包括以下步骤：(1)先启动输送电机112和烘干管18，使烘干箱1内部保持一定的温度；(2)然后将待烘干的板材通过进料台14推入烘干箱1内，板材随着输送辊11的运动缓慢向前运动，同时烘干管18对其表面进行烘干；(3)在经过翻转机构时，板材随着输送辊11的推动，经过输送轮17推送至翻转框161内，当板材的一半进入翻转框161后，启动翻转电机16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纯白胶合板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nA、选材：选取原木并切割成板，板尺寸公差为±10mm-±12mm：/nB、烘干：将切割后的板材通过进料台依次放入烘干机构中进行烘干，将烘干完成的板材通过出料台进行收集；/nC、涂胶：将烘干后的单板进行涂胶；/nD、组坯：用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯；/nE、然后将板坯进行冷压、修补、刮灰、热压、切边砂光；/nF、上色：首先将木板上打上水性白色底漆，然后通过2个人一组，一人将含有白色底漆的擦色布进行木板表面擦拭，次数三次或三次以上，一人进行收漆处理，人工进行观察；/nG、再进行木板的自然干燥，在平衡房中，常温条件下，平常的湿度，然后将木板使用红外线加热烘干，在36度到45度左右，在红外线流平机上进行；/nG、最后检修、包装入库，得到纯白胶合板。/n

【技术特征摘要】
1.纯白胶合板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、选材：选取原木并切割成板，板尺寸公差为±10mm-±12mm：
B、烘干：将切割后的板材通过进料台依次放入烘干机构中进行烘干，将烘干完成的板材通过出料台进行收集；
C、涂胶：将烘干后的单板进行涂胶；
D、组坯：用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯；
E、然后将板坯进行冷压、修补、刮灰、热压、切边砂光；
F、上色：首先将木板上打上水性白色底漆，然后通过2个人一组，一人将含有白色底漆的擦色布进行木板表面擦拭，次数三次或三次以上，一人进行收漆处理，人工进行观察；
G、再进行木板的自然干燥，在平衡房中，常温条件下，平常的湿度，然后将木板使用红外线加热烘干，在36度到45度左右，在红外线流平机上进行；
G、最后检修、包装入库，得到纯白胶合板。


2.根据权利要求1所述的纯白胶合板生产工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁京，汤瀚，金贺祖，
申请(专利权)人：安徽省阜阳市庆霖木业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34