极片切割排废机构制造技术

本发明专利技术公开了一种极片切割排废机构，包括切割部、吸附部及导风部，切割部包括用于切割极片的切割头以及能够放置极片的切割通道，吸附部包括吸附管道，吸附管道与切割通道连通，导风部包括进风板，进风板上设有第一进风口及补风口，第一进风口、补风口均与切割通道连通，补风口围设于导风部的边缘。本发明专利技术中的极片切割排废机构在进风板上设有第一进风口及补风口，空气能够通过第一进风口进入切割通道内，并携带粉尘进入吸附管道内，并且在补风口的补风作用下，使从补风口进入的气流与从第一进风口处进入的气流结合，从而增大进入切割通道内的气流强度，进一步优化对粉尘的清除效果，进而降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
极片切割排废机构
本专利技术涉及极片切割
，尤其是涉及一种极片切割排废机构。
技术介绍
锂离子电池具有电池能量密度大、输出电压高、自放电小及没有记忆效应的特点，已经广泛应用于各种电子器件中。锂离子电池极片成型后，需要根据电池的设计结构和不同规格进行裁切，电池极片在切割过程中会产生废料及粉尘，传统的排废机构仅针对废料进行清除，粉尘不能从切割处排出，造成粉尘堆积，且因极片通常采用激光进行切割，激光切割时产生的高温火星容易将粉尘点燃，具有较高的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种极片切割排废机构，能够提高极片切割的排废效果，降低安全隐患。本专利技术的一个实施例提供了一种极片切割排废机构，包括：切割部，所述切割部包括用于切割极片的切割头以及能够放置极片的切割通道；吸附部，所述吸附部包括吸附管道，所述吸附管道与所述切割通道连通；导风部，所述导风部包括进风板，所述进风板上设有第一进风口及补风口，所述第一进风口、所述补风口均与所述切割通道连通，所述补风口设于所述进风板的边缘。本专利技术实施例中的极片切割排废机构至少具有如下有益效果：本专利技术中的极片切割排废机构在进风板上设有第一进风口及补风口，空气能够通过第一进风口进入切割通道内，并携带粉尘进入吸附管道内，并且在补风口的补风作用下，进一步优化对粉尘的清除效果，进而降低安全隐患。根据本专利技术的另一些实施例的极片切割排废机构，所述第一进风口向靠近所述补风口的方向倾斜。根据本专利技术的另一些实施例的极片切割排废机构，所述进风板内还设有送风口，所述送风口与所述补风口连通，所述送风口处连接有送风元件。根据本专利技术的另一些实施例的极片切割排废机构，所述送风口包括连通的第一补风单元及第二补风单元，所述第一补风单元的截面呈矩形，所述第二补风单元呈喇叭形。根据本专利技术的另一些实施例的极片切割排废机构，所述第一补风单元包括第一补风段与第二补风段，所述第一补风段位于所述进风板靠近所述切割通道的一侧，所述第二补风段位于所述切割通道的下方。根据本专利技术的另一些实施例的极片切割排废机构，所述切割部还包括两个对称设置的切割基座，两个所述切割基座之间的缝隙形成所述切割通道，所述切割通道内还设有切割片。根据本专利技术的另一些实施例的极片切割排废机构，所述切割片上设有切割孔，所述切割孔的边缘设有倒角。根据本专利技术的另一些实施例的极片切割排废机构，每一所述切割基座上均连接有所述进风板，每一所述切割基座的顶部还设有第二进风口。根据本专利技术的另一些实施例的极片切割排废机构，所述切割通道的下方还设有第一导料板，所述第一导料板的下方还设有废料管道。根据本专利技术的另一些实施例的极片切割排废机构，还包括第二导料板，所述第二导料板的一端延伸至所述第一导料板处，并沿背离所述第一导料板的方向弯折，所述第二导料板的另一端延伸至所述废料管道处。附图说明图1是极片切割排废机构一个实施例的结构示意图；图2是图1中导风部与切割部的剖面示意图；图3是切割部的剖面示意图；图4是导风部与吸附部一个实施例的结构示意图；图5是切割片一个实施例的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例对本专利技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。在本专利技术实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本专利技术实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。图1示出了极片切割排废机构一个实施例的结构示意图，图2中示出了导风部300及切割部100的剖面示意图，参照图1与图2，本实施例中的极片切割排废机构包括切割部100、吸附部200及导风部300，切割部100用于对极片进行切割，吸附部200用于吸附极片切割过程中产生的粉尘及小体积杂质，导风部300用于向切割部100引入气流，便于吸附部200对粉尘的吸附。具体的，切割部100包括切割头110及切割通道120，切割头110为主要的切割元件，极片能够容置于切割通道120内并从切割通道120内通过，切割头110能够对放置于切割通道120内的极片进行切割；吸附部200包括吸附管道210，吸附管道210与切割通道120连通，极片切割过程中产生的粉尘容置于切割通道120内，通过吸附部200对粉尘的吸附使粉尘进入吸附管道210内并排出；导风部300包括进风板310，进风板310上设有第一进风口311及补风口312，第一进风口311与切割通道120连通，外部空气在吸附部200的吸附作用西下，从第一进风口311处进入并形成气流穿过切割通道120，该气流将切割通道120处的粉尘带入吸附管道210内，实现粉尘清除；在进风板310的边缘处还设有补风口312，该补风口312与切割通道120连通，在吸附部200的吸附作用下，能够辅助第一进风口311向切割通道120内补风，进一步清除切割通道120内的粉尘，并且补风口312位于第一进风口311的外周，补风口312能够与第一进风口311结合，使气流能够带走散落于切割通道120内不同位置处的粉尘，从而优化粉尘的清除效果，降低安全隐患。本实施例中的极片切割排废机构在进风板310上设有第一进风口311及补风口312，空气能够通过第一进风口311进入切割通道120内，并携带粉尘进入吸附管道210内，并且在补风口312的补风作用下，进一步优化对粉尘的清除效果，进而降低安全隐患。需要说明的是，本实施例中的进风板310上设置有多个第一进风口311，该第一进风口311之间平行排列，通过设置多个第一进风口311能够增强进入切割通道120内的气流，并且第一进风口311呈狭窄的长矩形结构，能够防止外部杂物进入切割通道120内，避免切割通道120堵塞；在第一进风口311与切割通道120、吸附管道210连通的前提下，将第一进风口311本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片切割排废机构，其特征在于，包括：/n切割部，所述切割部包括用于切割极片的切割头以及能够放置极片的切割通道；/n吸附部，所述吸附部包括吸附管道，所述吸附管道与所述切割通道连通；/n导风部，所述导风部包括进风板，所述进风板上设有第一进风口及补风口，所述第一进风口、所述补风口均与所述切割通道连通，所述补风口设于所述进风板的边缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片切割排废机构，其特征在于，包括：
切割部，所述切割部包括用于切割极片的切割头以及能够放置极片的切割通道；
吸附部，所述吸附部包括吸附管道，所述吸附管道与所述切割通道连通；
导风部，所述导风部包括进风板，所述进风板上设有第一进风口及补风口，所述第一进风口、所述补风口均与所述切割通道连通，所述补风口设于所述进风板的边缘。


2.根据权利要求1所述的极片切割排废机构，其特征在于，所述第一进风口向靠近所述补风口的方向倾斜。


3.根据权利要求1所述的极片切割排废机构，其特征在于，所述进风板内还设有送风口，所述送风口与所述补风口连通，所述送风口处连接有送风元件。


4.根据权利要求3所述的极片切割排废机构，其特征在于，所述送风口包括连通的第一补风单元及第二补风单元，所述第一补风单元的截面呈矩形，所述第二补风单元呈喇叭形。


5.根据权利要求4所述的极片切割排废机构，其特征在于，所述第一补风单元包括第一补风段与第二补风段，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁辰，赵盛宇，张松岭，刘小龙，蒋志东，李进财，谷德吉，胡海彬，马太庆，黄胜武，周汉，
申请(专利权)人：深圳市海目星激光智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44