一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法技术

本发明专利技术属于模具制造技术领域，具体涉及一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，用于在圆柱形树脂砂型芯表面喷涂脱模剂，采用一种树脂砂型芯制作成型后表面处理机械配合完成，包括以下步骤：步骤一、安装型芯：将芯竖直固定放置在底座上，通过固定机构固定；步骤二、喷涂脱模剂：通过往复电机带动喷涂机构喷涂；步骤三、填实缝隙：通过气泵加压，脱模剂渗入型芯表面的缝隙；步骤四、抹平脱模剂：通过往复电机带动喷涂机构对脱模剂进行抹平；步骤五、转动型芯：导向槽和转动调节机构配合带动型芯转动。本发明专利技术提高了型芯表面脱模剂厚度的均匀性，增加了最外层脱模剂表面的光滑度，提高了铸件尺寸精度。

A surface treatment method of resin sand core after making and forming

【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法
本专利技术属于模具制造
，具体涉及一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法。
技术介绍
型芯在铸造时用以形成铸件内部结构，通常采用原砂和粘结剂在芯盒中手工或机器制作而成。将型芯在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将型芯清除，即可在铸件中形成空腔。树脂砂型芯是指以人工合成树脂作为砂粒粘结剂的型芯；用树脂砂制成型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予型芯必要的强度。树脂砂型芯制造完成后需要在表面喷涂一层脱模剂，以便于将固化成型的制品顺利地与型芯分离开来，从而得到光滑平整的铸件。目前对型芯表面喷涂脱模剂主要是通过人工进行，即操作人员手持喷雾器对型芯表面进行喷涂，实际生产过程中，这种方式不但加工效率低，还会存在以下问题：(1)人工手持喷雾器对型芯表面喷涂脱模剂时，很难保证喷雾器出口与型芯表面距离恒定，容易导致型芯表面脱模剂的厚度不均，造成脱模时型芯和铸件发生粘结，甚至导致铸件尺寸精度降低；(2)人工手持喷雾器对型芯表面喷涂脱模剂时，很难保证喷雾器与型芯表面相对运动的速度保持恒定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，用于在圆柱形树脂砂型芯表面喷涂脱模剂，采用一种树脂砂型芯制作成型后表面处理机械配合完成，其特征在于：所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械包括水平的底板(1)，底板(1)上固定安装有密封箱(2)，密封箱(2)外侧面固定安装有用以存放脱模剂的储料箱(3)；密封箱(2)顶板开口并铰接有与开口相互配合的密封板(4)，密封板(4)上固定安装有气泵(5)；/n密封箱(2)顶部通过电机座竖直固定安装有往复电机(6)，往复电机(6)的输出端固定连接竖直贯穿底板(1)的丝杠(7)，底板(1)上固定安装有平行于丝杠(7)的导向杆(8)；导向杆(8)上滑动安装有与丝杠(7)...

【技术特征摘要】
1.一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，用于在圆柱形树脂砂型芯表面喷涂脱模剂，采用一种树脂砂型芯制作成型后表面处理机械配合完成，其特征在于：所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械包括水平的底板(1)，底板(1)上固定安装有密封箱(2)，密封箱(2)外侧面固定安装有用以存放脱模剂的储料箱(3)；密封箱(2)顶板开口并铰接有与开口相互配合的密封板(4)，密封板(4)上固定安装有气泵(5)；
密封箱(2)顶部通过电机座竖直固定安装有往复电机(6)，往复电机(6)的输出端固定连接竖直贯穿底板(1)的丝杠(7)，底板(1)上固定安装有平行于丝杠(7)的导向杆(8)；导向杆(8)上滑动安装有与丝杠(7)转动配合的滑块(9)；滑块(9)的端部固定连接有安装块(10)，安装块(10)上水平转动安装有喷涂机构(11)和抹平机构(12)，喷涂机构(11)通过软管和储料箱(3)连通；底板(1)上水平转动安装有相互啮合的齿轮盘(13)和齿圈(14)，齿轮盘(13)上固定安装有与其同轴的圆柱形底座(15)，底座(15)上表面处于水平状态且设置有固定机构(16)；底板(1)上设置有转动调节机构(17)；安装块(10)的底部开设有与转动调节机构(17)配合的导向槽(18)；
所述树脂砂型芯制作成型后表面处理方法包括以下步骤：
步骤一、安装型芯：将圆柱状型芯竖直固定放置在底座(15)上，使得型芯和底座(15)的轴线重合，并通过固定机构(16)将型芯固定住，然后关闭密封板(4)；
步骤二、喷涂脱模剂：通过储料箱(3)向喷涂机构(11)输送脱模剂，通过往复电机(6)正向转动带动安装块(10)和喷涂机构(11)自下而上对型芯表面进行喷涂；
步骤三、填实缝隙：喷涂机构(11)到达型芯顶部后，通过气泵(5)对密封箱(2)输送空气加压，空气压力使得附着在型芯表面的脱模剂渗入型芯表面的缝隙中；
步骤四、抹平脱模剂：通过往复电机(6)反向转动带动安装块(10)和抹平机构(12)自上而下对附着在型芯表面的脱模剂进行抹平，使得型芯表面的脱模剂厚度均匀；
步骤五、转动型芯：安装块(10)和抹平机构(12)自上而下运动过程中，导向槽(18)和转动调节机构(17)进入配合状态后，带动齿轮盘(13)、底座(15)和型芯转动固定的角度；继续按照上述步骤对型芯的其他部分表面进行处理即可。


2.根据权利要求1所述一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，其特征在于：所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械中，安装块(10)内竖直开设有圆柱形的空腔(101)，空腔(101)内转动安装有与其同轴的安装柱(102)，空腔(101)内侧沿其径向固定安装有第一支撑板(103)，安装柱(102)外侧沿其径向固定安装有套筒(104)；第一支撑板(103)和套筒(104)之间连接有第一复位弹簧(105)；套筒(104)内滑动配合有限位杆(106)，限位杆(106)上固定安装有第二支撑板(107)，套筒(104)端部和第二支撑板(107)之间连接有第二复位弹簧(108)；安装块(10)底部开设有连通空腔(101)并与第二支撑板(107)相互配合的第一插槽(109)，安装块(10)顶部开设有连通空腔(101)并与限位杆(106)相互配合的弧形第二插槽(1010)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄乐基，
申请(专利权)人：黄乐基，
类型：发明
国别省市：四川;51