【技术实现步骤摘要】
钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置
本专利技术涉及煅造用辅助装置
，具体为钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。钢锭煅造是指，利用上述技术，将铸造后的钢锭毛坯件进行煅打处理，提高其内部结构组织的一种煅造技术手段，现有的钢锭铸造完毕后，由人工利用小车推到煅造台附近，再利用夹钳夹放于工作台上，再由工作台顶部的煅压设备对其重复煅压处理，这一夹一放比较费力，钢锭放在工作台上承受煅打时，往往需要至少两名夹持者来回翻转钢锭，这种方式一是浪费人力，二是操作麻烦，因此设计一款便于单人夹持并翻转钢锭毛坯件的夹持装置来提高工作效率及...
【技术保护点】
1.钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置，包括煅造座(1)；所述煅造座(1)为圆柱状结构，其顶面设置有圆形的煅造台(2)，且在煅造台(2)的顶面两侧分别安装有前夹持座(3)和后夹持座(4)；所述后夹持座(4)的外端头安装有电动缸(5)，且此电动缸(5)的动作杆伸入后夹持座(4)的内端面，且在电动缸(5)的动作杆上安装有轴承(6)，且又在轴承(6)的内端头焊接有后夹板(7)；所述煅造座(1)的左侧开设有平槽(101)，且在平槽(101)的顶端与底端分别焊接有一片焊接板(15)；所述焊接板(15)的顶面焊接有前后两根导杆(14)，且在这两根导杆(14)上滑动配合有落料机构(1...
【技术特征摘要】
1.钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置，包括煅造座(1)；所述煅造座(1)为圆柱状结构，其顶面设置有圆形的煅造台(2)，且在煅造台(2)的顶面两侧分别安装有前夹持座(3)和后夹持座(4)；所述后夹持座(4)的外端头安装有电动缸(5)，且此电动缸(5)的动作杆伸入后夹持座(4)的内端面，且在电动缸(5)的动作杆上安装有轴承(6)，且又在轴承(6)的内端头焊接有后夹板(7)；所述煅造座(1)的左侧开设有平槽(101)，且在平槽(101)的顶端与底端分别焊接有一片焊接板(15)；所述焊接板(15)的顶面焊接有前后两根导杆(14)，且在这两根导杆(14)上滑动配合有落料机构(13)；所述煅造座(1)的圆柱面还焊接有转座(10)和耳板(11)，其中在转座(10)上转动配合有踩压机构(12)；所述煅造台(2)开设有长方形槽口结构的阶梯槽(201)，阶梯槽(201)向下贯通，并与其底部煅造座(1)中间位置所开设的料槽(102)相通，其中在煅造台(2)的阶梯槽(201)上嵌入式安装有承载板机构(8)。
2.根据权利要求1所述的钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置，其特征在于：所述承载板机构(8)包括有载板(801)，漏槽(802)和加强管(803)，载板(801)上开设有漏槽(802)，且在载板(801)的底面上焊接有一排加强管(803)，这一排加强管(803)为三角形管结构。
3.根据权利要求1所述的钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置，其特征在于：所述煅造台(2)的顶面左侧采用圆角结构设计，此区域段的底面上焊接有一条压条(16)，且压条(16)为弧形截面结构。
4.根据权利要求1所述的钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置，其特征在于：所述落料机构(13)正位于压条(16)的底端，且落料机构(13)包括有滑座(1301)，流线座(1302)，槽口(1303)，载料板(1304)以...
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