一种火钳子锻压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种锻压装置，尤其涉及一种火钳子锻压装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种火钳子锻压装置。一种火钳子锻压装置，包括左底板，内连架，右支框，第一顶架，第二顶架，控制屏，节点挤压机构，手柄弯折机构和锻压淬火机构；左底板顶端右中部与内连架相连接；左底板右端底部与右支框相连接；左底板顶端左侧与节点挤压机构相连接；左底板顶端右侧设置有锻压淬火机构，并且锻压淬火机构左部与内连架相连接。本发明专利技术实现了高效紧密挤压火钳子手柄贴合节点，高效率自动化弯折火钳子手柄，并且手柄无缝隙，快速去除杂质并清洗淬火的效果。

A forging device for tongs

【技术实现步骤摘要】
一种火钳子锻压装置
本专利技术涉及一种锻压装置，尤其涉及一种火钳子锻压装置。
技术介绍
火钳为铁制夹取柴火的工具，多见于农村家庭日常生活做饭及冬天取暖时添加柴火时使用，也见于夹取煤炭或蜂窝煤使用，现大街小巷保洁员也有拿它拾取地面垃圾使用。在当今社会，火钳子仍被应用于农村和某些燃煤取暖领域，在现有技术中，由于火钳子手柄外观为不规则的曲线形状，所以在火钳子出炉后加工过程中，多采用人工捶打弯折，人工效率低下，且火钳子内部杂质仍存在较多，进而导致了火钳子生产效率低，火钳子内部杂质较多，并且火钳子手柄弯曲缝隙过大，在使用过程中会夹伤手部的问题。综上，目前需要研发一种可以实现自动化火钳子手柄无缝隙弯折，并且高效锤炼出火钳子内部杂质的火钳子锻压装置，来克服现有技术中，由于火钳子手柄外观为不规则的曲线形状，所以在火钳子出炉后加工过程中，多采用人工捶打弯折，人工效率低下，且火钳子内部杂质仍存在较多，进而导致了火钳子生产效率低，火钳子内部杂质较多，并且火钳子手柄弯曲缝隙过大，在使用过程中会夹伤手部的问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中，由于火钳子手柄外观为不规则的曲线形状，所以在火钳子出炉后加工过程中，多采用人工捶打弯折，人工效率低下，且火钳子内部杂质仍存在较多，进而导致了火钳子生产效率低，火钳子内部杂质较多，并且火钳子手柄弯曲缝隙过大，在使用过程中会夹伤手部的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种火钳子锻压装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种火钳子锻压装置，包括左底板，内连架，右支框，第一顶架，第二顶架，控制屏，节点挤压机构，手柄弯折机构和锻压淬火机构；左底板顶端右中部与内连架相连接；左底板右端底部与右支框相连接；左底板顶端左侧与节点挤压机构相连接；左底板顶端右侧设置有锻压淬火机构，并且锻压淬火机构左部与内连架相连接，并且锻压淬火机构左端底部与节点挤压机构相连接，而且锻压淬火机构右部与右支框相连接；内连架顶端与手柄弯折机构相连接，并且手柄弯折机构左端与节点挤压机构相连接，而且手柄弯折机构右端中部与锻压淬火机构相连接；右支框顶端与第一顶架相连接，并且第一顶架底端右中部与锻压淬火机构相连接，并且第一顶架底端中部与手柄弯折机构，而且第一顶架底端左侧与节点挤压机构相连接；第一顶架左端与第二顶架相连接，并且第二顶架内左端底部与节点挤压机构相连接；第二顶架左端中部与控制屏相连接。进一步的，节点挤压机构包括电机，第一传动轮，第二传动轮，第一平齿轮，第二平齿轮，第三平齿轮，第四平齿轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第五平齿轮，第六平齿轮，第一齿轮连接架，第一电动推杆，第七平齿轮，第一工作床，第一竖直滑套和第一圆柱滑轨；电机右端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮顶端上方通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮右端中部与第四平齿轮进行转动连接；第二传动轮右端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮顶端中部与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮右端中部与第三平齿轮进行转动连接；第四平齿轮右端中部与第一锥齿轮进行啮合；第四平齿轮顶端中部与第五平齿轮进行啮合；第五平齿轮顶端中部与第六平齿轮进行啮合；第五平齿轮左端中部与第一齿轮连接架相连接；第一齿轮连接架左端中下部与第一电动推杆相连接；第一齿轮连接架右端顶部与第七平齿轮；第一齿轮连接架底端右中部与第一竖直滑套相连接；第一竖直滑套底端与第一圆柱滑轨进行滑动连接；电机底端与左底板相连接；第一圆柱滑轨左端和底端右侧与左底板相连接；第二锥齿轮后端中部与左底板相连接；第一工作床底端中部与左底板相连接；第一电动推杆左端与第二顶架相连接；第二传动轮左端中部与第二顶架相连接；第二平齿轮左端中部与第二顶架相连接；第三平齿轮右端中部与手柄弯折机构相连接；第二锥齿轮右下方与锻压淬火机构；第一工作床顶端与第一顶架相连接。进一步的，手柄弯折机构包括第三传动轮，第四传动轮，第一球锤击打轮，第五传动轮，第六传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第二球锤击打轮，第二工作床，第七传动轮，第八传动轮，第一传动齿轮，三脚架，第二传动齿轮，第九传动轮，第三球锤击打轮，第三传动齿轮，第十传动轮和第四球锤击打轮；第三传动轮底端下方通过皮带与第四传动轮；第三传动轮右端中部与第一球锤击打轮进行转动连接；第四传动轮右端中部与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮顶端上方通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮右端中部与第三锥齿轮进行转动连接；第六传动轮左端中部与第二球锤击打轮进行转动连接；第三锥齿轮后端中部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮顶端上方通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第二球锤击打轮左侧设置有第二工作床；第七传动轮左上方通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮前端中部与第一传动齿轮进行转动连接；第八传动轮后端中部与三脚架相连接；第一传动齿轮左端底部与第二传动齿轮进行啮合；第二传动齿轮后端中部与第九传动轮进行转动连接，并且第九传动轮后端中部与三脚架相连接；第二传动齿轮左端中部与第三传动齿轮进行啮合；第九传动轮底端下方通过皮带与第三球锤击打轮进行传动连接，并且第三球锤击打轮后端中部与第七传动轮相连接；第三传动齿轮后端中部与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮左下方通过皮带与第四球锤击打轮进行传动连接，并且第四球锤击打轮后端中部与第三球锤击打轮相连接；第三传动轮左端中部与第三平齿轮相连接；第四球锤击打轮后端中部与第一顶架相连接；三脚架顶端中部与第一顶架相连接；第七传动轮后端中部与第一顶架相连接；第二工作床底端与内连架相连接；第四传动轮左端中部与内连架相连接；第五传动轮右端中部与内连架相连接。进一步的，锻压淬火机构包括第一控制轮，第十一传动轮，曲柄固定杆，第一联动杆，第二联动杆，扇形齿轮，第一齿杆，限位滑轨，椭形锤，异形捶打座，第二控制轮，第十二传动轮，旋转直杆，旋转钩，第一喷水蓬头和第二喷水蓬头；第一控制轮后端中部与第十一传动轮进行转动连接；第一控制轮前端右中部与第一联动杆进行传动连接；第十一传动轮后端中部与曲柄固定杆相连接；第一联动杆顶端与第二联动杆进行传动连接；第二联动杆右端与扇形齿轮相连接；扇形齿轮右端中部与第一齿杆进行啮合；第一齿杆外表面右侧与限位滑轨进行滑动连接；第一齿杆底端与椭形锤进行焊接；椭形锤底端下方设置有异形捶打座；异形捶打座右上方设置有第二控制轮；第二控制轮后端中部与第十二传动轮进行转动连接；第二控制轮左端中部与旋转直杆相连接；第二控制轮顶端上方设置有第一喷水蓬头；旋转直杆前端左侧与旋转钩相连接；第一喷水蓬头右下方设置有第二喷水蓬头；第二喷水蓬头右部与右支框相连接；第一喷水蓬头顶端与第一顶架相连接；第二控制轮后端中部与左底板相连接；限位滑轨右端与内连架相连接；曲柄固定杆顶端与内连架相连接；异形捶打座底端与左底板相连接；第十一传动轮左侧与第二锥齿轮相连接；第十二传动轮左侧与第四锥齿轮相连接。进一步的，第一工作床包括第一床体，第一条形卡座，中部抬升台，椭形叉分桩，第二圆柱滑轨，第一连接滑套，第二连接滑套，第一L形杆，第一挤压头，第二L形杆，第二挤压头，第一丝杆和中部固定轴承环；第一床本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火钳子锻压装置，包括左底板(1)，内连架(2)，右支框(3)和第一顶架(4)，其特征在于，还包括第二顶架(5)，控制屏(6)，节点挤压机构(7)，手柄弯折机构(8)和锻压淬火机构(9)；左底板(1)顶端右中部与内连架(2)相连接；左底板(1)右端底部与右支框(3)相连接；左底板(1)顶端左侧与节点挤压机构(7)相连接；左底板(1)顶端右侧设置有锻压淬火机构(9)，并且锻压淬火机构(9)左部与内连架(2)相连接，并且锻压淬火机构(9)左端底部与节点挤压机构(7)相连接，而且锻压淬火机构(9)右部与右支框(3)相连接；内连架(2)顶端与手柄弯折机构(8)相连接，并且手柄弯折机构(8)左端与节点挤压机构(7)相连接，而且手柄弯折机构(8)右端中部与锻压淬火机构(9)相连接；右支框(3)顶端与第一顶架(4)相连接，并且第一顶架(4)底端右中部与锻压淬火机构(9)相连接，并且第一顶架(4)底端中部与手柄弯折机构(8)，而且第一顶架(4)底端左侧与节点挤压机构(7)相连接；第一顶架(4)左端与第二顶架(5)相连接，并且第二顶架(5)内左端底部与节点挤压机构(7)相连接；第二顶架(5)左端中部与控制屏(6)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种火钳子锻压装置，包括左底板(1)，内连架(2)，右支框(3)和第一顶架(4)，其特征在于，还包括第二顶架(5)，控制屏(6)，节点挤压机构(7)，手柄弯折机构(8)和锻压淬火机构(9)；左底板(1)顶端右中部与内连架(2)相连接；左底板(1)右端底部与右支框(3)相连接；左底板(1)顶端左侧与节点挤压机构(7)相连接；左底板(1)顶端右侧设置有锻压淬火机构(9)，并且锻压淬火机构(9)左部与内连架(2)相连接，并且锻压淬火机构(9)左端底部与节点挤压机构(7)相连接，而且锻压淬火机构(9)右部与右支框(3)相连接；内连架(2)顶端与手柄弯折机构(8)相连接，并且手柄弯折机构(8)左端与节点挤压机构(7)相连接，而且手柄弯折机构(8)右端中部与锻压淬火机构(9)相连接；右支框(3)顶端与第一顶架(4)相连接，并且第一顶架(4)底端右中部与锻压淬火机构(9)相连接，并且第一顶架(4)底端中部与手柄弯折机构(8)，而且第一顶架(4)底端左侧与节点挤压机构(7)相连接；第一顶架(4)左端与第二顶架(5)相连接，并且第二顶架(5)内左端底部与节点挤压机构(7)相连接；第二顶架(5)左端中部与控制屏(6)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种火钳子锻压装置，其特征在于，节点挤压机构(7)包括电机(701)，第一传动轮(702)，第二传动轮(703)，第一平齿轮(704)，第二平齿轮(705)，第三平齿轮(706)，第四平齿轮(707)，第一锥齿轮(708)，第二锥齿轮(709)，第五平齿轮(7010)，第六平齿轮(7011)，第一齿轮连接架(7012)，第一电动推杆(7013)，第七平齿轮(7014)，第一工作床(7015)，第一竖直滑套(7016)和第一圆柱滑轨(7017)；电机(701)右端中部与第一传动轮(702)进行转动连接；第一传动轮(702)顶端上方通过皮带与第二传动轮(703)进行传动连接；第一传动轮(702)右端中部与第四平齿轮(707)进行转动连接；第二传动轮(703)右端中部与第一平齿轮(704)进行转动连接；第一平齿轮(704)顶端中部与第二平齿轮(705)进行啮合；第二平齿轮(705)右端中部与第三平齿轮(706)进行转动连接；第四平齿轮(707)右端中部与第一锥齿轮(708)进行啮合；第四平齿轮(707)顶端中部与第五平齿轮(7010)进行啮合；第五平齿轮(7010)顶端中部与第六平齿轮(7011)进行啮合；第五平齿轮(7010)左端中部与第一齿轮连接架(7012)相连接；第一齿轮连接架(7012)左端中下部与第一电动推杆(7013)相连接；第一齿轮连接架(7012)右端顶部与第七平齿轮(7014)；第一齿轮连接架(7012)底端右中部与第一竖直滑套(7016)相连接；第一竖直滑套(7016)底端与第一圆柱滑轨(7017)进行滑动连接；电机(701)底端与左底板(1)相连接；第一圆柱滑轨(7017)左端和底端右侧与左底板(1)相连接；第二锥齿轮(709)后端中部与左底板(1)相连接；第一工作床(7015)底端中部与左底板(1)相连接；第一电动推杆(7013)左端与第二顶架(5)相连接；第二传动轮(703)左端中部与第二顶架(5)相连接；第二平齿轮(705)左端中部与第二顶架(5)相连接；第三平齿轮(706)右端中部与手柄弯折机构(8)相连接；第二锥齿轮(709)右下方与锻压淬火机构(9)；第一工作床(7015)顶端与第一顶架(4)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种火钳子锻压装置，其特征在于，手柄弯折机构(8)包括第三传动轮(801)，第四传动轮(802)，第一球锤击打轮(803)，第五传动轮(804)，第六传动轮(805)，第三锥齿轮(806)，第四锥齿轮(807)，第二球锤击打轮(808)，第二工作床(809)，第七传动轮(8010)，第八传动轮(8011)，第一传动齿轮(8012)，三脚架(8013)，第二传动齿轮(8014)，第九传动轮(8015)，第三球锤击打轮(8016)，第三传动齿轮(8017)，第十传动轮(8018)和第四球锤击打轮(8019)；第三传动轮(801)底端下方通过皮带与第四传动轮(802)；第三传动轮(801)右端中部与第一球锤击打轮(803)进行转动连接；第四传动轮(802)右端中部与第五传动轮(804)进行转动连接；第五传动轮(804)顶端上方通过皮带与第六传动轮(805)进行传动连接；第六传动轮(805)右端中部与第三锥齿轮(806)进行转动连接；第六传动轮(805)左端中部与第二球锤击打轮(808)进行转动连接；第三锥齿轮(806)后端中部与第四锥齿轮(807)进行啮合；第四锥齿轮(807)顶端上方通过皮带与第七传动轮(8010)进行传动连接；第二球锤击打轮(808)左侧设置有第二工作床(809)；第七传动轮(8010)左上方通过皮带与第八传动轮(8011)进行传动连接；第八传动轮(8011)前端中部与第一传动齿轮(8012)进行转动连接；第八传动轮(8011)后端中部与三脚架(8013)相连接；第一传动齿轮(8012)左端底部与第二传动齿轮(8014)进行啮合；第二传动齿轮(8014)后端中部与第九传动轮(8015)进行转动连接，并且第九传动轮(8015)后端中部与三脚架(8013)相连接；第二传动齿轮(8014)左端中部与第三传动齿轮(8017)进行啮合；第九传动轮(8015)底端下方通过皮带与第三球锤击打轮(8016)进行传动连接，并且第三球锤击打轮(8016)后端中部与第七传动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏浩宽，
申请(专利权)人：夏浩宽，
类型：发明
国别省市：河北;13