葫芦串式扁管自动加热装置制造方法及图纸

一种葫芦串式扁管自动加热装置，以葫芦串式扁管作为烟管传热面和管程换热面的元件，以其自身特有的结构形式增大烟管传热面和管程换热面，该装置采用热传感自控保护技术，壳体为双层设计，由炉体１、炉外烟筒２、炉式火筒３、燃煤炉膛４、葫芦串式扁管５、葫芦串式扁管管程６、风机７、余热回收装置８、自动化控制装置９、传感器线管１０、传感器１１、干线进口１２、干线出口１３、葫芦串式扁管外壁上铁板１４等构成，从而实现提高加热装置的整体换热效率，克服现有技术中存在的缺陷，与同标准的现有加热装置相比，具有体积小、热效率高、安装简单、操作方便、安全可靠、性能稳定等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

葫芦串式扁管自动加热装置一、
本技术涉及一种葫芦串式扁管自动加热装置，属于髙效换热技术应用设 备，特别是在油田采油集输泵站、计量站、井组或其他方面加热炉中的应用。二、
技术介绍
-现有的普通水套炉一般都是压力容器，是将火筒、烟管发热部件及换热部件 盘管内置于壳体内部，燃料燃烧产生的化学热能通过火筒、烟管以辐射、对流传 热方式来加热壳内水，壳内热水或蒸汽以对流传热方式，对加热盘管内介质汕、 气、水进行加热，但是水容量大、升温慢、成本高。(简易)管式炉是设有单排输 射炉管的辐射室作为燃烧炉膛，以设有对流管束的对流室相配套，组成一对流管 式炉，但存在炉管局部过热，产生结焦、鼓包、穿孔等安全隐患；漏风系数大、 热效率低。同时上述两种加热设备其换热元件均为光管，所以炉内的传热面、管 程换热面受到了限制，也就决定了炉子整体的换热效率。当前在用的加热装置或 自动加热装置基本上属于这种结构，换热效率较低，能源浪费较大。三、
技术实现思路
本技术的目的就是针对针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种葫芦串 式扁管自动加热装置。其技术方案是添加煤进行点火，待煤点燃后，启动自动化控制系统，当温 度达到设定的控制上限时，打开输油管的进口阀门，集输泵站、计量站或油井里 的原油借助泵的动力，先进入到炉体下部的若干葫芦串式扁管，然后再进入炉休 上部的葫芦串式扁管组，同时余热回收装置对煤炭燃烧释放的热量在经过主体换 热后，对燃烧热量再次进行有效回收，传导给葫芦串式扁管组，对被加热的原汕 进行再次加热，使其内部的原油流动速度加快，流出葫芦串式扁管组后，进入到 输油管里，回输到集输泵站、计量站或油井里，形成热循环，从而完成了原油的 被加热、循环流动的过程。本技术的目的在于提供一种以葫芦串式扁管作为烟管传热面和管程换 热面的元件，以葫芦串式扁管自身特有的结构形式增大烟管传热面和管程换热面， 从而实现提高自动加热装置的整体换热效率，克服现有技术中存在的缺陷，减少 能源浪费。与现有技术相比具有功率大、安装简单操作方便、热效率高、安全可靠性稳 定等优点。四附图说明图1为親芦串式扁管自动加热装置结构示意图； 图2为葫芦串式扁管结构示意图图3.在炉式火筒的排列示意图其中炉体l、炉外烟筒2、炉式火筒3、燃煤炉膛4、葫戸串式扁管5、葫卢 串式扁管管程6、风机7、余热回收装置8、自动化控制装置9、传感器线管IO、 传感器ll、干线进口12、干线出口13、葫芦串式扁管外壁上铁板14。五具体实施方式以下结合附图详细说明本技术。在燃煤炉膛4里添加煤进行点火，待煤点燃后，启动自动化控制系统9，当 温度达到设定的控制上限时，打开干线进口 12阀门，集输泵站、计量站或油井里 的被加热介质(如原油)借助泵的动力，先进入到炉体1下部炉式火筒3的烟 道里。炉式火筒3为曲形盘卧在炉体1下部，在炉式火筒3轴线上，并联着几根在 无缝钢管的外壁上焊接有若干竖直均布的铁板14的呈扁管状葫芦串式换热元件 5，每根之间互为90度角交错，呈"十"字形设置，其一端与烟道相连，另一端 与炉体1上部的葫芦串式扁管管程6相接。自动化控制装置9通过传感器线管10和传感器11控制风机7的供风与停风 进而控制煤在燃煤炉膛4的燃烧，进行循环加热。当被加热介质(如原油)温度升至设定上限值时，风机7会自动关闭；当被加热介质(如原油)的温度降 至设定下限值时，风机7则自动打开，使被加热介质(如原油)温度上升。同时余热回收装置8对煤炭燃烧释放的热量在经过主体换热后，对燃烧热量再次进行有效回收，传导给葫芦串式扁管管程6，对被加热介质(如原油)进 行再次加热，使其内部的原油流动速度加快，流出葫芦串式扁管管程6后，进入 到输油管里，从干线出口 13回输到集输泵站、计量站或油井里，形成热循环，从 而完成了原油的被加热、循环流动的过程。该装置采用热传感自控保护技术，壳体为双层设计，中间采用隔热保温效果 较好的硅酸铝进行隔热、保温，降低了热损失，以充分利用热能，有效保证安全。 且配备有敞口门，因此本装置无压力，使用过程安全、可靠，消除了不安全因素。权利要求1.一种葫芦串式扁管自动加热装置，由炉体1、炉外烟筒2、炉式火筒3、燃煤炉膛4、葫芦串式扁管5、葫芦串式扁管管程6、风机7、余热回收装置8、自动化控制装置9、传感器线管10、传感器11、干线进口12、干线出口13、葫芦串式扁管外壁上铁板14等构成，其特征在于炉体1的一端设有炉外烟筒2，另一端设有燃煤炉膛4，壳体内下部为炉式火筒3，其内设有若干葫芦串式扁管5，壳体内上部设有葫芦串式扁管管程6，水为传热介质。2. 根据权利要求l所述的葫芦串式扁管自动加热装置，其特征在于在炉式 火筒3内的轴线上，并联着几根相同距离的葫芦串式扁管5，每根之间互为90度 角交错，呈"十"字形排列。3. 根据权利要求l所述的葫芦串式扁管自动加热装置，其特征在于葫芦串 式扁管5的管体为无缝钢管，外型为扁管状葫芦串式，在其外壁上连接有若干竖 直均布的铁板14。4. 根据权利要求l所述的葫芦串式扁管自动加热装置，其特征在于壳体为 双层设计，中间填充硅酸铝。5. 根据权利要求l所述的葫芦串式扁管自动加热装置，其特征在于由自动化控制系统9J1过传感器线管10、传感器ll，控制风机7在燃煤时的供风，以及 通过干线出口13的温度，控制燃烧时间和温度。专利摘要一种葫芦串式扁管自动加热装置，以葫芦串式扁管作为烟管传热面和管程换热面的元件，以其自身特有的结构形式增大烟管传热面和管程换热面，该装置采用热传感自控保护技术，壳体为双层设计，由炉体1、炉外烟筒2、炉式火筒3、燃煤炉膛4、葫芦串式扁管5、葫芦串式扁管管程6、风机7、余热回收装置8、自动化控制装置9、传感器线管10、传感器11、干线进口12、干线出口13、葫芦串式扁管外壁上铁板14等构成，从而实现提高加热装置的整体换热效率，克服现有技术中存在的缺陷，与同标准的现有加热装置相比，具有体积小、热效率高、安装简单、操作方便、安全可靠、性能稳定等优点。文档编号F17D1/00GK201000175SQ20072001756公开日2008年1月2日 申请日期2007年1月19日 优先权日2007年1月19日专利技术者杜丙雪, 王建华 申请人:杜丙雪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种葫芦串式扁管自动加热装置，由炉体１、炉外烟筒２、炉式火筒３、燃煤炉膛４、葫芦串式扁管５、葫芦串式扁管管程６、风机７、余热回收装置８、自动化控制装置９、传感器线管１０、传感器１１、干线进口１２、干线出口１３、葫芦串式扁管外壁上铁板１４等构成，其特征在于：炉体１的一端设有炉外烟筒２，另一端设有燃煤炉膛４，壳体内下部为炉式火筒３，其内设有若干葫芦串式扁管５，壳体内上部设有葫芦串式扁管管程６，水为传热介质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜丙雪，王建华，
申请(专利权)人：杜丙雪，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]