【技术实现步骤摘要】
铝焊丝的剥皮设备
本技术涉及一种铝焊丝的剥皮设备。
技术介绍
现有的铝合金焊丝(条)的生产,大都采用挤压火连续铸造成材,然后连续拉拔减径至标准尺寸,经酸洗火光亮处理后包装出厂,此种生产方法的主要缺点在于:1、减径过程中使用的润滑油残留在焊丝中,影响焊接性能;2、焊丝表面氧化层厚薄及致密性不一致,存储过程中容易放生再氧化,影响表面质量及焊接性能;3酸洗及光亮处理过程中产生大量废液,附着再焊丝表面,污染环境。专利公开号:CN201361745Y,公开了一种铝合金焊丝的剥皮装置,该装置由底板、两侧板、进丝夹板、导向模夹板、剥皮模夹板、定径模夹板、导向模、剥皮模及定径模组合而成,两侧板坐设于底板上,进丝夹板、装有导向模的导向夹板、装有剥皮模的剥皮模夹板、装有定径模的定径模夹板依次分别夹设于两侧板之间,其中进丝夹板上有进丝孔槽,导向模夹板及定径模夹板上分别有装配定位用的沉孔槽,该沉孔槽使导向模和定径模能在沉孔中紧配合入位,形成导向模、剥皮模、定径模三点成一线。本技术无废液污染,且制得的产品焊接性能好、薄厚均匀、致密性一致。这种装置存在一个问题,它只能适配一种直径的焊丝,如果焊丝的直径发生变化,就需要更换模具,因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供一种铝焊丝的剥皮设备,能够适用不同直径的焊丝的剥皮。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:铝焊丝剥皮装置,包括底座,所述底座上设置有导向板和定径板和剥皮板,所述导向板上设置有导向模,所述定径板上设置有定径模,所述 ...
【技术保护点】
1.铝焊丝剥皮装置,包括底座,其特征在于:所述底座上设置有导向板和定径板和剥皮板,所述导向板上设置有导向模,所述定径板上设置有定径模,所述剥皮板上设置有剥皮模,所述剥皮模包括两个组成部,铝焊丝穿过两个所述组成部的中间位置,每个所述组成部滑动连接在所述剥皮板上,所述剥皮板上还设置有两个弹簧,在所述弹簧的作用下,所述组成部向着夹紧所述铝焊丝的方向运动。/n
【技术特征摘要】
1.铝焊丝剥皮装置,包括底座,其特征在于:所述底座上设置有导向板和定径板和剥皮板,所述导向板上设置有导向模,所述定径板上设置有定径模,所述剥皮板上设置有剥皮模,所述剥皮模包括两个组成部,铝焊丝穿过两个所述组成部的中间位置,每个所述组成部滑动连接在所述剥皮板上,所述剥皮板上还设置有两个弹簧,在所述弹簧的作用下,所述组成部向着夹紧所述铝焊丝的方向运动。
2.根据权利要求1所述的铝焊丝剥皮装置,其特征在于:所述组成部包括一...
【专利技术属性】
技术研发人员:方勇,
申请(专利权)人:永康市惠达工贸有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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