一种铝焊丝的制造用硬度检测装置制造方法及图纸

一种铝焊丝的制造用硬度检测装置，包括底座和固定环，所述底座的前端面呈倾斜状，所述底座的前端面中间处固定有控制板，所述控制板的上端中间处镶嵌有显示屏，所述控制板的中间处位于显示屏的下端镶嵌有开关，所述底座的上端面中间分别处镶嵌有压力传感器和红外线灯，且红外线灯位于压力传感器的内侧，所述压力传感器和红外线灯的上端面与底座的上端面相齐平。

A hardness testing device for aluminum welding wire manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种铝焊丝的制造用硬度检测装置
本技术涉及铝焊丝硬度检测
，具体为一种铝焊丝的制造用硬度检测装置。
技术介绍
铝焊丝又称铝铝药芯焊丝，是一种只需通过火焰或感应直接可以钎焊焊接的焊丝。铝焊丝又称铝药芯焊丝，因此种焊丝可以把铝材和铝材焊接起来而得名。它不同于普通铝焊丝要用氩弧焊机焊接，也不同于铝硅焊丝4047需要配合钎剂才能焊接，而只需通过火焰或感应直接可以钎焊焊接(因为自带钎剂，所以不需要另加钎剂)。此焊丝焊接出来的工件的抗拉抗剪强度(接头牢固性不低于基材)、导电性能、耐腐蚀性能都较好，而且质量稳定，此焊丝的钎剂成分和性能见嵩峰机电网站。铝焊丝在制作的过程中，均是通过机械进行大批量的生产，在生产的过程中，为了保证铝焊丝的质量，需要定期的对铝焊丝进行抽样检查，其中铝焊丝的硬度就是需要检查的一项装置，但是在生产的过程中，为了不影响生产的效率，需要一种快速对铝焊丝的硬度进行检测的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝焊丝的制造用硬度检测装置，具备有利于对铝焊丝的硬度进行快速检测的优点，解决了在生产过程中对铝焊丝硬度检测，容易影响铝焊丝生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝焊丝的制造用硬度检测装置，包括底座和固定环，所述底座的前端面呈倾斜状，所述底座的前端面中间处固定有控制板，所述控制板的上端中间处镶嵌有显示屏，所述控制板的中间处位于显示屏的下端镶嵌有开关，所述底座的上端面中间分别处镶嵌有压力传感器和红外线灯，且红外线灯位于压力传感器的内侧，所述压力传感器和红外线灯的上端面与底座的上端面相齐平。优选的，所述底座的下端面中间处开设有电池槽，所述电池槽的外侧活动安装有活动盖，所述底座的下端面四角处均固定有防滑垫。优选的，所述底座的上端面背离控制板的一侧中间处固定有螺杆，所述固定环套接在螺杆上，所述固定环位于压力传感器的一侧焊接有挤压板，所述固定环的上端固定有轴承，所述轴承的上端固定有螺帽。优选的，所述压力传感器、红外线灯和螺杆均位于同一条直线上，所述压力传感器和红外线灯均位于挤压板的正下端。优选的，所述压力传感器和红外线灯均通过导线与控制板电连接，所述控制板通过导线与电池槽的内部电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，将铝焊丝的一端放置在底座的上端，且位于压力传感器上，且通过开关使压力传感器和红外线灯接通电源，同时通过转动螺帽可使挤压板向下移动，实现对铝焊丝的挤压，且挤压的压力通过压力传感器传输到显示屏上，同时挤压到一定高度时，红外线灯直射在挤压板的下端，且反射距离显示在显示屏上，通过压力的数据和高度的数据，可实现对铝焊丝的硬度进行检测的作用。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、防滑垫；2、底座；3、活动盖；4、电池槽；5、开关；6、显示屏；7、控制板；8、压力传感器；9、红外线灯；10、挤压板；11、螺杆；12、螺帽；13、轴承；14、固定环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种铝焊丝的制造用硬度检测装置，包括底座2和固定环14，底座2的前端面呈倾斜状，底座2的前端面中间处固定有控制板7，控制板7的上端中间处镶嵌有显示屏6，控制板7的中间处位于显示屏6的下端镶嵌有开关5，底座2的上端面中间分别处镶嵌有压力传感器8和红外线灯9，且红外线灯9位于压力传感器8的内侧，本技术压力传感器8的型号为ZNHM-III，具备体积小，灵敏度高的优点，压力传感器8和红外线灯9的上端面与底座2的上端面相齐平，挤压的压力通过压力传感器8传输到显示屏6上，同时挤压到一定高度时，红外线灯9直射在挤压板10的下端，且反射距离显示在显示屏6上，通过压力的数据和高度的数据，可实现对铝焊丝的硬度进行检测的作用，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。底座2的下端面中间处开设有电池槽4，电池槽4的外侧活动安装有活动盖3，可将干电池放置在电池槽4的内部，实现对检侧装置提供电源的效果，底座2的下端面四角处均固定有防滑垫1。底座2的上端面背离控制板7的一侧中间处固定有螺杆11，固定环14套接在螺杆11上，固定环14位于压力传感器8的一侧焊接有挤压板10，固定环14的上端固定有轴承13，轴承13的上端固定有螺帽12，在使用时，将铝焊丝的一端放置在底座2的上端，且位于压力传感器8上，且通过开关5使压力传感器8和红外线灯9接通电源，同时通过转动螺帽12可使挤压板10向下移动，实现对铝焊丝的挤压。压力传感器8、红外线灯9和螺杆11均位于同一条直线上，压力传感器8和红外线灯9均位于挤压板10的正下端。压力传感器8和红外线灯9均通过导线与控制板7电连接，控制板7通过导线与电池槽4的内部电连接。工作原理：本技术工作中，将铝焊丝的一端放置在底座2的上端，且位于压力传感器8上，且通过开关5使压力传感器8和红外线灯9接通电源，同时通过转动螺帽12可使挤压板10向下移动，实现对铝焊丝的挤压，且挤压的压力通过压力传感器8传输到显示屏6上，同时挤压到一定高度时，红外线灯9直射在挤压板10的下端，且反射距离显示在显示屏6上，通过压力的数据和高度的数据，可实现对铝焊丝的硬度进行检测。以上即为本技术的工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝焊丝的制造用硬度检测装置，包括底座（2）和固定环（14），其特征在于：所述底座（2）的前端面呈倾斜状，所述底座（2）的前端面中间处固定有控制板（7），所述控制板（7）的上端中间处镶嵌有显示屏（6），所述控制板（7）的中间处位于显示屏（6）的下端镶嵌有开关（5），所述底座（2）的上端面中间分别处镶嵌有压力传感器（8）和红外线灯（9），且红外线灯（9）位于压力传感器（8）的内侧，所述压力传感器（8）和红外线灯（9）的上端面与底座（2）的上端面相齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝焊丝的制造用硬度检测装置，包括底座（2）和固定环（14），其特征在于：所述底座（2）的前端面呈倾斜状，所述底座（2）的前端面中间处固定有控制板（7），所述控制板（7）的上端中间处镶嵌有显示屏（6），所述控制板（7）的中间处位于显示屏（6）的下端镶嵌有开关（5），所述底座（2）的上端面中间分别处镶嵌有压力传感器（8）和红外线灯（9），且红外线灯（9）位于压力传感器（8）的内侧，所述压力传感器（8）和红外线灯（9）的上端面与底座（2）的上端面相齐平。


2.根据权利要求1所述的一种铝焊丝的制造用硬度检测装置，其特征在于：所述底座（2）的下端面中间处开设有电池槽（4），所述电池槽（4）的外侧活动安装有活动盖（3），所述底座（2）的下端面四角处均固定有防滑垫（1）。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方勇，
申请(专利权)人：永康市惠达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33