一种焊管内毛刺去除刀杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊管内毛刺去除刀杆，包括刀管，刀管的外周设置阻抗器磁棒，刀管中同心设置气管，刀管与气管之间为冷却水层，冷却水层与阻抗器磁棒开有冷却水孔，刀管左右两侧分别设置冷却水入口和冷却水出口，刀管右端口连接气管接头，气管接头与气管右端连通，刀管左端口连接刀体；刀体上端固定安装有上顶轮，刀体中设置气道，气道左端连通活塞腔，气道右端连通气管左端，活塞腔中滑动设置刀杆活塞；刀杆活塞上部设置密封槽，刀杆活塞上交替设置左下顶轮部和右下顶轮部。本实用新型专利技术，结构简单，制作成本低，阻抗器损坏后，更换简单，下顶轮张开角度大，使刀杆与钢管工作时稳定性好，且不易积屑。

A tool bar for removing burr in welded pipe

【技术实现步骤摘要】
一种焊管内毛刺去除刀杆
本技术属于焊管生产设备
，涉及一种焊管内毛刺去除刀杆。
技术介绍
高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序，高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。随着我过汽车行业和建筑行业的不断发展，小到散热铝管，大到建筑管材，在加工过程中都会使用到高频焊接技术，通常刀杆上的阻抗器磁棒固定于刀体，阻抗器损坏后，更换比较困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊管内毛刺去除刀杆，能解决阻抗器更换困难的问题，且刀杆与钢管工作时稳定性好，且不易积屑。按照本技术提供的技术方案：一种焊管内毛刺去除刀杆，包括刀管，所述刀管的外周设置阻抗器磁棒，所述刀管中同心设置气管，所述刀管与所述气管之间为冷却水层，所述冷却水层与所述阻抗器磁棒开有冷却水孔，所述刀管左右两侧分别设置冷却水入口和冷却水出口，所述刀管右端口连接气管接头，所述气管接头与所述气管右端连通，所述刀管左端口连接刀体；所述刀体上端固定安装有上顶轮，所述刀体中设置气道，所述气道左端连通活塞腔，所述气道右端连通所述气管左端，所述活塞腔中滑动设置刀杆活塞；所述刀杆活塞上部设置密封槽，所述刀杆活塞上交替设置左下顶轮部和右下顶轮部；所述左下顶轮部包括左下顶轮安装槽，所述左下顶轮安装槽中部设置与之贯穿的左下顶轮安装销孔，所述左下顶轮安装销孔中插入定位销以固定所述左下顶轮，所述右下顶轮部包括右下顶轮安装槽，所述右下顶轮安装槽中部设置与之贯穿的右下顶轮安装销孔，所述右下顶轮安装销孔中插入定位销以固定右下顶轮，所述刀体左侧上安装有去内毛刺毛刺刀。作为本技术的进一步改进，所述刀管为不锈钢空心管。作为本技术的进一步改进，所述气管接头规格为GZ1/8。作为本技术的进一步改进，所述刀杆活塞为腰形。作为本技术的进一步改进，所述左下顶轮安装槽与所述刀杆活塞的夹角a在30°-40°之间；所述右下顶轮安装槽与所述刀杆活塞的夹角b在30°-40°之间。作为本技术的进一步改进，所述去内毛刺毛刺刀中间为排屑孔，所述去内毛刺毛刺刀下部开有排屑孔。作为本技术的进一步改进，所述刀管的外周设置连接螺母，所述连接螺母之间螺纹连接阻抗器磁棒。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1、本技术结构简单，占用空间小；制作成本低，阻抗器损坏后，更换简单。2、本技术左下顶轮、右下顶轮张开角度大，使刀杆与钢管工作时稳定性好，且不易积屑。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术刀杆活塞的结构示意图。图3为图2的俯视结构示意图。图4为图3的A-A剖视结构示意图。图5为图3的B-B剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1-5中，包括刀管1、气管接头2、气管3、冷却水层4、刀体5、气道5-1、活塞腔5-2、刀杆活塞5-3、密封槽5-3-1、左下顶轮安装槽5-3-2、左下顶轮安装销孔5-3-3、右下顶轮安装槽5-3-4、右下顶轮安装销孔5-3-5、左下顶轮5-4-1、右下顶轮5-4-2、上顶轮5-5、排屑孔5-6、去内毛刺毛刺刀6、阻抗器磁棒7、连接螺母8等。如图1所示，本技术是一种焊管内毛刺去除刀杆，包括刀管1，刀管1为不锈钢空心管，刀管1的外周可更换设置阻抗器磁棒7，刀管1的外周设置连接螺母8，连接螺母8中螺纹连接阻抗器磁棒7，阻抗器磁棒7使涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，刀管1中同心设置气管3，刀管1与气管3之间为冷却水层4。冷却水层4与阻抗器磁棒7开有冷却水孔。由于阻抗器磁棒7在工作中温度很高，需要冷却，通过设置冷却水孔使冷却水层4内的冷却水对阻抗器磁棒7进行冷却，防止阻抗器磁棒7因温度过高破碎损坏。刀管1左右两侧分别设置冷却水入口和冷却水出口。刀管1右端口连接气管接头2，气管接头2规格为GZ1/8，气管接头2与气管3连通，刀管1左端口连接刀体5，刀体5上端固定安装有上顶轮5-5，刀体5中设置气道5-1，气道5-1左端连通活塞腔5-2，气道5-1右端连通气管3，活塞腔5-2中滑动设置刀杆活塞5-3。如图2-3所示，刀杆活塞5-3上部设置密封槽5-3-1，密封槽5-3-1用来放置环形密封条，刀杆活塞5-3为腰形，这种采用圆角过渡的设计避免了密封条发生折弯而造成泄露的可能。刀杆活塞5-3上交替设置左下顶轮部和右下顶轮部，如图4所示，左下顶轮部包括左下顶轮安装槽5-3-2，左下顶轮安装槽5-3-2与刀杆活塞5-3的夹角a在30°-40°之间。左下顶轮安装槽5-3-2中部设置与之贯穿的左下顶轮安装销孔5-3-3，左下顶轮安装销孔5-3-3中插入定位销以固定左下顶轮5-4-1。如图5所示，右下顶轮部包括右下顶轮安装槽5-3-4，右下顶轮安装槽5-3-4与刀杆活塞5-3的夹角b在30°-40°之间。右下顶轮安装槽5-3-4中部设置与之贯穿的右下顶轮安装销孔5-3-5，右下顶轮安装销孔5-3-5中插入定位销以固定右下顶轮5-4-2。呈八字设置的左下顶轮5-4-1和右下顶轮5-4-2可增大刀杆与钢管的接触稳定性，且易于排屑。刀体5左侧上安装有去内毛刺毛刺刀6，去内毛刺毛刺刀6为环状，去内毛刺毛刺刀6中间为排屑孔，去内毛刺毛刺刀6下部开有排屑孔5-6，方便排屑。本技术的工作过程如下：扁平带钢在成型机的作用下，逐步弯曲成圆柱形钢管，感应圈在管坯边缘感应高频电流，管坯边缘被电流加热后逐渐熔融成一体，部分融化的金属形成焊接毛刺，需要去除，将整个刀杆穿到焊接钢管内部，将阻抗器磁棒7与管坯边缘的位置调好，气管接头2接通气源，气源依次通过气管3及气道5-1进入活塞腔5-2，刀杆活塞5-3在活塞腔5-2中不断冲入的气体的压力带动下使刀杆活塞5-3向下运动，左下顶轮5-4-1、右下顶轮5-4-2、上顶轮5-5紧贴焊接钢管内壁，去内毛刺毛刺刀6紧贴焊接钢管内壁并接触焊接钢管内焊接毛刺，焊接钢管移动，去内毛刺毛刺刀6通过气压固定不动，焊接钢管内的焊接毛刺被去去内毛刺毛刺刀6刮掉，去除后的毛刺从排屑孔5-6中排出。冷却水从冷却水入口进入对阻抗器磁棒7冷却后从冷却水出口流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管内毛刺去除刀杆，其特征在于：所述刀杆包括刀管（1），所述刀管（1）的外周设置阻抗器磁棒（7），所述刀管（1）中同心设置气管（3），所述刀管（1）与所述气管（3）之间为冷却水层（4），所述冷却水层（4）与所述阻抗器磁棒（7）开有冷却水孔，所述刀管（1）左右两侧分别设置冷却水入口和冷却水出口，所述刀管（1）右端口连接气管接头（2），所述气管接头（2）与所述气管（3）右端连通，所述刀管（1）左端口连接刀体（5）；所述刀体（5）上端固定安装有上顶轮（5-5），所述刀体（5）中设置气道（5-1），所述气道（5-1）左端连通活塞腔（5-2），所述气道（5-1）右端连通所述气管（3）左端，所述活塞腔（5-2）中滑动设置刀杆活塞（5-3）；所述刀杆活塞（5-3）上部设置密封槽（5-3-1），所述刀杆活塞（5-3）上交替设置左下顶轮部和右下顶轮部；所述左下顶轮部包括左下顶轮安装槽（5-3-2），所述左下顶轮安装槽（5-3-2）中部设置与之贯穿的左下顶轮安装销孔（5-3-3），所述左下顶轮安装销孔（5-3-3）中插入定位销以固定所述左下顶轮（5-4-1），所述右下顶轮部包括右下顶轮安装槽（5-3-4），所述右下顶轮安装槽（5-3-4）中部设置与之贯穿的右下顶轮安装销孔（5-3-5），所述右下顶轮安装销孔（5-3-5）中插入定位销以固定右下顶轮（5-4-2），所述刀体（5）左侧上安装有去内毛刺毛刺刀（6）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊管内毛刺去除刀杆，其特征在于：所述刀杆包括刀管（1），所述刀管（1）的外周设置阻抗器磁棒（7），所述刀管（1）中同心设置气管（3），所述刀管（1）与所述气管（3）之间为冷却水层（4），所述冷却水层（4）与所述阻抗器磁棒（7）开有冷却水孔，所述刀管（1）左右两侧分别设置冷却水入口和冷却水出口，所述刀管（1）右端口连接气管接头（2），所述气管接头（2）与所述气管（3）右端连通，所述刀管（1）左端口连接刀体（5）；所述刀体（5）上端固定安装有上顶轮（5-5），所述刀体（5）中设置气道（5-1），所述气道（5-1）左端连通活塞腔（5-2），所述气道（5-1）右端连通所述气管（3）左端，所述活塞腔（5-2）中滑动设置刀杆活塞（5-3）；所述刀杆活塞（5-3）上部设置密封槽（5-3-1），所述刀杆活塞（5-3）上交替设置左下顶轮部和右下顶轮部；所述左下顶轮部包括左下顶轮安装槽（5-3-2），所述左下顶轮安装槽（5-3-2）中部设置与之贯穿的左下顶轮安装销孔（5-3-3），所述左下顶轮安装销孔（5-3-3）中插入定位销以固定所述左下顶轮（5-4-1），所述右下顶轮部包括右下顶轮安装槽（5-3-4），所述右下顶轮安装槽（5-3-4）中部设置与之贯穿的右下...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪建新，俞峰，
申请(专利权)人：无锡苏嘉法斯特汽车零配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32