一种焊管内毛刺去除刀杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊管内毛刺去除刀杆，包括刀管，刀管的外周设置阻抗器磁棒，刀管中同心设置气管，刀管与气管之间为冷却水层，冷却水层与阻抗器磁棒开有冷却水孔，刀管左右两侧分别设置冷却水入口和冷却水出口，刀管右端口连接气管接头，气管接头与气管右端连通，刀管左端口连接刀体；刀体上端固定安装有上顶轮，刀体中设置气道，气道左端连通活塞腔，气道右端连通气管左端，活塞腔中滑动设置刀杆活塞；刀杆活塞上部设置密封槽，刀杆活塞上交替设置左下顶轮部和右下顶轮部。本实用新型专利技术，结构简单，制作成本低，阻抗器损坏后，更换简单，下顶轮张开角度大，使刀杆与钢管工作时稳定性好，且不易积屑。

A tool bar for removing burr in welded pipe

【技术实现步骤摘要】
一种焊管内毛刺去除刀杆
本技术属于焊管生产设备
，涉及一种焊管内毛刺去除刀杆。
技术介绍
高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序，高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。随着我过汽车行业和建筑行业的不断发展，小到散热铝管，大到建筑管材，在加工过程中都会使用到高频焊接技术，通常刀杆上的阻抗器磁棒固定于刀体，阻抗器损坏后，更换比较困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊管内毛刺去除刀杆，能解决阻抗器更换困难的问题，且刀杆与钢管工作时稳定性好，且不易积屑。按照本技术提供的技术方案：一种焊管内毛刺去除刀杆，包括刀管，所述刀管的外周设置阻抗器磁棒，所述刀管中同心设置气管，所述刀管与所述气管之间为冷却水层，所述冷却水层与所述阻抗器磁棒开有冷却水孔，所述刀管左右两侧分别设置冷却水入口和冷却水出口，所述刀管右端口连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管内毛刺去除刀杆，其特征在于：所述刀杆包括刀管（1），所述刀管（1）的外周设置阻抗器磁棒（7），所述刀管（1）中同心设置气管（3），所述刀管（1）与所述气管（3）之间为冷却水层（4），所述冷却水层（4）与所述阻抗器磁棒（7）开有冷却水孔，所述刀管（1）左右两侧分别设置冷却水入口和冷却水出口，所述刀管（1）右端口连接气管接头（2），所述气管接头（2）与所述气管（3）右端连通，所述刀管（1）左端口连接刀体（5）；所述刀体（5）上端固定安装有上顶轮（5-5），所述刀体（5）中设置气道（5-1），所述气道（5-1）左端连通活塞腔（5-2），所述气道（5-1）右端连通所述气管（3）左端，所述活...

【技术特征摘要】
1.一种焊管内毛刺去除刀杆，其特征在于：所述刀杆包括刀管（1），所述刀管（1）的外周设置阻抗器磁棒（7），所述刀管（1）中同心设置气管（3），所述刀管（1）与所述气管（3）之间为冷却水层（4），所述冷却水层（4）与所述阻抗器磁棒（7）开有冷却水孔，所述刀管（1）左右两侧分别设置冷却水入口和冷却水出口，所述刀管（1）右端口连接气管接头（2），所述气管接头（2）与所述气管（3）右端连通，所述刀管（1）左端口连接刀体（5）；所述刀体（5）上端固定安装有上顶轮（5-5），所述刀体（5）中设置气道（5-1），所述气道（5-1）左端连通活塞腔（5-2），所述气道（5-1）右端连通所述气管（3）左端，所述活塞腔（5-2）中滑动设置刀杆活塞（5-3）；所述刀杆活塞（5-3）上部设置密封槽（5-3-1），所述刀杆活塞（5-3）上交替设置左下顶轮部和右下顶轮部；所述左下顶轮部包括左下顶轮安装槽（5-3-2），所述左下顶轮安装槽（5-3-2）中部设置与之贯穿的左下顶轮安装销孔（5-3-3），所述左下顶轮安装销孔（5-3-3）中插入定位销以固定所述左下顶轮（5-4-1），所述右下顶轮部包括右下顶轮安装槽（5-3-4），所述右下顶轮安装槽（5-3-4）中部设置与之贯穿的右下...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪建新，俞峰，
申请(专利权)人：无锡苏嘉法斯特汽车零配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32