一种高比重钨合金粉末成粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高比重钨合金粉末成粒装置，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有支撑座，所述支撑座上表面固定安装有方形筒，所述方形筒内部设有空腔，所述方形筒的空腔内部右侧固定安装有成型板，所述方形筒的空腔内部左侧活动连接有压块，所述支撑座顶部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧上方安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端连接于压块。切割刀片切割金属粉末条成为颗粒状，最终颗粒从支撑座的坡面实现下料；待压块返回后，钨合金粉末从进料口再次落入至方形筒的空腔内部，钨合金粉末只需一次上料至上料仓内部后就可以实现自动上料，相比于传统的手工上料是更加快捷，节约时间，提高加工效率。

A kind of granulating device for high specific gravity tungsten alloy powder

【技术实现步骤摘要】
一种高比重钨合金粉末成粒装置
本技术涉及金属成型设备
，具体为一种高比重钨合金粉末成粒装置。
技术介绍
钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。在金属中，钨的熔点最高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业。钨合金粉末成型采用的挤压设备为人工上料，然后进行操作；人工逐步上料不仅上料速度慢，而且十分耗费生产时间，影响钨合金粉末成粒效率，所以在此提供一种高比重钨合金粉末成粒装置以解决上述出现的问题十分有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高比重钨合金粉末成粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高比重钨合金粉末成粒装置，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有支撑座，所述支撑座上表面固定安装有方形筒，所述方形筒内部设有空腔，所述方形筒的空腔内部右侧固定安装有成型板，所述方形筒的空腔内部左侧活动连接有压块，所述支撑座顶部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧上方安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端连接于压块，所述工作台顶部右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱端部安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端安装有切割刀片，所述方形筒上表面开有进料口。优选的，所述方形筒顶部固定安装有下料仓，所述下料仓底部连通于进料口，所述下料仓正面安装有透明玻璃板。优选的，所述成型板左端连接有一体成型的凸块，所述压块右侧开有与凸块相配合的凹槽。优选的，所述凸块和凹槽均为三棱柱结构，所述凸块和凹槽卡接相配合。优选的，所述成型板上开有方孔九组，成型板顶部开有螺纹孔，所述成型板与方形筒顶部通过螺栓固定。优选的，所述支撑座右侧为坡面结构，所述支撑板两侧与支撑座之间均固定连接有加强板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种高比重钨合金粉末成粒装置结构新颖，预先把钨合金粉末足量添加至下料仓内部，下料仓内部的钨合金粉末从进料口进入至方形筒的空腔内部，第一液压缸推动压块挤压钨合金粉末向成型板，通过第二液压缸与切割刀片的配合，使得切割刀片切割金属粉末条成为颗粒状，最终颗粒从支撑座的坡面实现下料；待压块返回后，钨合金粉末从进料口再次落入至方形筒的空腔内部，钨合金粉末只需一次上料至上料仓内部后就可以实现自动上料，相比于传统的手工上料是更加快捷，节约时间，提高加工效率；凸块与凹槽的配合，使得钨合金粉末挤压时顺着三棱柱移动，减少加压时的阻力；透明玻璃板用于观察下料仓内部的钨合金粉末，下料仓内部的钨合金粉末不多时便于及时发现，方便下一步的钨合金粉末添加操作。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术方形筒结构示意图；图3为本技术成型板结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑座；3、方形筒；4、空腔；5、成型板；6、压块；7、支撑板；8、第一液压缸；9、支撑柱；10、第二液压缸；11、切割刀片；12、进料口；13、下料仓；14、方孔；15、凸块；16、凹槽；17、透明玻璃板；18、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高比重钨合金粉末成粒装置，包括工作台1，所述工作台1顶部固定安装有支撑座2，所述支撑座2上表面固定安装有方形筒3，所述方形筒3内部设有空腔4，所述方形筒3的空腔4内部右侧固定安装有成型板5，所述方形筒3的空腔4内部左侧活动连接有压块6，所述支撑座2顶部左侧固定连接有支撑板7，所述支撑板7右侧上方安装有第一液压缸8，所述第一液压缸8输出端连接于压块6，所述工作台1顶部右侧固定连接有支撑柱9，所述支撑柱9端部安装有第二液压缸10，所述第二液压缸10输出端安装有切割刀片11，所述方形筒3上表面开有进料口12；钨合金粉末从进料口12进入至方形筒3的空腔4内部，第一液压缸8推动压块6挤压钨合金粉末向成型板5，通过第二液压缸10与切割刀片11的配合，使得切割刀片11切割金属粉末条成为颗粒状，最终颗粒从支撑座2的坡面实现下料。进一步的，所述方形筒3顶部固定安装有下料仓13，所述下料仓13底部连通于进料口12，所述下料仓13正面安装有透明玻璃板17；预先把钨合金粉末足量添加至下料仓13内部，下料仓13内部的钨合金粉末从进料口12进入至方形筒3的空腔4内部；透明玻璃板17是方便操作人员观察下料仓13内部的钨合金粉末量。进一步的，所述成型板5左端连接有一体成型的凸块15，所述压块6右侧开有与凸块15相配合的凹槽16；凸块15与凹槽16的配合，使得钨合金粉末挤压时减少加压时的阻力。进一步的，所述凸块15和凹槽16均为三棱柱结构，所述凸块15和凹槽16卡接相配合；三棱柱结构的凸块15和凹槽16减少加压钨合金粉末时的阻力。进一步的，所述成型板5上开有方孔14九组，成型板5顶部开有螺纹孔18，所述成型板5与方形筒3顶部通过螺栓固定；螺纹孔18用于螺栓固定成型板5。进一步的，所述支撑座2右侧为坡面结构，所述支撑板7两侧与支撑座2之间均固定连接有加强板；坡面结构的支撑座2便于下料，加强板用于支撑支撑板7。工作原理：预先把钨合金粉末足量添加至下料仓13内部，下料仓13内部的钨合金粉末从进料口12进入至方形筒3的空腔4内部，第一液压缸8推动压块6挤压钨合金粉末向成型板5，通过第二液压缸10与切割刀片11的配合，使得切割刀片11切割金属粉末条成为颗粒状，最终颗粒从支撑座2的坡面实现下料；待压块6返回后，钨合金粉末从进料口12再次落入至方形筒3的空腔4内部，钨合金粉末只需一次上料至下料仓13内部后就可以实现自动上料，相比于传统的手工上料是更加快捷，节约时间，提高加工效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高比重钨合金粉末成粒装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)上表面固定安装有方形筒(3)，所述方形筒(3)内部设有空腔(4)，所述方形筒(3)的空腔(4)内部右侧固定安装有成型板(5)，所述方形筒(3)的空腔(4)内部左侧活动连接有压块(6)，所述支撑座(2)顶部左侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)右侧上方安装有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)输出端连接于压块(6)，所述工作台(1)顶部右侧固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)端部安装有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)输出端安装有切割刀片(11)，所述方形筒(3)上表面开有进料口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高比重钨合金粉末成粒装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)上表面固定安装有方形筒(3)，所述方形筒(3)内部设有空腔(4)，所述方形筒(3)的空腔(4)内部右侧固定安装有成型板(5)，所述方形筒(3)的空腔(4)内部左侧活动连接有压块(6)，所述支撑座(2)顶部左侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)右侧上方安装有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)输出端连接于压块(6)，所述工作台(1)顶部右侧固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)端部安装有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)输出端安装有切割刀片(11)，所述方形筒(3)上表面开有进料口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种高比重钨合金粉末成粒装置，其特征在于：所述方形筒(3)顶部固定安装有下料仓(13)，所述下料仓(13)底部连通于进料口(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：向杰，易振华，吴蔚瑜，吴振平，杨仲铧，
申请(专利权)人：惠州市卓纳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44