一种珠光体轧辊组织细化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种珠光体轧辊组织细化处理装置，包括处理箱和合金喷雾头，所述处理箱顶部焊接有热熔炉，所述热熔炉顶部设置有炉盖，所述处理箱顶部靠近所述热熔炉处设置有微量合金混合液罐，所述处理箱一侧壁上插接有高压气体口。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置微量合金混合液罐和合金喷雾头，可在珠光体轧辊基体中添加一种微量合金，再经过特殊高温热处理，将粗大的片层状态珠光体改变微细片层状态珠光体,同时弥散碳化物，从表面到中心的硬度降落减小,耐磨性提高，耐疲劳性能也很大的提高。

A device for refining pearlite roll structure

【技术实现步骤摘要】
一种珠光体轧辊组织细化处理装置
本技术涉及珠光体轧辊生产
，具体涉及一种珠光体轧辊组织细化处理装置。
技术介绍
珠光体是铁素体和渗碳体一起组成的机械混合物用符号“P”表示。碳素钢中珠光体组织的平均碳含量约为0.77%，它的力学性能介于铁素体和渗碳体之间，即其强度、硬度比铁素体显著增高，塑性、韧性比铁素体要差，但比渗碳体要好得多，珠光体是由奥氏体发生共析转变同时析出的，铁素体与渗碳体片层相间的组织，铁碳合金中最基本的五种组织之一。常见的普通铸铁珠光体轧辊基体中的珠光体片层比较粗大，而且越向中心方向越粗大,耐磨性能与耐疲劳性能也随之下降，不利于轧辊的使用。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种珠光体轧辊组织细化处理装置，解决现有普通铸铁珠光体轧辊基体中的珠光体片层比较粗大，而且越向中心方向越粗大,耐磨性能与耐疲劳性能也随之下降，不利于轧辊的使用的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种珠光体轧辊组织细化处理装置，包括处理箱和合金喷雾头，所述处理箱顶部焊接有热熔炉，所述热熔炉顶部设置有炉盖，所述处理箱顶部靠近所述热熔炉处设置有微量合金混合液罐，所述处理箱一侧壁上插接有高压气体口，所述高压气体口正下方设置有出料盖，所述处理箱另一侧壁上设置有操作面板，所述处理箱底部四角处设置有支撑腿，所述热熔炉内壁中设置有热熔丝，所述热熔炉内底部设置有电磁阀，所述处理箱内一侧壁上设置有雾化喷嘴，所述所述处理箱内另一侧壁上设置有所述合金喷雾头，所述处理箱内底部设置有出料台车，所述出料台车底部焊接有滑动齿条，所述滑动齿条正下方设置有电机，所述电机上嵌套有齿轮。进一步的，所述炉盖与所述热熔炉合页连接，所述微量合金混合液罐与所述处理箱通过卡槽连接。通过采用上述技术方案，所述微量合金混合液罐内装有微量合金的液体。进一步的，所述出料盖与所述处理箱合页连接，所述操作面板与所述处理箱通过螺栓连接，所述支撑腿与所述处理箱通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述操作面板与装置中的用电设备控制端连通。进一步的，所述热熔丝与所述热熔炉通过卡压的方式连接，所述电磁阀与所述热熔炉通过卡槽连接。通过采用上述技术方案，所述电磁阀带有耐高温的外壳。进一步的，所述雾化喷嘴和所述合金喷雾头均与所述处理箱插接，所述出料台车与所述处理箱滑动连接。通过采用上述技术方案，所述雾化喷嘴是金属雾化制粉的主要部件。进一步的，所述电机与所述处理箱通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述电机用来驱动所述出料台车移动。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有普通铸铁珠光体轧辊基体中的珠光体片层比较粗大，而且越向中心方向越粗大,耐磨性能与耐疲劳性能也随之下降，不利于轧辊的使用的问题，本技术通过设置微量合金混合液罐和合金喷雾头，可在珠光体轧辊基体中添加一种微量合金，再经过特殊高温热处理，将粗大的片层状态珠光体改变微细片层状态珠光体,同时弥散碳化物，从表面到中心的硬度降落减小,耐磨性提高，耐疲劳性能也很大的提高。附图说明图1是本技术所述一种珠光体轧辊组织细化处理装置的主视图；图2是本技术所述一种珠光体轧辊组织细化处理装置的内部结构示意图；图3是本技术所述一种珠光体轧辊组织细化处理装置中出料台车与电机的连接关系示意图。附图标记说明如下：1、热熔炉；2、炉盖；3、处理箱；4、操作面板；5、出料盖；6、出料台车；7、热熔丝；8、电磁阀；9、雾化喷嘴；10、微量合金混合液罐；11、合金喷雾头；12、滑动齿条；13、电机；14、高压气体口；15、支撑腿；16、齿轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种珠光体轧辊组织细化处理装置，包括处理箱3和合金喷雾头11，处理箱3顶部焊接有热熔炉1，热熔炉1顶部设置有炉盖2，处理箱3顶部靠近热熔炉1处设置有微量合金混合液罐10，处理箱3一侧壁上插接有高压气体口14，高压气体口14正下方设置有出料盖5，处理箱3另一侧壁上设置有操作面板4，处理箱3底部四角处设置有支撑腿15，热熔炉1内壁中设置有热熔丝7，热熔炉1内底部设置有电磁阀8，处理箱3内一侧壁上设置有雾化喷嘴9，处理箱3内另一侧壁上设置有合金喷雾头11，处理箱3内底部设置有出料台车6，出料台车6底部焊接有滑动齿条12，滑动齿条12正下方设置有电机13，电机13上嵌套有齿轮16。出料盖5与处理箱3合页连接，操作面板4与处理箱3通过螺栓连接，支撑腿15与处理箱3通过螺栓连接，操作面板4与装置中的用电设备控制端连通。热熔丝7与热熔炉1通过卡压的方式连接，电磁阀8与热熔炉1通过卡槽连接，电磁阀8带有耐高温的外壳。电机13与处理箱3通过螺栓连接，电机13用来驱动出料台车6移动。如图1所示，本实施例中，炉盖2与热熔炉1合页连接，微量合金混合液罐10与处理箱3通过卡槽连接，微量合金混合液罐10内装有微量合金的液体。如图2所示，本实施例中，雾化喷嘴9和合金喷雾头11均与处理箱3插接，出料台车6与处理箱3滑动连接，雾化喷嘴9是金属雾化制粉的主要部件。本实施例的具体实施过程如下：在给珠光体轧辊内加入微量合金时用到的是弥散强化原理，而弥散强化需要金属处于粒状分布，因此需要先将珠光体轧辊基体进行制粉处理，首先给装置接通电源，然后将珠光体轧辊的基体投入到热熔炉1内，在热熔丝7的加热下，变成熔融状态，接着通过操作面板4控制电磁阀8将熔融原料下放，同时雾化喷嘴9内从高压气体口14通入的高压气体将熔融珠光体轧辊基体粉碎成颗粒状，合金喷雾头11将微量合金混合液罐10内的混合液与高温粒状的基体接触并开始发生弥散强化，微量合金逐渐进入基体中的珠光体片层空隙中，粗大的片层状态珠光体改变微细片层状态珠光体，待原料冷却后，通过操作面板4控制电机13带动齿轮16驱动滑动齿条12向一侧移动，滑动齿条12携带出料台车6从处理箱3内滑出，并将处理后的原料卸下进行重新熔合铸造，经过此方法处理的轧辊与原生产工艺相比,从表面到中心的硬度降落减小,耐磨性提高，耐疲劳性能也很大的提高。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珠光体轧辊组织细化处理装置，其特征在于：包括处理箱(3)和合金喷雾头(11)，所述处理箱(3)顶部焊接有热熔炉(1)，所述热熔炉(1)顶部设置有炉盖(2)，所述处理箱(3)顶部靠近所述热熔炉(1)处设置有微量合金混合液罐(10)，所述处理箱(3)一侧壁上插接有高压气体口(14)，所述高压气体口(14)正下方设置有出料盖(5)，所述处理箱(3)另一侧壁上设置有操作面板(4)，所述处理箱(3)底部四角处设置有支撑腿(15)，所述热熔炉(1)内壁中设置有热熔丝(7)，所述热熔炉(1)内底部设置有电磁阀(8)，所述处理箱(3)内一侧壁上设置有雾化喷嘴(9)，所述处理箱(3)内另一侧壁上设置有所述合金喷雾头(11)，所述处理箱(3)内底部设置有出料台车(6)，所述出料台车(6)底部焊接有滑动齿条(12)，所述滑动齿条(12)正下方设置有电机(13)，所述电机(13)上嵌套有齿轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种珠光体轧辊组织细化处理装置，其特征在于：包括处理箱(3)和合金喷雾头(11)，所述处理箱(3)顶部焊接有热熔炉(1)，所述热熔炉(1)顶部设置有炉盖(2)，所述处理箱(3)顶部靠近所述热熔炉(1)处设置有微量合金混合液罐(10)，所述处理箱(3)一侧壁上插接有高压气体口(14)，所述高压气体口(14)正下方设置有出料盖(5)，所述处理箱(3)另一侧壁上设置有操作面板(4)，所述处理箱(3)底部四角处设置有支撑腿(15)，所述热熔炉(1)内壁中设置有热熔丝(7)，所述热熔炉(1)内底部设置有电磁阀(8)，所述处理箱(3)内一侧壁上设置有雾化喷嘴(9)，所述处理箱(3)内另一侧壁上设置有所述合金喷雾头(11)，所述处理箱(3)内底部设置有出料台车(6)，所述出料台车(6)底部焊接有滑动齿条(12)，所述滑动齿条(12)正下方设置有电机(13)，所述电机(13)上嵌套有齿轮(16)。


2.根据权利要求1所述的一种珠光体轧辊组织细化处理装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮棉教，
申请(专利权)人：湖州中杭轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33