一种金属雾化罐的观察窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属雾化罐的观察窗，包括雾化罐，所述雾化罐的前端下部固定连接有观察窗，所述观察窗的中部固定插接有连接壳体，所述连接壳体的内腔前部通过螺纹插接有螺纹柱，所述螺纹柱的后端上下侧内部分别镶嵌有温度传感器和压力传感器，所述连接壳体的后端上下侧焊接有固定杆，所述固定杆的外端固定焊接在雾化罐的内腔侧壁上，所述连接壳体的内腔后侧固定连接有连接板，所述连接板前后贯穿开有圆柱孔，所述圆柱孔的中部活动插接有传动杆，所述传动杆的中部上下侧均固定连接有限位杆。该金属雾化罐的观察窗，通过设备的整体结构，能够大大的提高温度传感器和压力传感器的使用寿命。

Observation window of metal atomizing tank

【技术实现步骤摘要】
一种金属雾化罐的观察窗
本技术涉及机械
，具体为一种金属雾化罐的观察窗。
技术介绍
雾化粉末是用气流对液态金属喷射，常用气流有压缩空气、高压氮气和氢气。雾化粉末成球率高，松装密度大，压缩性能依粉末形状而异。工业上用空气雾化铝、铜粉末；用氮气雾化高速钢粉；用氢气雾化高温合金；用高压水雾化铜、镍、钴等不易氧化的金属或合金。雾化制粉是粉末冶金新技术的基础。金属的雾化是十分复杂的过程：雾化时间、雾化温度、雾化压力、雾化罐高度等都会影响产品的品质，为保证以上要素的可控性，在雾化罐上设计了供观察及测量的可视化观察窗，可是普通的观察窗功能单一，且不能能够有效的防护检测元件，因此我们提出了一种金属雾化罐的观察窗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属雾化罐的观察窗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属雾化罐的观察窗，包括雾化罐，所述雾化罐的前端下部固定连接有观察窗，所述观察窗的中部固定插接有连接壳体，所述连接壳体的内腔前部通过螺纹插接有螺纹柱，所述螺纹柱的后端上下侧内部分别镶嵌有温度传感器和压力传感器，所述连接壳体的后端上下侧焊接有固定杆，所述固定杆的外端固定焊接在雾化罐的内腔侧壁上，所述连接壳体的内腔后侧固定连接有连接板，所述连接板前后贯穿开有圆柱孔，所述圆柱孔的中部活动插接有传动杆，所述传动杆的中部上下侧均固定连接有限位杆，所述限位杆插接在圆柱孔上下侧中部的限位槽内，所述限位杆与限位槽内侧壁之间连接有复位弹簧，所述连接板在圆柱孔的左端固定连接有密封环，所述传动杆的前端固定连接有顶板，所述顶板的后端内侧开有密封槽，所述传动杆的后端固定连接有限位板。优选的，所述圆柱孔至少设有6个，所述圆柱孔均匀的开在连接板上。优选的，所述圆柱孔的直径小于传动杆的直径。优选的，所述限位板的直径大于圆柱孔的直径。优选的，所述螺纹柱的前端开有内六角槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属雾化罐的观察窗，通过设备的整体结构，能够在需要检测时，通过扳手拧动螺纹柱，使得螺纹柱向左运动，从而使得雾化罐内部内部的空气进入连接壳体的内腔，经过温度传感器和压力传感器进行检测，避免了温度传感器和压力传感器长期处于高温环境下，减少温度传感器和压力传感器的使用寿命。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术观察窗侧剖图；图3为本技术M处放大图。图中：1雾化罐、2观察窗、3连接壳体、4螺纹柱、5固定杆、6连接板、7温度传感器、8压力传感器、9圆柱孔、10传动杆、11限位杆、12限位槽、13复位弹簧、14顶板、15密封槽、16密封环、17限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属雾化罐的观察窗，包括雾化罐1，所述雾化罐1的前端下部固定连接有观察窗2，观察窗2为高强度耐热的透明钢化玻璃，所述观察窗2的中部固定插接有连接壳体3，连接壳体3为了连接螺纹柱4，所述连接壳体3的内腔前部通过螺纹插接有螺纹柱4，所述螺纹柱4的前端开有内六角槽，内六角槽为了拧动螺纹柱4，从而使得螺纹柱4前后移动，所述螺纹柱4的后端上下侧内部分别镶嵌有温度传感器7和压力传感器8，温度传感器7和压力传感器8均连接工业电脑，温度传感器7和压力传感器8均采用市场上常见的耐高温传感器，所述连接壳体3的后端上下侧焊接有固定杆5，固定杆5为了固定连接连接壳体3，所述固定杆5的外端固定焊接在雾化罐1的内腔侧壁上，所述连接壳体3的内腔后侧固定连接有连接板6，所述连接板6前后贯穿开有圆柱孔9，圆柱孔9连通雾化罐1的内腔，所述圆柱孔9至少设有6个，所述圆柱孔9均匀的开在连接板6上，所述圆柱孔9的直径小于传动杆10的直径。所述圆柱孔9的中部活动插接有传动杆10，所述传动杆10的中部上下侧均固定连接有限位杆11，所述限位杆11插接在圆柱孔9上下侧中部的限位槽12内，所述限位杆11与限位槽12内侧壁之间连接有复位弹簧13，复位弹簧13能够使得顶板14的前端始终与螺纹柱4的后端贴合，所述连接板6在圆柱孔9的左端固定连接有密封环16，所述传动杆10的前端固定连接有顶板14，所述顶板14的后端内侧开有密封槽15，所述传动杆10的后端固定连接有限位板17，所述限位板17的直径大于圆柱孔9的直径，在需要检测雾化罐1内部的温度和压强时，通过扳手拧动螺纹柱4，使得螺纹柱4向左运动，使得原先螺纹柱4挤压各个顶板后端的密封槽15与密封环16相互分开，在复位弹簧13的作用下，这时圆柱孔9的左侧不会密封，从而使得雾化罐1内部内部的空气进入连接壳体3的内腔，通过温度传感器7和压力传感器8进行检测，整个设备的元件均为耐高温材料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属雾化罐的观察窗，包括雾化罐(1)，其特征在于：所述雾化罐(1)的前端下部固定连接有观察窗(2)，所述观察窗(2)的中部固定插接有连接壳体(3)，所述连接壳体(3)的内腔前部通过螺纹插接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的后端上下侧内部分别镶嵌有温度传感器(7)和压力传感器(8)，所述连接壳体(3)的后端上下侧焊接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外端固定焊接在雾化罐(1)的内腔侧壁上，所述连接壳体(3)的内腔后侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)前后贯穿开有圆柱孔(9)，所述圆柱孔(9)的中部活动插接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的中部上下侧均固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)插接在圆柱孔(9)上下侧中部的限位槽(12)内，所述限位杆(11)与限位槽(12)内侧壁之间连接有复位弹簧(13)，所述连接板(6)在圆柱孔(9)的左端固定连接有密封环(16)，所述传动杆(10)的前端固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)的后端内侧开有密封槽(15)，所述传动杆(10)的后端固定连接有限位板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属雾化罐的观察窗，包括雾化罐(1)，其特征在于：所述雾化罐(1)的前端下部固定连接有观察窗(2)，所述观察窗(2)的中部固定插接有连接壳体(3)，所述连接壳体(3)的内腔前部通过螺纹插接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的后端上下侧内部分别镶嵌有温度传感器(7)和压力传感器(8)，所述连接壳体(3)的后端上下侧焊接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外端固定焊接在雾化罐(1)的内腔侧壁上，所述连接壳体(3)的内腔后侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)前后贯穿开有圆柱孔(9)，所述圆柱孔(9)的中部活动插接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的中部上下侧均固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)插接在圆柱孔(9)上下侧中部的限位槽(12)内，所述限位杆(11)与限位槽(12)内侧壁之间连接有复位弹簧(13)，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱铸，钱叶仁，郑秀峰，马蕾，
申请(专利权)人：铸金科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12