一种光伏铝合金边框双层冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏铝合金边框双层冲床，包括立式冲床架、第一层工作台面、第二层工作台面、第一层冲压梁、第二层冲压梁和驱动装置；立式冲床架采用龙门式结构；立式冲床架上设置有放置模具的第一层工作台面和第二层工作台面；立式冲床架的两侧均有竖直设置的导向柱；导向柱上设置有第一层冲压梁和第二层冲压梁；两层冲压梁之间连接有螺杆；导向柱的上端设置有驱动装置。本案立式的双层龙门结构，便于模具装卸，适合于光伏铝合金边框加工流水线集成，配置好滚筒输送架、给料或卸料机械手，可实现自动化生产；双层冲压梁两端设置在同一套导柱上，由同步液压油缸驱动，保证冲压作业的一致性，精度高，冲力均匀，一次冲压，大大提高生产效率。

A double layer punch for photovoltaic aluminum alloy frame

【技术实现步骤摘要】
一种光伏铝合金边框双层冲床
本技术涉及一种用于加工光伏铝合金边框多孔位加工的双层冲床。
技术介绍
为满足光伏加工领域产量的加大，光伏铝合金边框的需求量也在加大。型材的切断加工效率也不断的提高；为形成完整的光伏铝合金边框完整的加工流水线，配合高效的切割单元，后道的冲压单元也必须满足整个流水单元的节拍，目前是采用分流的方式，两组冲压单元对接一组切割中心单元，靠人工分流处理，效率低，劳动强度大。一次冲压两个或多个的冲压单元，市场提出了相应的需求，而如果采用双层模具的方案，则所有的模具都需要重新设计，品种多，费用极高；那么，就需要一种即可以延续使用原有的模具，又可以提高冲压效率的，同时又可以配套生产线使用的冲床，从行业的实际应用而言，可以为客户节省大量模具开发的费用，又可以配合生产线不断升级，降低生产成本。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种用于光伏铝合金边框长度方向多孔位实现一次冲压成型，加工精确度高，可以配合流水线使用的，颠覆了过去冲压环节依靠人工操作分流导致的切割环节和冲压环节节拍不匹配的缺点，降低了客户的人工成本及分流工序导致的周转积压带来的管理成本，一次双层冲压大大提高了效率的双层冲床。本技术的技术方案是：一种光伏铝合金边框双层冲床，包括立式冲床架、第一层工作台面、第二层工作台面、第一层冲压梁、第二层冲压梁和驱动装置；所述立式冲床架采用龙门式结构；所述立式冲床架上设置有放置模具的第一层工作台面；所述第一层工作台面的上方设置有放置模具的第二层工作台面；所述立式冲床架的两侧均有竖直设置的导向柱；所述导向柱贯穿第二层工作台面；在第一层工作台面和第二层工作台面之间，所述导向柱上设置有第一层冲压梁；在第二层工作台面的上方，所述导向柱上设置有第二层冲压梁；所述第一层冲压梁和第二层冲压梁之间连接有螺杆；所述导向柱的上端设置有驱动装置；所述驱动装置同时驱动第一层冲压梁和第二层冲压梁沿着导向柱上下移动。优选的，所述驱动装置有两个；两侧的导向柱上均设置有驱动装置。优选的，所述驱动装置为液压油缸。优选的，所述第一层工作台面或第二层工作台面可放置至少一组模具。优选的，所述导向柱和第一层冲压梁之间设置有直线轴承。优选的，所述导向柱和第二层冲压梁之间设置有直线轴承。优选的，所述第一层冲压梁和第二层冲压梁均为一体式铸造结构。本技术的优点是：1．立式的双层龙门结构，便于模具装卸，非常适合于光伏铝合金边框加工流水线集成，配置好滚筒输送架、给料或卸料机械手，用机械手代替人工输入输出工件，解决了光伏铝合金边框加工行业，冲压单元无法与双根切割单元自动对接的问题；实现自动化生产；大幅降低了现有分流式冲压单元需要投入的人工及工序周转成本；2.双层冲压梁两端设置在同一套导柱上，由同步液压油缸驱动，保证冲压作业的一致性，加工精度高；3.原有的冲压模具可以继续使用，客户不需重新设计模具，大幅节约了客户额外的投入成本；4.双层工作台面同时加工，在长度方向可依据工件的冲压需求，布置多组冲压模具，冲力均匀，一次冲压，大大提高生产效率。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本案所述一种光伏铝合金边框双层冲床的主视结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本案所述一种光伏铝合金边框双层冲床的右视结构示意图；其中：1、立式冲床架；2、第一层工作台面；3、第二层工作台面；4、第一层冲压梁；5、第二层冲压梁；6、驱动装置；7、导向柱；8、模具；9、螺杆。具体实施方式实施例：如附图1-3所示，一种光伏铝合金边框双层冲床，包括立式冲床架1、第一层工作台面2、第二层工作台面3、第一层冲压梁4、第二层冲压梁5和驱动装置6；所述立式冲床架1采用龙门式结构；所述立式冲床架1上设置有放置模具8的第一层工作台面2；所述第一层工作台面2的上方设置有放置模具8的第二层工作台面3；所述立式冲床架1的两侧均有竖直设置的导向柱7；所述导向柱7贯穿第二层工作台面3，固定在第一层工作台面2上；在第一层工作台面2和第二层工作台面1之间，所述导向柱7上设置有第一层冲压梁4；所述导向柱7和第一层冲压梁4之间设置有直线轴承；在第二层工作台面3的上方，所述导向柱7上设置有第二层冲压梁5；所述导向柱7和第二层冲压梁5之间设置有直线轴承；所述第一层冲压梁4和第二层冲压梁5之间连接有螺杆9；第一层冲压梁4和第二层冲压梁5均为一体式铸造结构；所述导向柱7的上端设置有驱动装置6；所述驱动装置6同时驱动第一层冲压梁4和第二层冲压梁5沿着导向柱7上下移动；所述驱动装置6有两个；两侧的导向柱7上均设置有驱动装置6；所述驱动装置6为液压油缸；所述第一层工作台面2或第二层工作台面3可放置至少一组模具8。需要加工的型材被放入第一层工作台面2和第二层工作台面3的合适位置，第一层工作台面2和第二层工作台面3保持不动，两侧的液压油缸同时驱动第二层冲压梁5向下移动，由于所述第一层冲压梁4和第二层冲压梁5之间连接有螺杆9，所以第一层冲压梁4和第二层冲压梁5同时向下移动，配合模具8进行光伏铝合金边框的多孔位冲压加工，冲压完成后自行复位；第一层冲压梁4和第二层冲压梁5设置在同一套导向柱7上，双层实现同步冲压，满足光伏铝合金边框目前市场上主流的长度尺寸900～2200mm的冲压加工；实现了将冲压单元集成到光伏铝合金边框加工流水线中，解决了光伏铝合金边框加工行业，冲压单元无法与双根切割单元自动对接的问题。横梁式双层冲压头结构设计，第一层冲压梁4和第二层冲压梁5为一体式铸造，冲压梁由精密导向柱7及直线轴承导向，通过两端的同步液压油缸驱动，可以延用原有的模具，在长度方向可依据工件的冲压需求，布置多组冲压模具，冲力均匀，一次冲压，实现4秒出一根成品，生产效率高，节省重新开模费用；本案的双层冲床结构，非常适合于光伏铝合金边框加工流水线集成，配置好滚筒输送架、给料或卸料机械手，可以和数码赢通软件配合实现CAM功能，即可实现全自动智能化生产，大幅降低了现有的分流式冲压单元需要投入的人工及工序周转成本。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏铝合金边框双层冲床，其特征在于：包括立式冲床架、第一层工作台面、第二层工作台面、第一层冲压梁、第二层冲压梁和驱动装置；所述立式冲床架采用龙门式结构；所述立式冲床架上设置有放置模具的第一层工作台面；所述第一层工作台面的上方设置有放置模具的第二层工作台面；所述立式冲床架的两侧均有竖直设置的导向柱；所述导向柱贯穿第二层工作台面；在第一层工作台面和第二层工作台面之间，所述导向柱上设置有第一层冲压梁；在第二层工作台面的上方，所述导向柱上设置有第二层冲压梁；所述第一层冲压梁和第二层冲压梁之间连接有螺杆；所述导向柱的上端设置有驱动装置；所述驱动装置同时驱动第一层冲压梁和第二层冲压梁沿着导向柱上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏铝合金边框双层冲床，其特征在于：包括立式冲床架、第一层工作台面、第二层工作台面、第一层冲压梁、第二层冲压梁和驱动装置；所述立式冲床架采用龙门式结构；所述立式冲床架上设置有放置模具的第一层工作台面；所述第一层工作台面的上方设置有放置模具的第二层工作台面；所述立式冲床架的两侧均有竖直设置的导向柱；所述导向柱贯穿第二层工作台面；在第一层工作台面和第二层工作台面之间，所述导向柱上设置有第一层冲压梁；在第二层工作台面的上方，所述导向柱上设置有第二层冲压梁；所述第一层冲压梁和第二层冲压梁之间连接有螺杆；所述导向柱的上端设置有驱动装置；所述驱动装置同时驱动第一层冲压梁和第二层冲压梁沿着导向柱上下移动。


2.根据权利要求1所述的一种光伏铝合金边框双层冲床，其特征在于：所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，刘云华，
申请(专利权)人：太仓威格玛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32