【技术实现步骤摘要】
一种冷弯成型加工用的多工位冲孔装备
本技术涉及冷弯成型加工设备
，具体为一种冷弯成型加工用的多工位冲孔装备。
技术介绍
冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛；冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。正是用户对冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求，促使冷弯成型工艺技术的迅猛发展。冷弯成型的型材为长条形，在其上设有用于连接或者固定用的孔，以前的加工方式是将制品折弯成型之后再将制品移到另一个工位进行冲孔加工，这样的加工工序有以下缺陷:将制品移动到另一个地方进行冲孔加工，制品一般都几米甚至十几...
【技术保护点】
1.一种冷弯成型加工用的多工位冲孔装备，其特征在于，包括：/n控制端(1)，用于控制油压机部的动作实现压力加工：/n油压机部(2)，用于为冲孔模具提供动力；/n冲孔模具(3)，所述冲孔模具(3)有若干个并安放在所述油压机部(2)中，用于对型材原料进行冲孔加工；以及/n位置传感装置(4)，受控于所述控制端(1)且用于感知所述冲孔模具(3)的冲裁行程；/n其中：/n所述油压机部(2)包括：/n下机架(2.1)，用于承载位于其上方零部件，所述下机架(2.1)顶部设有水平设置的用于承载所述冲孔模具(3)的平台；/n送料组件(2.2)，所述送料组件(2.2)置于所述下机架(2.1)平...
【技术特征摘要】
1.一种冷弯成型加工用的多工位冲孔装备，其特征在于，包括：
控制端(1)，用于控制油压机部的动作实现压力加工：
油压机部(2)，用于为冲孔模具提供动力；
冲孔模具(3)，所述冲孔模具(3)有若干个并安放在所述油压机部(2)中，用于对型材原料进行冲孔加工；以及
位置传感装置(4)，受控于所述控制端(1)且用于感知所述冲孔模具(3)的冲裁行程；
其中：
所述油压机部(2)包括：
下机架(2.1)，用于承载位于其上方零部件，所述下机架(2.1)顶部设有水平设置的用于承载所述冲孔模具(3)的平台；
送料组件(2.2)，所述送料组件(2.2)置于所述下机架(2.1)平台的一侧；
出料组件(2.9)，所述出料组件(2.9)置于所述下机架(2.1)平台另一侧；
上机架(2.3)，所述上机架(2.3)位于所述下机架(2.1)平台的上方且与所述下机架(2.1)平台形成有供安放所述冲孔模具(3)的空间，若干个所述的冲孔模具(3)按照工序顺序置于该空间内并形成一组，所述送料组件(2.2)和所述出料组件(2.9)分别置于所述的冲孔模具(3)组的两侧，在所述上机架(2.3)的顶面上向下开有一容纳驱动各个所述冲孔模具(3)上下运动的液压伸缩部件的凹槽(2.8)；
支撑板(2.4)，所述支撑板(2.4)置于所述凹槽(2.8)的上方，用于支撑与若干个液压伸缩部件相对应的电磁换向阀；
电磁换向阀(2.5)，受控于所述控制端(1)，所述电磁换向阀(2.5)置于所述支撑板(2.4)的上方，用于切换液压伸缩部件的上下运动；
液压伸缩部件(2.10)，受控于所述控制端(1)，所述液压伸缩部件(2.10)设置在所述凹槽(2.8)内，所述液压伸缩部件(2.10)正下方与所述冲孔模具(3)的上端面相连，用于驱动所述冲孔模具(3)的凸模上下运动，各个所述液压伸缩部件(2.10)都通过上油管和回油管与各自相对应的所述电磁换向阀(2.5)相连通；
液压油箱(2.7)，置于所述上机架(2.3)的后侧，若干个所述的电磁换向阀(2.5)各自通过上油管和回油管与所述液压油箱(2.7)相连通，所述液压油箱(2.7)上方还设有液压油泵(2.6)；
冲孔模具(3)包括：
凸模组件(3.1)，所述凸模组件(3.1)的上端面与所述液压伸缩部件(2.10)的下端相连，以及<...
【专利技术属性】
技术研发人员：周立凯，
申请(专利权)人：泗阳恒联五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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