一种制药用原料混合加工罐制造技术

技术编号:24382202 阅读:54 留言:0更新日期:2020-06-05 23:18
本实用新型专利技术公开了一种制药用原料混合加工罐,包括支架、底板和罐体,所述支架固定设置在底板的上表面四角,所述罐体通过转轴固定安装在支架的上端,且底板的上表面一侧安装有伺服电机,所述罐体与伺服电机驱动连接,所述底板的下表面四角固定安装有万向轮,且底板的下端设置有支撑板,所述支撑板的上表面四角固定设置有限位杆,所述限位杆滑动贯穿底板,且支撑板的上表面中部通过轴承固定设置有第一丝杆,所述底板的下表面设置有限位组件和蜗杆;通过设置支撑板和万向轮,当支撑板的下表面位于万向轮的下方时,即可实现对设备的支撑固定,当万向轮接地时,即可移动搬运设备,操作简单,且不影响设备的固定和稳定运行。

A mixed processing tank for pharmaceutical raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种制药用原料混合加工罐
本技术属于原料混合罐
,具体涉及一种制药用原料混合加工罐。
技术介绍
在中西原料药和中成药的加工过程当中,需要对配置好比例的药材进行混合,以确保包装成品内各种药材的含量在标准范围内,使其能够达到预期治疗效果,一般使用原料混合罐对药材原料进行混合加工。现有的制药用原料混合加工罐,存在罐体转动过程中具有一定的惯性,为了保证设备放置稳固,一般是通过支架放置或固定在地面,支架的底端不设置万向轮,而罐体以及电机本身自重加大,导致设备搬运较为麻烦,不便于移动的问题,为此我们提出一种制药用原料混合加工罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制药用原料混合加工罐,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的制药用原料混合加工罐,存在是通过支架放置或固定在地面,支架的底端不设置万向轮,而罐体以及电机本身自重加大,导致设备搬运较为麻烦,不便于移动的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种制药用原料混合加工罐,包括支架、底板和罐体,所述支架固定设置在底板的上表面四角,所述罐体通过转轴固定安装在支架的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药用原料混合加工罐,包括支架(2)、底板(3)和罐体(10),所述支架(2)固定设置在底板(3)的上表面四角,所述罐体(10)通过转轴固定安装在支架(2)的上端,且底板(3)的上表面一侧安装有伺服电机,所述罐体(10)与伺服电机驱动连接,其特征在于:所述底板(3)的下表面四角固定安装有万向轮,且底板(3)的下端设置有支撑板(5),所述支撑板(5)的上表面四角固定设置有限位杆(4),所述限位杆(4)滑动贯穿底板(3),且支撑板(5)的上表面中部通过轴承固定设置有第一丝杆(7),所述底板(3)的下表面设置有限位组件(6)和蜗杆(9),所述限位组件(6)与底板(3)固定连接,且所述限位组件...

【技术特征摘要】
1.一种制药用原料混合加工罐,包括支架(2)、底板(3)和罐体(10),所述支架(2)固定设置在底板(3)的上表面四角,所述罐体(10)通过转轴固定安装在支架(2)的上端,且底板(3)的上表面一侧安装有伺服电机,所述罐体(10)与伺服电机驱动连接,其特征在于:所述底板(3)的下表面四角固定安装有万向轮,且底板(3)的下端设置有支撑板(5),所述支撑板(5)的上表面四角固定设置有限位杆(4),所述限位杆(4)滑动贯穿底板(3),且支撑板(5)的上表面中部通过轴承固定设置有第一丝杆(7),所述底板(3)的下表面设置有限位组件(6)和蜗杆(9),所述限位组件(6)与底板(3)固定连接,且所述限位组件(6)内转动设置有蜗轮(8),所述蜗轮(8)旋合套设在第一丝杆(7)的外表面,且蜗轮(8)与蜗杆(9)相配合。


2.根据权利要求1所述的一种制药用原料混合加工罐,其特征在于:所述底板(3)的上表面一侧固定设置有固定盒(1),所述固定盒(1)的外侧面转动设置有防护杆(11),所述固定盒(1)的内部开设有第一滑槽(12),所述第一滑槽(12)的下端设置有升降机构,所述第一滑槽(12)内滑动设置有齿板(14),所述齿板(14)上啮合设置有齿轮(16),所述齿轮(16)的中部贯穿固设有固定杆(15),所述固定杆(15)的两端伸出固定盒(1)的外表面并与防护杆(11)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种制药用原料混合加工罐,其特征在于:所述升降机构包括第二丝杆(13),所述第二丝杆(13)的下端旋合贯穿底...

【专利技术属性】
技术研发人员:王金鹏李晓瑜刘来龙赵虹江罗刚刘志峰
申请(专利权)人:江西万里药业有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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