用于银纳米线的分离提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于银纳米线的分离提纯装置，包括用于盛装银纳米线原液的滤桶和用于搅拌分离银纳米线原液的搅拌分离装置，搅拌分离装置包括转动设置于滤桶中的旋转轴、用于驱动旋转轴旋转的驱动机构、以及设置于旋转轴上的多组旋转载叶片，各组旋转载叶片上开设有供银纳米线原液通过的滤孔，各滤孔中设置有用于分离提纯银纳米线的滤膜件。本实用新型专利技术提供的用于银纳米线的分离提纯装置，在滤桶中设有具有旋转载叶片的旋转轴，并在转载叶片的滤孔中上设有滤膜件，通过驱动机构驱动旋转轴带动旋转载叶片旋转，旋转载叶片在旋转的过程中，滤膜件可以快速地对分散于银纳米线原液中的银纳米线进行过滤，提高了银纳米线的分离提纯效率与纯度。

Separation and purification equipment for silver nanowires

【技术实现步骤摘要】
用于银纳米线的分离提纯装置
本技术属于银纳米线制备
，更具体地说，是涉及一种用于银纳米线的分离提纯装置。
技术介绍
银纳米线(Silvernanowire)具有独特的光、电物理性能，具有广阔的应用前景。目前，由于银纳米线在合成生产的过程中，会伴随产生大量的银纳米颗粒等杂质，而银纳米颗粒会对银纳米线的分散性、透光性、导电性等造成影响，从而制约了银纳米线工业化应用。当前，主要采用丙酮与水、乙醇等溶液，对银纳米线进行分离提纯。然而，该银纳米线分离提纯方式，操作复杂，分离提纯效率较低，且分离提纯后的银纳米线中还是具有少量银纳米颗粒，造成分离提纯纯度较低，难以得到超高纯度的银纳米线，成为制约银纳米线工业化发展的一个重要因素。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于银纳米线的分离提纯装置，以解决现有技术中存在的分离提纯银纳米线的操作复杂，银纳米线分离提纯的效率及纯度较低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种用于银纳米线的分离提纯装置，包括用于盛装银纳米线原液的滤桶和用于搅拌分离所述银纳米线原液的搅拌分离装置，所述搅拌分离装置包括转动设置于所述滤桶中的旋转轴、用于驱动所述旋转轴旋转的驱动机构、以及设置于所述旋转轴上的多组旋转载叶片，各组所述旋转载叶片上开设有供所述银纳米线原液通过的滤孔，各所述滤孔中设置有用于分离提纯所述银纳米线的滤膜件。进一步地，所述滤桶上分别设有进液口和排液口，所述分离提纯装置还包括用于循环所述滤桶中银纳米线原液的循环装置，所述循环装置包括用于输送银纳米线原液的进液管、用于向所述滤桶中供所述银纳米线原液的供液箱、以及用于将所述供液箱中的所述银纳米线原液泵入所述滤桶中的供液泵，所述进液管的一端与所述进液口相连通，所述进液管的另一端与所述供液箱相连通，所述供液泵设置于所述进液管上，所述排液口与所述供液箱相连通。进一步地，所述进液口设置于所述滤桶的顶部。进一步地，所述排液口设置于所述滤桶的底部，所述供液箱设置于所述滤桶的下方。进一步地，所述排液口设置为多个，且多个所述排液口均匀布置于所述滤桶的底部。进一步地，所述排液口中设置有用于调节所述排液口流速与流量的控制阀。进一步地，所述滤桶包括桶体和盖设于所述桶体顶端开口上的密封盖，所述进液口设置于所述密封盖上，所述排液口设置于所述桶体的内底侧壁上。进一步地，所述旋转轴沿平行于所述桶体的轴向方向延伸设置，所述旋转轴的底端置入所述桶体内部，所述桶体的内底侧壁上对应开设有供所述旋转轴的底端置入的定位凹槽，所述旋转轴的底端转动安装于所述定位凹槽中；所述密封盖上开设有供所述旋转轴穿过的穿过孔，所述旋转轴的顶端穿过所述穿过孔并延伸至所述桶体的外部，所述驱动机构与所述旋转轴的顶端相连。进一步地，多组所述旋转载叶片沿所述旋转轴的轴向依次间隔地设置于所述旋转轴上，且各所述旋转载叶片的长度由所述旋转轴的顶端至所述旋转轴的底端逐渐减小。进一步地，所述滤膜件可拆卸地设置于所述滤孔中。本技术提供的用于银纳米线的分离提纯装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的用于银纳米线的分离提纯装置，在滤桶中转动设置有具有旋转载叶片的旋转轴，并在转载叶片的滤孔中上设置有滤膜件，通过驱动机构驱动旋转轴带动旋转载叶片离心旋转，旋转载叶片在离心旋转的过程中，使银纳米线原液中的银纳米颗粒快速地通过滤膜件，而银纳米线原液中的银纳米线则可以不断地附着于旋转载叶片上的滤膜件上，从而可以快速高效地对分散于银纳米线原液中的银纳米线进行过滤分离，提高了银纳米线的分离提纯效率。本技术提供的用于银纳米线的分离提纯装置，操作简单方便，提高了银纳米线的分离提纯的效率及纯度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的用于银纳米线的分离提纯装置的结构示意图；图2为图1中的局部放大的结构示意图；图3为本技术实施例一提供的用于银纳米线的分离提纯装置的横截面结构示意图；图4为本技术实施例二提供的用于银纳米线的分离提纯装置的立体结构示意图。其中，图中各附图主要标记：1-滤桶；11-进液口；12-排液口；13-桶体；14-密封盖；15-定位凹槽；2-搅拌分离装置；21-旋转轴；22-驱动机构；23-旋转载叶片；231-滤孔；3-循环装置；31-进液管；32-供液箱。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的用于银纳米线的分离提纯装置进行说明。本技术提供的用于银纳米线的分离提纯装置，包括用于盛装银纳米线原液的滤桶1和用于搅拌分离银纳米线原液的搅拌分离装置2，搅拌分离装置2包括转动设置于滤桶1中的旋转轴21、用于驱动旋转轴21旋转的驱动机构22、以及设置于旋转轴21上的多组旋转载叶片23，各组旋转载叶片23上开设有供银纳米线原液通过的滤孔231，各滤孔231中设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于银纳米线的分离提纯装置，其特征在于：包括用于盛装银纳米线原液的滤桶和用于搅拌分离所述银纳米线原液的搅拌分离装置，所述搅拌分离装置包括转动设置于所述滤桶中的旋转轴、用于驱动所述旋转轴旋转的驱动机构以及设置于所述旋转轴上的多组旋转载叶片，各组所述旋转载叶片上开设有供所述银纳米线原液通过的滤孔，各所述滤孔中设置有用于分离提纯所述银纳米线的滤膜件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于银纳米线的分离提纯装置，其特征在于：包括用于盛装银纳米线原液的滤桶和用于搅拌分离所述银纳米线原液的搅拌分离装置，所述搅拌分离装置包括转动设置于所述滤桶中的旋转轴、用于驱动所述旋转轴旋转的驱动机构以及设置于所述旋转轴上的多组旋转载叶片，各组所述旋转载叶片上开设有供所述银纳米线原液通过的滤孔，各所述滤孔中设置有用于分离提纯所述银纳米线的滤膜件。


2.如权利要求1所述的用于银纳米线的分离提纯装置，其特征在于：所述滤桶上分别设有进液口和排液口，所述分离提纯装置还包括用于循环所述滤桶中银纳米线原液的循环装置，所述循环装置包括用于输送银纳米线原液的进液管、用于向所述滤桶中供所述银纳米线原液的供液箱以及用于将所述供液箱中的所述银纳米线原液泵入所述滤桶中的供液泵，所述进液管的一端与所述进液口相连通，所述进液管的另一端与所述供液箱相连通，所述供液泵设置于所述进液管上，所述排液口与所述供液箱相连通。


3.如权利要求2所述的用于银纳米线的分离提纯装置，其特征在于：所述进液口设置于所述滤桶的顶部。


4.如权利要求3所述的用于银纳米线的分离提纯装置，其特征在于：所述排液口设置于所述滤桶的底部，所述供液箱设置于所述滤桶的下方。


5.如权利要求4所述的用于银纳米线的分离提纯装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建良，李奇琳，罗晓雯，彭哲伟，谢柯，甘堃，陈超云，
申请(专利权)人：深圳市善柔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44