燃烧型煤的附有热水装置的空气热交换器，包括由底座托箱、保温底座、炉栅、炉胆、保温层组成的燃烧系统、由聚火圈、散热罩盖、热交换器、热水箱、排风扇组成的热交换系统及百叶罩、灰斗、外壳、基座。具有节能、不污染环境、升温迅速均匀、操作方便、使用安全、外形美观、功能造价比高诸多优点，适用范围广泛。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种燃烧型煤的附有热水装置的空气热交换器。目前，我国冬季采暖主要有电空调器、电热采暖器、锅炉蒸汽和锅炉水暖、煤炉等几种方式。电采暖设备售价高、耗电量大，我国电力还比较紧张，故推广使用不广泛。锅炉蒸气或水暖供暖适用于集中居住区域，且锅炉及管路的投资、运行、维修费用大，不适应分散居住条件的采暖要求，使用也受到限制。人们采暖使用最多的是煤炉。现有的燃煤采暖炉大多为水暖炉和铸铁火炉。水暖炉一般都有炉体、燃烧室、热水套、进出水管及散热器等，造价较高，操作麻烦。铸铁火炉一般通过炉体和烟管散热采暖，热效率低，节能效果不理想。无论是水暖炉或铸铁火炉都存在采暖升温慢、室温不均匀的缺陷。另一方面，在人们追求环境美、装饰美的今天，传统的现有的燃煤采暖炉的造型模式、落后的工艺、简单的功能已满足不了人们的要求。本技术的目的在于提供一种节能、清洁卫生不污染环境、整体升温快、操作方便、使用安全、外型美观的燃煤型空气换热器。本技术由基座1、外壳12、抽屉式灰斗3、百页帘7、燃烧系统和热交换系统组成。如附附图说明图1所示，燃烧系统中；底座托箱2固定在基座1上，保温底座19在底座托箱2的下部空间，密封层5在保温底座19之上，抽插式活动炉栅18在保温底座19和密封层5之间，保温层6在密封层5之上，在保温层6上还有一个密封层5，在抽插式活动炉栅18之上、密封层5和保温层6中空部位斜置有轴向排列的连体成型的炉胆17。热交换系统中；聚火圈8位于炉胆17的上端，它的火孔与散热罩盖9相配合，它的烟气孔与热交换器11底部相配合，配合处填装有耐热胶结剂16，热交换器11由下部的烟管束和上部的烟气室组成，烟气室与外接烟筒(非本
技术实现思路
，未画出)相通，在顶部两侧还设有热水箱10，由埋入上部密封层5中的连通管10b连通，热水箱10上部有敞口的排汽管13，在顶部背面装有排风扇15。燃烧系统的运行是这样实现的底座托箱2上的炉门嘴处于敞开位置，为燃烧提供需要的一次风和二次风。保温底座19、密封层5、保温层6起隔热保温作用，保证炉胆17内煤充分燃烧所需的高温条件。连体的炉胆17能形成型煤的组群燃烧形式，与炉胆17一体的对称分布的二次风道为炉胆17上端的高温烟气补充氧气，既能使燃烧更充分又能大量减少烟气中的有害气体逸出对大气环境的污染。燃烧过程中产生的废气与采暖区隔离，极大地提高了燃煤采暖的安全性。当需卸灰时将抽屉式灰斗3推入，抽动炉栅18，灰渣脱离燃煤落入保温底座19空腔内，进入抽屉式灰斗3中，然后插入炉栅18。这种封闭状态下的卸灰大大地减少了灰尘对室内环境的污染。需加煤时，将其下部用铰链22与外壳12的前面板连接的百页罩7翻下，用火钳取下散热罩盖9，即可方便地加煤。热交换系统的运行是这样实现的煤燃烧时，火焰和高温烟气经过聚火圈8冲刷散热罩盖9，然后进入热交换器11的烟管束和烟气室，经外接烟筒排出室外。散热罩盖9在识热的火焰和高温烟气冲刷下大量吸热，通过其曲面散热片和盖体散热。燃烧系统内高温烟气在聚火圈8和散热罩9的导向下进入热交换器11的烟管束和烟气室，器壁吸热同时散热。系统外的冷空气经上背板14的进风口进入，首先冲刷热交换器11的烟管壁和烟气室壁进行热交换，然后又穿过散热罩盖9上部纵向排列的曲面散热片缝隙和长园球状冠形盖体进行第二次热交换。冷空气在对流换热的同时还接受到一部分辐射热，这样经过多次吸热后的热空气最后通过百页罩7和外壳12顶部的对流孔排向室内，使室温迅速升高达到采暖的目的。百页罩7由互成一定角度的顶部和面板两部分构成，其面板部分又与外壳12的面板成小于180°的角。热水箱10的上部的排汽管13与室内空气相通，目的是提高热能利用率，在供应开水(热水)的同时，排汽管13能排出部分水蒸汽以调节室内空气的湿度，使采暖环境更符合人体生理的需要。热交换方式可采用自然对流换热或排风扇15排风强制对流换热。采用强制对流换热能使室温快速均匀升高，增强采暖效果。本技术与现有采暖设备相比具有如下优点节能、清洁卫生不污染环境，采暖升温快、温度均匀、操作方便、使用安全、功能与造价比值高、功能好与外型美做到了和谐的统一。附图1为本技术的内部结构剖面图，附如2是A向视图。1是基座，4是炉门盖，21水龙头。本技术的实施例是外形尺寸长450mm(二炉膛)×宽500(包括排风扇)×高480mm(包括排气管高)，总重45公斤，外壳12用0.6mm薄板折边焊成，其前面板两侧棱边采用R25园弧过渡，前面板与铅垂方向成8°倾角。抽屉式灰斗3面板与外壳12的前面板在同一平面内，用1mm钢板制成，其它面用0.6mm薄板制成。百页罩7用0.3mm和\0.8mm薄板冲压焊成，与外壳12的前面板成162°角。上背板14用0.6mm薄板冲成，其上有φ200mm的进风口，排风扇15装在上背板14上。底座托箱2用0.6mm和0.8mm薄板制成，其面板上制出炉门嘴和炉栅导套，其内有保温材料制成的保温底座19。连体成型的炉胆17用耐火材料制成，高285mm，可放四层蜂窝型煤。抽插式活动炉栅18由铸铁和φ14mm园钢制成。聚火圈8铸造成型。热交换系统各零件均采用工业搪瓷工艺进行内外搪瓷以提高耐腐蚀能力。外壳12喷塑处理增强表面装饰效果。权利要求1.一种燃烧型煤的附有热水装置的空气热交换器包括基座(1)、外壳(12)、抽屉式灰斗(3)、百页罩(7)、燃烧系统和热交换系统，其特征在于燃烧系统中，底座托箱(2)固定在基座(1)上，保温底座(19)在底座托箱(2)的下部空间，密封层(5)在保温底座(19)之上，抽插式活动炉栅(18)在保温底座(19)和密封层(5)之间，保温层(6)在密封层(5)之上，在保温层(6)上还有一个密封层(5)，在炉栅(18)之上、密封层(5)和保温层(6)中空部位斜置有轴向排列的连体成型的炉胆(17)；热交换系统中，聚火圈(8)位于炉胆(17)的上端，它的火孔与散热罩盖(9)相配合，它的烟气孔与热交换器(11)底部相配合，配合处填装有耐热胶结剂(16)，热交换器(11)是由下部的烟管束和上部的烟气室组成，烟气室与外接烟筒相通，在顶部两侧还设有热水箱(10)，由埋入上部密封层(5)中的连通管(10b)连通，热水箱(10)上部有敞口的排汽管(13)，在顶部背面装有排风扇(15)。2.如权利要求1所述的空气换热器，其特征在于连体成型炉胆(17)胆壁上有二次风道。3.如权利要求1所述的空气换热器，其特征在于散热罩盖(9)由盖体和散热片组成。4.如权利要求1所述的空气换热器，其特征是百页罩(7)由互成一定角度的顶部和面板两部分构成，其面板部分与外壳(12)的面板成小于180°的角。百页罩(7)与外壳(12)面板用铰链(22)连接，外壳(12)的顶板上冲有热空气对流孔。专利摘要燃烧型煤的附有热水装置的空气热交换器，包括由底座托箱、保温底座、炉栅、炉胆、保温层组成的燃烧系统、由聚火圈、散热罩盖、热交换器、热水箱、排风扇组成的热交换系统及百叶罩、灰斗、外壳、基座。具有节能、不污染环境、升温迅速均匀、操作方便、使用安全、外形美观、功能造价比高诸多优点，适用范围广泛。文档编号F24H7/02GK2218902SQ94231110公开日1996年1月31日 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃烧型煤的附有热水装置的空气热交换器包括基座（１）、外壳（１２）、抽屉式灰斗（３）、百页罩（７）、燃烧系统和热交换系统，其特征在于：燃烧系统中，底座托箱（２）固定在基座（１）上，保温底座（１９）在底座托箱（２）的下部空间，密封层（５）在保温底座（１９）之上，抽插式活动炉栅（１８）在保温底座（１９）和密封层（５）之间，保温层（６）在密封层（５）之上，在保温层（６）上还有一个密封层（５），在炉栅（１８）之上、密封层（５）和保温层（６）中空部位斜置有轴向排列的连体成型的炉胆（１７）；热交换系统中，聚火圈（８）位于炉胆（１７）的上端，它的火孔与散热罩盖（９）相配合，它的烟气孔与热交换器（１１）底部相配合，配合处填装有耐热胶结剂（１６），热交换器（１１）是由下部的烟管束和上部的烟气室组成，烟气室与外接烟筒相通，在顶部两侧还设有热水箱（１０），由埋入上部密封层（５）中的连通管（１０ｂ）连通，热水箱（１０）上部有敞口的排汽管（１３），在顶部背面装有排风扇（１５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁镇杰，周伯喻，李爱民，胡经政，
申请(专利权)人：湖南省津市市五金电器总厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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