一种建筑主体结构施工用模架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑主体结构施工用模架结构，属于模架领域，一种建筑主体结构施工用模架结构，包括模架主体和两个支杆，两个支杆的底端均固定连接有螺纹杆，螺纹杆的底部套设有钢套筒，钢套筒的内壁设有内螺纹，钢套筒与螺纹杆螺纹连接，钢套筒的顶部等距固定连接有四个连接杆，连接杆远离钢套筒的一端固定连接有固定球，螺纹杆的底端固定连接有限位柱，限位柱的底端固定连接有安装板，安装板的底端安装一对轮子，钢套筒的底端固定连接有底座，底座的中心处开凿通槽，它可以实现灵活调节两个支杆之间的距离，从而适应不同尺寸模板支撑的需要，操作便捷、调节省力，同时便于模架的移动，使用更加便捷。

A formwork structure for construction of main structure of building

【技术实现步骤摘要】
一种建筑主体结构施工用模架结构
本技术涉及模架领域，更具体地说，涉及一种建筑主体结构施工用模架结构。
技术介绍
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。模架就是模板固定架，对建筑模板进行支撑的架子，用于增强模板的抗变形功能，传统的模架结构简单，虽然能够调节两个支杆之间的距离，适应不同模板的支撑需要，但是调节距离的步骤较为复杂，且模架需要支撑一定的重量，并不便于准确调节，且传统的模架移动也十分不便，给使用带来了较大的局限。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种建筑主体结构施工用模架结构，它可以实现灵活调节两个支杆之间的距离，从而适应不同尺寸模板支撑的需要，操作便捷、调节省力，同时便于模架的移动，使用更加便捷。2．技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种建筑主体结构施工用模架结构，包括模架主体和两个支杆，两个所述支杆的底端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部套设有钢套筒，所述钢套筒的内壁设有内螺纹，所述钢套筒与螺纹杆螺纹连接，所述钢套筒的顶部等距固定连接有四个连接杆，所述连接杆远离钢套筒的一端固定连接有固定球，所述螺纹杆的底端固定连接有限位柱，所述限位柱的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端安装一对轮子，所述钢套筒的底端固定连接有底座，所述底座的中心处开凿通槽，可以实现灵活调节两个支杆之间的距离，从而适应不同尺寸模板支撑的需要，操作便捷、调节省力，同时便于模架的移动，使用更加便捷。进一步的，所述钢套筒顶端的两侧均开凿有注油槽，所述注油槽的顶端嵌接有堵盖，拔出堵盖，可以对注油槽的内部注入润滑油，从而提高螺纹杆与钢套筒之间的润滑度，调节更加省力。进一步的，相邻的两个所述固定球之间均固定连接有弧形杆，方便施力，从而旋转钢套筒更加省力。进一步的，所述通槽与螺纹杆位置正对，且通槽尺寸与螺纹杆尺寸匹配，螺纹杆底端的轮子可以穿过通槽，从而置于底座的底部。进一步的，所述底座顶端的两侧均固定连接有三角钢板，所述三角钢板内边侧与钢套筒的侧壁固定连接，增加支撑的稳定性。进一步的，所述限位柱的侧壁为抛光面，减少接触摩擦力。3．有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案可以实现灵活调节两个支杆之间的距离，从而适应不同尺寸模板支撑的需要，操作便捷、调节省力，同时便于模架的移动，使用更加便捷。（2）钢套筒顶端的两侧均开凿有注油槽，注油槽的顶端嵌接有堵盖，拔出堵盖，可以对注油槽的内部注入润滑油，从而提高螺纹杆与钢套筒之间的润滑度，调节更加省力。（3）相邻的两个固定球之间均固定连接有弧形杆，方便施力，从而旋转钢套筒更加省力。（4）通槽与螺纹杆位置正对，且通槽尺寸与螺纹杆尺寸匹配，螺纹杆底端的轮子可以穿过通槽，从而置于底座的底部。（5）底座顶端的两侧均固定连接有三角钢板，三角钢板内边侧与钢套筒的侧壁固定连接，增加支撑的稳定性。（6）限位柱的侧壁为抛光面，减少接触摩擦力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术钢套筒部分的剖面图；图3为本技术弧形杆部分的俯视图。图中标号说明：1模架主体、2支杆、3螺纹杆、4钢套筒、5底座、6三角钢板、7固定球、8弧形杆、9连接杆、10限位柱、11安装板、12轮子、13通槽、14注油槽、15堵盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-3，一种建筑主体结构施工用模架结构，包括模架主体1和两个支杆2，两个支杆2的底端均固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的底部套设有钢套筒4，钢套筒4的内壁设有内螺纹，钢套筒4与螺纹杆3螺纹连接，钢套筒4的顶部等距固定连接有四个连接杆9，连接杆9远离钢套筒4的一端固定连接有固定球7，螺纹杆3的底端固定连接有限位柱10，限位柱10的底端固定连接有安装板11，安装板11的底端安装一对轮子12，钢套筒4的底端固定连接有底座5，底座5的中心处开凿通槽13，可以实现灵活调节两个支杆2之间的距离，从而适应不同尺寸模板支撑的需要，操作便捷、调节省力，同时便于模架的移动，使用更加便捷。钢套筒4顶端的两侧均开凿有注油槽14，注油槽14的顶端嵌接有堵盖15，拔出堵盖15，可以对注油槽14的内部注入润滑油，从而提高螺纹杆3与钢套筒4之间的润滑度，调节更加省力。相邻的两个固定球7之间均固定连接有弧形杆8，方便施力，从而旋转钢套筒4更加省力。通槽13与螺纹杆3位置正对，且通槽13尺寸与螺纹杆13尺寸匹配，螺纹杆3底端的轮子可以穿过通槽13，从而置于底座5的底部。底座5顶端的两侧均固定连接有三角钢板6，三角钢板6内边侧与钢套筒3的侧壁固定连接，增加支撑的稳定性。限位柱10的侧壁为抛光面，减少接触摩擦力。在使用本技术时，当需要调节两个支杆2之间的距离时，可以握住弧形杆8，从而旋转钢套筒4，由于钢套筒4与螺纹杆3是螺纹连接，旋转的过程中，钢套筒4不断上升，从而安装板11底端的轮子12不断移出通槽13，从而置于底座5的底部，这样操作者就可以利用轮子12在地面滚动，灵活调节两个支杆2的位置，当两个支杆2之间的距离确定后，操作者可以握住弧形杆8，反向喜欢转钢套筒4，从而钢套筒4不断下降，轮子12相对钢套筒4不断发生上移，从而将轮子12收入到钢套筒4的内部，此时底座5与地面接触连接，从而利用底座5对模架主体1进行支撑固定；当螺纹杆3与钢套筒4相对旋转阻力较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑主体结构施工用模架结构，包括模架主体（1）和两个支杆（2），其特征在于：两个所述支杆（2）的底端均固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的底部套设有钢套筒（4），所述钢套筒（4）的内壁设有内螺纹，所述钢套筒（4）与螺纹杆（3）螺纹连接，所述钢套筒（4）的顶部等距固定连接有四个连接杆（9），所述连接杆（9）远离钢套筒（4）的一端固定连接有固定球（7），所述螺纹杆（3）的底端固定连接有限位柱（10），所述限位柱（10）的底端固定连接有安装板（11），所述安装板（11）的底端安装一对轮子（12），所述钢套筒（4）的底端固定连接有底座（5），所述底座（5）的中心处开凿通槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑主体结构施工用模架结构，包括模架主体（1）和两个支杆（2），其特征在于：两个所述支杆（2）的底端均固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的底部套设有钢套筒（4），所述钢套筒（4）的内壁设有内螺纹，所述钢套筒（4）与螺纹杆（3）螺纹连接，所述钢套筒（4）的顶部等距固定连接有四个连接杆（9），所述连接杆（9）远离钢套筒（4）的一端固定连接有固定球（7），所述螺纹杆（3）的底端固定连接有限位柱（10），所述限位柱（10）的底端固定连接有安装板（11），所述安装板（11）的底端安装一对轮子（12），所述钢套筒（4）的底端固定连接有底座（5），所述底座（5）的中心处开凿通槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种建筑主体结构施工用模架结构，其特征在于：所述钢套筒（4）顶端的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董斌，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学建筑科技发展工程公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21