高效节能热风炉，其底座顶部与壳体和炉体焊接，壳体顶部连接烟气室和烟囟，炉体内自下而上为燃烧室、热交换室和隔离空间，热交换室内设有散热片和阻流板，顶部与热风出口及热风管道连通；隔离空间与炉体外部的风道相通，壳体一侧设有冷风进口，热风进口设在与热交换室对应部位并与其连通，风机一端与热风进口连接，进风端与弧形风道连接。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑、成本低、热效高、节省能源、使用寿命长等优点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术高效节能热风炉，它涉及一种带有热交换装置的明火炉。目前，国产热风炉的结构形式有圆形和方形，进风方式为径向和轴向两种。其中圆形炉炉体为焊接，往往由于构件制造的误差和焊接工艺水平不高，使炉体圆柱度难以达到要求标准，也因而改变了气流的流径和流动状态，降低了预热效果，影响了产品的使用寿命。方形炉的缺点是结构布局不够合理，炉体内的燃烧室、热交换室和沉降室并列配置，冷风通过沉降室进入热交换室，形成三部分的温差较大，炉体容易扭曲变形，降低了使用寿命，另外制造工艺复杂、成本高。为克服上述现有技术存在的缺点，本技术提供一种结构简单合理、成本低、使用寿命长的高效节能热风炉。本技术的目的是通过以下措施来达到的由底座、壳体、炉体、燃烧室、热交换室、烟气室、进风口、出风口和烟囱等组成的高效节能热风炉，底座顶部连接壳体和炉体，壳体和炉体顶部连接烟气室和烟囱，炉体内自下而上为燃烧室、热交换室和隔离空间，其中燃烧室的正面设炉门，底部设炉篦；热交换室的截面为倒梯形，两端与炉体的两侧壁固定连接，前后两侧为通道，热交换室内顶部、底部和前后侧壁上装设分组成排的散热片，上下散热片组之间交错设有阻流板，热交换室一侧顶部与热风出口及热风管道连通；隔离空间位于炉体和烟气室之间，其中间部位设有4～9个排烟管，周围设有多组空间散热片，隔离空间的四周与壳体和炉体之间的风道连通，炉体内壁设有耐火层，外壁周围设有多组炉体散热片。壳体一侧设有冷风进口和与热交换室连通的热风进口，热风进口与弧形风道及风机连接。 附图说明如下图1为高效节能热风炉的结构示意图图2为高效节能热风炉的左视图图3为高效节能热风炉俯视图图4为炉体的正面视图图5为炉体的左视图图6为炉体的俯视图以上图中1－底座 2－壳体 3－炉体 4－烟气室 5－烟囱 6－燃烧室 7－热交换室 8－隔离空间 9－炉门 10－炉篦 11－散热片 12－阻流板 13－热风出口 14－热风管道 15－排烟管 16－空间散热片 17－耐火层 18－炉体散热片 19－冷风进口 20－热风进口 21－弧形管道 22－风机以下结合附图对本技术做进一步详述参见图1～图3，高效节能热风炉的底座(1)顶部与壳体(2)和炉体(3)焊接，壳体(2)顶部与烟气室(4)焊接，烟囱(5)由螺栓连接在烟气室(4)上方，炉体(3)内自下而上为燃烧室(6)、热交换室(7)和隔离空间(8)，其中燃烧室(6)的正面设炉门(9)，底部设有炉篦(10)；热交换室(7)的截面呈倒梯形，两端与炉体(3)的两侧壁固定连接，前后两侧为通道，热交换室内顶部、底部和两侧壁上成排分组设置散热片(11)，顶部和底部的散热片组之间交错设有阻流板(12)，其作用是使热风在上下散热片之间弯延通过，热交换室一侧顶部设有热风出口(13)，它与热风管道(14)连通；隔离空间(8)位于炉体(3)和烟气室(4)之间，其中间部位设有4～9个排烟管(15)，排烟管周围设多组空间散热片(16)，隔离空间(8)四周与壳体(2)和炉体(3)之间的风道连通，炉体(3)的内壁设有耐火层(17)，外壁周围设有多组炉体散热片(18)。壳体(2)的一侧设冷风进口(9)，与热交换室(7)对应的壳体部位设热风进口(20)，它与热交换室(7)连通，并用法兰和螺栓与风机(22)连接，风机的进风端与弧形风道(21)连接。工作原理燃料从炉门(9)送入燃烧室(6)，热交换室(7)直接受热，燃烧后的烟气由热交换室前后通道经过排烟管(15)进入烟气室(4)并从烟囱(5)排出，颗粒灰尘沉积在烟气室底板，可定期由除尘孔清理。另外，冷风从侧面的冷风进口(19)进入壳体(2)，沿壳体(2)和炉体(3)之间的风道绕行，使冷风预热，同时穿过炉体散热片(18)对炉体进行降温保护，然后经弧形风道(21)进入风机(22)，在风机的压力作用下进入热交换室(7)，由于阻流板(12)的导向，使热风在上下散热片之间弯延迂回通过，不但延缓了热交换时间，也更好地改善了热交换效果，最后通过热风出口(13)进入热风管道(14)。本技术与现有技术相比具有以下优点结构简单、紧凑、成本低、平面温差小、热效率高、节省能源、使用寿命长。可广泛用于畜禽舍、车间及其他建筑物的供暖。权利要求1.一种高效节能热风炉，它包括底座、壳体、炉体、燃烧室、热交换室、烟气室、进风口、出风口和烟囱等，其特征在于底座(1)顶部连接壳体(2)和炉体(3)，壳体和炉体顶部连接烟气室(4)和烟囱(5)，炉体(3)内自下而上为燃烧室(6)、热交换室(7)和隔离空间(8)，其中燃烧室(6)的正面设炉门(9)，底部设炉篦(10)；热交换室(7)内设有散热片(11)和阻流板(12)，一侧顶部与热风出口(13)及热风管道(14)连通；隔离空间(8)位于炉体(3)和烟气室(4)之间，其中间部位设有4-9个排烟管(15)，排烟管周围设多组空间散热片(16)，炉体(3)内壁设有耐火层(17)，外壁周围设有多组炉体散热片(18)，壳体(2)一侧设冷风进口(19)，与热交换室(7)对应的部位设热风进口(20)，它与热交换室连通，并与风机(22)相连。风机的进风端与弧形管道(21)连接。2.根据权利要求1所述的高效节能热风炉，其特征在于热交换室(7)的截面呈倒梯形，两端与炉体(3)的两侧壁固定连接，前后两侧为通道，热交换室内的散热片(11)分组成排设于顶部、底部和两侧壁；阻流板(12)分别交错设在顶部和底部的散热片组之间。3.根据权利要求1所述的高效节能热风炉，其特征在于隔离空间(8)四周与壳体(2)和炉体(3)之间的风道连通。专利摘要高效节能热风炉，其底座顶部与壳体和炉体焊接，壳体顶部连接烟气室和烟囟，炉体内自下而上为燃烧室、热交换室和隔离空间，热交换室内设有散热片和阻流板，顶部与热风出口及热风管道连通；隔离空间与炉体外部的风道相通，壳体一侧设有冷风进口，热风进口设在与热交换室对应部位并与其连通，风机一端与热风进口连接，进风端与弧形风道连接。本技术具有结构简单紧凑、成本低、热效高、节省能源、使用寿命长等优点。文档编号F24H3/02GK2175373SQ9322285公开日1994年8月24日 申请日期1993年8月27日 优先权日1993年8月27日专利技术者齐惠昌, 刘永怀 申请人:中国农业科学院科技开发公司燕北畜牧机械厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效节能热风炉，它包括底座、壳体、炉体、燃烧室、热交换室、烟气室、进风口、出风口和烟囱等，其特征在于底座（１）顶部连接壳体（２）和炉体（３），壳体和炉体顶部连接烟气室（４）和烟囱（５），炉体（３）内自下而上为燃烧室（６）、热交换室（７）和隔离空间（８），其中燃烧室（６）的正面设炉门（９），底部设炉篦（１０）；热交换室（７）内设有散热片（１１）和阻流板（１２），一侧顶部与热风出口（１３）及热风管道（１４）连通；隔离空间（８）位于炉体（３）和烟气室（４）之间，其中间部位设有４－９个排烟管（１５），排烟管周围设多组空间散热片（１６），炉体（３）内壁设有耐火层（１７），外壁周围设有多组炉体散热片（１８），壳体（２）一侧设冷风进口（１９），与热交换室（７）对应的部位设热风进口（２０），它与热交换室连通，并与风机（２２）相连。风机的进风端与弧形管道（２１）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐惠昌，刘永怀，
申请(专利权)人：中国农业科学院科技开发公司燕北畜牧机械厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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