一种棉纱加工用染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棉纱加工用染色装置，涉及棉纱加工技术领域。该棉纱加工用染色装置，包括颜料染缸，所述颜料染缸的一侧外壁固定安装有侧机架，侧机架的一侧外壁固定安装有固定支架，侧机架通过固定支架固定安装有液压杆，侧机架的内部开设有滑槽，滑槽的内纵向滑动安装有滑块，滑块的一侧通过安装件延伸至侧机架的一侧外部并固定安装有固定板，液压杆的活塞杆的自由端与固定板的底部固定连接，滑块的另一侧通过安装件延伸至侧机架的另一侧外部并固定安装有移动板，移动板的底部外表面固定安装有升降杆，颜料染缸内设置有网箱，网箱的内侧顶部固定安装有支撑板。本实用新型专利技术结构简单，染色效果好，工作效率高，适宜使用。

A dyeing device for cotton yarn processing

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱加工用染色装置
本技术涉及棉纱加工
，具体为一种棉纱加工用染色装置。
技术介绍
染色又称为上色，指用化学或其他方法影响物质本身而使其着色。天然染色有时需要用媒染剂，合成染色也需要使用一些助剂；通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色。目前，染色就是使用染料对被染物进行染色加工的一种技术，一般对纺织品的染色技术，可分为传统染色技术和现代染色技术，现代纺织品染色始于18世纪，它是随着化学纤维、染料和化学品、以及设备的发展逐步建立起来的，现在已成为独立的一个学科。随着时代的发展，各种各样的染色机也研发了出来，在染色行业抹上了浓重的一笔。在进行染色作业时，由于部分材质的棉纱其吸水速度较慢，导致染色效率过低，给工作人员的工作效率造成了一定的影响；染料在颜料染缸内会发生沉淀，使得颜料染缸内的染料颜色不一，对染色的成品制品会造成一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棉纱加工用染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉纱加工用染色装置，包括颜料染缸，所述颜料染缸的一侧外壁固定安装有侧机架，侧机架的一侧外壁固定安装有固定支架，侧机架通过固定支架固定安装有液压杆，侧机架的内部开设有滑槽，滑槽的内纵向滑动安装有滑块，滑块的一侧通过安装件延伸至侧机架的一侧外部并固定安装有固定板，液压杆的活塞杆的自由端与固定板的底部固定连接，滑块的另一侧通过安装件延伸至侧机架的另一侧外部并固定安装有移动板，移动板的底部外表面固定安装有升降杆，颜料染缸内设置有网箱，网箱的内侧顶部固定安装有支撑板，支撑板和网箱的顶部均开设有开口且对应设置，升降杆的底端贯穿开口并延伸至网箱的内部，升降杆的底端固定安装有下压板，网箱的前侧外表铰接安装有网箱门，颜料染缸的一侧外壁固定安装有排料管，排料管的表面固定安装有阀门。优选的，所述移动板的底部和升降杆的一侧外壁固定安装有加强筋，加强筋呈倾斜设置，加强筋的倾斜角度为40-50度。优选的，所述网箱为金属滤网制成的箱体，网箱的过滤孔径为5mm。优选的，所述支撑板和网箱上设置的开口呈对应设置。优选的，所述下压板的横截面面积小于网箱的内部横截面面积。优选的，所述网箱门的前侧外表面固定安装门把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该棉纱加工用染色装置，通过液压杆、固定板、滑块、移动板、升降杆、下压板、支撑板、网箱、颜料染缸和网箱门的配合使用，能够进行染色作业，染色时，通过下压板对网箱内的棉纱进行挤压，使得网箱内的棉纱发生挤压形变，通过液压杆的驱动，能够对网箱内的棉纱进行反复挤压，棉纱在被反复挤压的过程中，能够快速的吸收染料，从而能够有效地提高染色效率，确保染色作业的正常实施。(2)、该棉纱加工用染色装置，下压板咋进行反复升降的过程中，能够对颜料染缸内的染料进行搅动，能够避免颜料染缸内的染料沉淀，避免染沉淀而影响染色作业，有利于保证染色的均匀度，加强筋的设置，有利于提高升降杆的稳定性，有利于提高该装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的图1中A的放大图；图4为本技术中网箱的主视图。图中：1滑槽、2滑块、3固定板、4液压杆、5固定支架、6侧机架、7颜料染缸、8网箱、9阀门、10排料管、11下压板、12支撑板、13升降杆、14移动板、15加强筋、16开口、17网箱门、18门把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种棉纱加工用染色装置，包括颜料染缸7，颜料染缸7的一侧外壁固定安装有侧机架6，侧机架6的一侧外壁固定安装有固定支架5，侧机架6通过固定支架5固定安装有液压杆4，固定支架5的内部可安装有垫片，从而保证液压杆4的安装稳定性，侧机架6的内部开设有滑槽1，滑槽1的内纵向滑动安装有滑块2，滑块2的一侧通过安装件延伸至侧机架6的一侧外部并固定安装有固定板3，液压杆4的活塞杆的自由端与固定板3的底部固定连接，滑块2的另一侧通过安装件延伸至侧机架6的另一侧外部并固定安装有移动板14，移动板14的底部外表面固定安装有升降杆13，移动板14的底部和升降杆13的一侧外壁固定安装有加强筋15，加强筋15呈倾斜设置，加强筋15的倾斜角度为40-50度，加强筋15的设置，有利于提高升降杆13的稳定性，有利于提高该装置的使用寿命。颜料染缸7内设置有网箱8，网箱8为金属滤网制成的箱体，网箱8的过滤孔径为5mm，网箱8的内侧顶部固定安装有支撑板12，支撑板12和网箱8的顶部均开设有开口16且对应设置，支撑板12和网箱8上设置的开口16呈对应设置，升降杆13的底端贯穿开口16并延伸至网箱8的内部，升降杆13的底端固定安装有下压板11，下压板11的横截面面积小于网箱8的内部横截面面积，网箱8的前侧外表铰接安装有网箱门17，网箱门17的前侧外表面固定安装门把手18，颜料染缸7的一侧外壁固定安装有排料管10，排料管10的表面固定安装有阀门9，使用时，通过液压杆4的驱动，使得固定板3向上运动，固定板3通过滑块2带动移动板14向上运动，移动板14通过升降杆13带动下压板11向上运动，使得下压板11与支撑板12的底部相触碰，从而能够带动网箱8向上运动，使得网箱8运动至颜料染缸7的上方，打开网箱门17，将待染色的布料放置在网箱8内部，关闭网箱门17，通过液压杆4的驱动，使得升降杆13向下运动，升降杆13带动下压板11向下运动，从而使得网箱8运动至颜料染缸7内部，当网箱8的底部与颜料染缸7的内侧底部相触碰后，升降杆13继续向下运动，通过下压板11对网箱8内的棉纱进行挤压，通过液压杆4的驱动，能够对网箱8内的棉纱进行反复挤压，棉纱在被反复挤压的过程中，能够快速的吸收染料，从而能够有效地提高染色效率，确保染色作业的正常实施，下压板11咋进行反复升降的过程中，能够对颜料染缸7内的染料进行搅动，能够避免颜料染缸7内的染料沉淀，避免染沉淀而影响染色作业，有利于保证染色的均匀度。使用时，通过液压杆4的驱动，使得固定板3向上运动，固定板3通过滑块2带动移动板14向上运动，移动板14通过升降杆13带动下压板11向上运动，使得下压板11与支撑板12的底部相触碰，从而能够带动网箱8向上运动，使得网箱8运动至颜料染缸7的上方，打开网箱门17，将待染色的布料放置在网箱8内部，关闭网箱门17，通过液压杆4的驱动，使得升降杆13向下运动，升降杆13带动下压板11向下运动，从而使得网箱8运动至颜料染缸7内部，当网箱8的底部与颜料染缸7的内侧底部相触碰后，升降杆13继续向下运动，通过下压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉纱加工用染色装置，包括颜料染缸（7），其特征在于：所述颜料染缸（7）的一侧外壁固定安装有侧机架（6），侧机架（6）的一侧外壁固定安装有固定支架（5），侧机架（6）通过固定支架（5）固定安装有液压杆（4），侧机架（6）的内部开设有滑槽（1），滑槽（1）的内纵向滑动安装有滑块（2），滑块（2）的一侧通过安装件延伸至侧机架（6）的一侧外部并固定安装有固定板（3），液压杆（4）的活塞杆的自由端与固定板（3）的底部固定连接，滑块（2）的另一侧通过安装件延伸至侧机架（6）的另一侧外部并固定安装有移动板（14），移动板（14）的底部外表面固定安装有升降杆（13），颜料染缸（7）内设置有网箱（8），网箱（8）的内侧顶部固定安装有支撑板（12），支撑板（12）和网箱（8）的顶部均开设有开口（16）且对应设置，升降杆（13）的底端贯穿开口（16）并延伸至网箱（8）的内部，升降杆（13）的底端固定安装有下压板（11），网箱（8）的前侧外表铰接安装有网箱门（17），颜料染缸（7）的一侧外壁固定安装有排料管（10），排料管（10）的表面固定安装有阀门（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉纱加工用染色装置，包括颜料染缸（7），其特征在于：所述颜料染缸（7）的一侧外壁固定安装有侧机架（6），侧机架（6）的一侧外壁固定安装有固定支架（5），侧机架（6）通过固定支架（5）固定安装有液压杆（4），侧机架（6）的内部开设有滑槽（1），滑槽（1）的内纵向滑动安装有滑块（2），滑块（2）的一侧通过安装件延伸至侧机架（6）的一侧外部并固定安装有固定板（3），液压杆（4）的活塞杆的自由端与固定板（3）的底部固定连接，滑块（2）的另一侧通过安装件延伸至侧机架（6）的另一侧外部并固定安装有移动板（14），移动板（14）的底部外表面固定安装有升降杆（13），颜料染缸（7）内设置有网箱（8），网箱（8）的内侧顶部固定安装有支撑板（12），支撑板（12）和网箱（8）的顶部均开设有开口（16）且对应设置，升降杆（13）的底端贯穿开口（16）并延伸至网箱（8）的内部，升降杆（13）的底端固定安装有下压板（11），网箱（8）的前侧外表铰接安装有网箱门（17），颜料染缸（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国增，
申请(专利权)人：石城县源美纺织织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36