一种棉纱加工用干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉纱加工用干燥机，涉及棉纱干燥技术领域。该棉纱加工用干燥机，包括箱体，所述箱体内置左隔板和右隔板，右隔板与左隔板上均开设有开口，开口内均转动安装有限位辊且开口位于左隔板与右隔板的正中处，左隔板与右隔板将箱体的内部分为浸染腔、加热腔和冷却仓，浸染腔的一侧壁开设有入口，入口内转动安装有限位辊，入口位于浸染腔一侧壁的正中处，浸染腔内置储液仓，储液仓位于浸染腔的中间，储液仓的一侧壁开设有浸染入口，浸染入口的底部转动安装有传动辊。本装置结构简单便于操作，区别于传统蒸汽干燥方法，采用风机与电热板配合进行干燥，一定程度上提高了工作效率。

A dryer for cotton yarn processing

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱加工用干燥机
本技术涉及棉纱干燥
，具体为一种棉纱加工用干燥机。
技术介绍
目前国内普遍采用烘燥设备是用蒸汽来实现干燥的，他用的是水蒸气，通入烘燥设备，是纺织物加热干燥，效率底下，工业成本高，在大量布料共同堆在干燥装置内时存在着干燥不均匀，相同布料或不同布料之间在一定温度下产生互相粘连的情况且现有装置对于纱线的固定操作步骤复杂，而且设备结构复杂，采购成本高，不便于使用，故此设计一款合适的干燥设备时很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棉纱加工用干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉纱加工用干燥机，包括箱体，所述箱体内置左隔板和右隔板，右隔板与左隔板上均开设有开口，开口内均转动安装有限位辊且开口位于左隔板与右隔板的正中处，左隔板与右隔板将箱体的内部分为浸染腔、加热腔和冷却腔，浸染腔的一侧壁开设有入口，入口内转动安装有限位辊，入口位于浸染腔一侧壁的正中处，浸染腔内置储液仓，储液仓位于浸染腔的中间，储液仓的一侧壁开设有浸染入口，浸染入口的底部转动安装有传动辊，储液仓的内侧顶部转动安装有下压辊，储液仓的另一侧开设有浸染出口，浸染出口内转动安装有挤压辊，浸染腔的一侧壁固定安装有进料管，进料管位与储液仓的底部且进料管与储液仓的底部固定连接，进料管与储液仓内部连通，加热腔的内侧顶部固定安装有排风板，排风板内部中空且排风板的底部开设有排风口，所述加热腔的顶部固定安装有风机，风机的输出端纵向贯穿至加热腔的内部且与排风板固定连接，风机的输出端与排风板内部连通，加热腔的内部固定安装有加热板，加热板位于排风板的正下方，加热腔的底部开设有出风口，加热腔内置传动辊，传动辊的数量为两组且传动辊上下倾斜排列，冷却腔的内部转动安装有冷却辊，冷却辊位于冷却腔的正中间，冷却腔的一侧壁开设有出口，出口内转动安装有限位辊。优选的，所述加热腔的内壁涂有耐高温涂层，耐热可达400～1000℃。优选的，所述排风口数量为四十组且呈矩形阵列排列于排风板的底部，排风口的孔径为2cm-2.5cm。优选的，所述出风口的数量为十二组且矩形阵列排列于加热腔的底部，出风口的孔径为4cm-6cm。优选的，所述浸染出口的内侧底部为倾斜面且倾斜角度为45°。优选的，所述限位辊、传动辊与下压辊的外壁上均开设有限位槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该棉纱加工用干燥机，该装置采用的是风机与电热板配合加热干燥，区别于传统蒸汽干燥，一定程度上减少了成本，也提高了工作效率且本装置采用的是辊与辊之间的配合使用进行加热干燥，且本装置添加了冷却腔，一定程度上避免了棉纱在干燥过程中出现干燥不均匀现象，也一定程度上避免了因为温度原因收取的干燥棉纱互相粘连的现象，本装置采用在各种辊与辊上开设限位槽的方式对棉纱进行限位，从而一定程度上避免了在对棉纱进行干燥操作时无法使棉纱固定位置不变。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中A部放大示意图；图3为本技术中B部放大示意图。图中：1左隔板、2风机、3右隔板、4冷却腔、5出口、6限位辊、7冷却辊、8加热腔、9传动辊、10出风口、11进料管、12入口、13箱体、14浸染腔、15浸染入口、16下压辊、17挤压辊、18浸染出口、19棉纱、20排风板、21排风口、22加热板、23储液仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种棉纱加工用干燥机，包括箱体13，箱体13内置左隔板1和右隔板3，右隔板3与左隔板1上均开设有开口，开口内均转动安装有限位辊6且开口位于左隔板1与右隔板3的正中处，左隔板1与右隔板3将箱体13的内部分为浸染腔14、加热腔8和冷却仓4，浸染腔14的一侧壁开设有入口12，入口12内转动安装有限位辊6，入口12位于浸染腔14一侧壁的正中处，浸染腔14内置储液仓23，储液仓23位于浸染腔14的中间，储液仓23的一侧壁开设有浸染入口15，浸染入口15的底部转动安装有传动辊，储液仓23的内侧顶部转动安装有下压辊16，储液仓23的另一侧开设有浸染出口18，浸染出口18内转动安装有挤压辊17，浸染出口18的内侧底部为倾斜面且倾斜角度为45°，浸染腔14的一侧壁固定安装有进料管11，进料管11位与储液仓23的底部且进料管11与储液仓23的底部固定连接，进料管11与储液仓23内部连通，加热腔8的内侧顶部固定安装有排风板20，排风板20内部中空且排风板20的底部开设有排风口21，排风口21数量为四十组且呈矩形阵列排列于排风板20的底部，排风口21的孔径为2cm-2.5cm，加热腔8的顶部固定安装有风机2，风机2的输出端纵向贯穿至加热腔8的内部且与排风板20固定连接，风机2的输出端与排风板20内部连通，加热腔8的内部固定安装有加热板22，加热板22位于排风板20的正下方，加热腔8的底部开设有出风口10，出风口10的数量为十二组且矩形阵列排列于加热腔8的底部，出风口10的孔径为4cm-6cm，加热腔8内置传动辊9，传动辊9的数量为两组且传动辊9上下倾斜排列，加热腔8的内壁上涂有耐高温涂层，耐高温层以硼硅酸盐玻璃为主要填料填充到树脂基体中而形成一种新型的耐高温涂料层，耐热可达400～1000℃，冷却腔4的内部转动安装有冷却辊7，冷却辊7采用水冷方式冷却且冷却辊7位于冷却腔4的正中间，冷却腔4的一侧壁开设有出口5，出口5内转动安装有限位辊6，限位辊6、传动辊9和下压辊16的外壁上均开设有限位槽，当棉纱19需要干燥时，打开风机1，通过进料管11对储液仓23添加干燥剂，与此同时将棉纱19通过入口12依次进入浸染腔14与储液仓23，受到下压辊16的力，进行浸染干燥剂，通过挤压辊17，挤出多余的干燥剂，通过左隔板1开口进入加热仓8，受到热风加热干燥，经过传动辊9的带动，棉纱19通过右隔板3开口进入冷却腔4，通过冷却辊7对棉纱19进行降温处理，棉纱19通过出口5，干燥过程完成。当棉纱19需要干燥时，打开风机1，通过进料管11对储液仓23添加干燥剂，与此同时将棉纱19通过入口12依次进入浸染腔14与储液仓23，受到下压辊16的力，进行浸染干燥剂，通过挤压辊17，挤出多余的干燥剂，通过左隔板1开口进入加热仓8，受到热风加热干燥，经过传动辊9的带动，棉纱19通过右隔板3开口进入冷却腔4，通过冷却辊7对棉纱19进行降温处理，棉纱19通过出口5，干燥过程完成。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉纱加工用干燥机，包括箱体（13），其特征在于：所述箱体（13）内置左隔板（1）和右隔板（3），右隔板（3）与左隔板（1）上均开设有开口，开口内均转动安装有限位辊（6）且开口位于左隔板（1）与右隔板（3）的正中处，左隔板（1）与右隔板（3）将箱体（13）的内部分为浸染腔（14）、加热腔（8）和冷却腔（4），浸染腔（14）的一侧壁开设有入口（12），入口（12）内转动安装有限位辊（6），入口（12）位于浸染腔（14）一侧壁的正中处，浸染腔（14）内置储液仓（23），储液仓（23）位于浸染腔（14）的中间，储液仓（23）的一侧壁开设有浸染入口（15），浸染入口（15）的底部转动安装有传动辊，储液仓（23）的内侧顶部转动安装有下压辊（16），储液仓（23）的另一侧开设有浸染出口（18），浸染出口（18）内转动安装有挤压辊（17），浸染腔（14）的一侧壁固定安装有进料管（11），进料管（11）位与储液仓（23）的底部且进料管（11）与储液仓（23）的底部固定连接，进料管（11）与储液仓（23）内部连通，加热腔（8）的内侧顶部固定安装有排风板（20），排风板（20）内部中空且排风板（20）的底部开设有排风口（21）；/n所述加热腔（8）的顶部固定安装有风机（2），风机（2）的输出端纵向贯穿至加热腔（8）的内部且与排风板（20）固定连接，风机（2）的输出端与排风板（20）内部连通，加热腔（8）的内部固定安装有加热板（22），加热板（22）位于排风板（20）的正下方，加热腔（8）的底部开设有出风口（10），加热腔（8）内置传动辊（9），传动辊（9）的数量为两组且传动辊（9）上下倾斜排列，冷却腔（4）的内部转动安装有冷却辊（7），冷却辊（7）位于冷却腔（4）的正中间，冷却腔（4）的一侧壁开设有出口（5），出口（5）内转动安装有限位辊（6）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种棉纱加工用干燥机，包括箱体（13），其特征在于：所述箱体（13）内置左隔板（1）和右隔板（3），右隔板（3）与左隔板（1）上均开设有开口，开口内均转动安装有限位辊（6）且开口位于左隔板（1）与右隔板（3）的正中处，左隔板（1）与右隔板（3）将箱体（13）的内部分为浸染腔（14）、加热腔（8）和冷却腔（4），浸染腔（14）的一侧壁开设有入口（12），入口（12）内转动安装有限位辊（6），入口（12）位于浸染腔（14）一侧壁的正中处，浸染腔（14）内置储液仓（23），储液仓（23）位于浸染腔（14）的中间，储液仓（23）的一侧壁开设有浸染入口（15），浸染入口（15）的底部转动安装有传动辊，储液仓（23）的内侧顶部转动安装有下压辊（16），储液仓（23）的另一侧开设有浸染出口（18），浸染出口（18）内转动安装有挤压辊（17），浸染腔（14）的一侧壁固定安装有进料管（11），进料管（11）位与储液仓（23）的底部且进料管（11）与储液仓（23）的底部固定连接，进料管（11）与储液仓（23）内部连通，加热腔（8）的内侧顶部固定安装有排风板（20），排风板（20）内部中空且排风板（20）的底部开设有排风口（21）；
所述加热腔（8）的顶部固定安装有风机（2），风机（2）的输出端纵向贯穿至加热腔（8）的内部且与排风板（20）固定连接，风机（2）的输出端与排...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国增，
申请(专利权)人：石城县源美纺织织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36