一种缝纫机摆动座驱动机构制造技术

本实用新型专利技术属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机摆动座驱动机构；包括缝纫机机壳、驱动电机、驱动曲柄、连杆和摆动座，缝纫机机壳上设有倒缝扳手孔，孔径为21.35mm‑21.65mm，驱动电机固定在缝纫机机壳上，驱动电机的转动轴穿过倒缝扳手孔与驱动曲柄连接，驱动曲柄还通过连杆与摆动座连接，倒缝扳手孔与驱动电机的转动轴之间设有封油件进行封油或/和缝纫机机壳上用于安装驱动电机的端面与驱动电机的安装端面之间设置有端面密封件进行封油；本实用新型专利技术利用传统的机头上具备的倒缝扳手孔，将驱动电机的转动轴安装在倒缝扳手孔内并与针距调节机构的摆动座连接实现针距调节及倒缝的动作，适用性强、结构简单、改进小、成本低。

A driving mechanism of sewing machine swing seat

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机摆动座驱动机构
本技术属于缝纫机
，特指一种缝纫机摆动座驱动机构。
技术介绍
目前缝纫机上的摆动座、一般通过机构上的倒缝电磁铁、倒缝扳手和针距轮盘来进行驱动，需要调整摆动座位置时，先要调整针距，再由倒缝扳手或电磁铁，经过曲柄、连杆等驱动摆动座，以最终实现对针距的调节。如中国技术专利申请公开的一种可调式倒缝扳手组件(申请公布号CN104562474U,申请公布日2015.04.29)，通过手动扳动倒缝扳手组件的倒缝扳手本体带动倒缝轴转动进而实现倒缝或调节针距的动作。但是由于倒缝扳手驱动方式需要人工操作，效率低；而电磁铁驱动方式，只有吸合与分离两种状态不能连续调节针距大小、且过程中产生较大的噪音和晃动。因此，一些缝纫机上采用电机代替电磁铁进行倒缝。但是，现有方式均对机壳改动大，需要重新设计电机安装位置，实现这种方式成本较高。因此市场急需一种缝纫机摆动座驱动机构，可以不用重新设计机头，通过简单的改造即可实现电机驱动摆动座动作进而实现针距调节或倒缝的动作。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是提供一种缝纫机摆动座驱动机构，解决现有技术中需要重新设计机头结构并重新设计电机安装位置来实现电机驱动实现针距调节动作而导致成本高的问题。本技术是这样实现的：一种缝纫机摆动座驱动机构，包括缝纫机机壳、驱动电机、驱动曲柄、连杆和摆动座，所述缝纫机机壳上设有倒缝扳手孔，所述倒缝扳手孔的孔径为21.35mm-21.65mm，所述驱动电机固定在缝纫机机壳上，驱动电机的转动轴穿过倒缝扳手孔与驱动曲柄连接，所述驱动曲柄还通过连杆与摆动座连接，所述倒缝扳手孔与驱动电机的转动轴之间设有封油件进行封油或/和所述缝纫机机壳上用于安装驱动电机的端面与驱动电机的安装端面之间设置有端面密封件进行封油。在上述缝纫机摆动座驱动机构中，所述封油件为骨架油封，所述骨架油封的外径为21.35mm-21.65mm，骨架油封外侧壁与倒缝扳手孔的内孔壁密封连接、内侧壁与驱动电机的转动轴密封连接。在上述缝纫机摆动座驱动机构中，所述驱动电机的转动轴与倒缝扳手孔之间还设有轴套，轴套与骨架油封沿轴向设置，轴套的外侧壁与倒缝扳手孔的内孔壁紧配连接，驱动电机的转动轴穿设于轴套的内孔内。在上述缝纫机摆动座驱动机构中，所述倒缝扳手孔的内孔壁上或轴套的外侧壁上设置有凹槽，该凹槽为回油槽，回油槽的一端与骨架油封靠近轴套的端面连通、另一端与缝纫机机壳内腔连通。在上述缝纫机摆动座驱动机构中，所述电机的转动轴与倒缝扳手孔之间还设有轴承，轴承的内圈与驱动电机的转动轴紧配连接，轴承的外圈与倒缝扳手孔之间紧配连接，所述轴承位于倒缝扳手孔的内端。在上述缝纫机摆动座驱动机构中，所述封油件为轴套和骨架油封或轴套和O型圈，轴套的外侧壁与倒缝扳手孔的孔壁紧配连接，驱动电机的转动轴与轴套的内孔壁之间通过骨架油封或O型圈密封连接。在上述缝纫机摆动座驱动机构中，所述骨架油封或O型圈后侧的轴套的内孔壁上设有环形凹槽，在轴套的侧壁上沿轴套的轴向设置回油孔，回油孔的一端与环形凹槽连通、另一端与机壳内腔连通；或所述骨架油封或O型圈后侧的轴套上沿轴套的径向设置有回油通道，在轴套的外侧壁上设置有导油槽，导油槽的一端与回油通道连通、另一端与缝纫机机壳内腔连通。在上述缝纫机摆动座驱动机构中，所述封油件为轴套和骨架油封，轴套的外侧壁与倒缝扳手孔的孔壁紧配连接，驱动电机的转动轴穿设在轴套的内孔内，所述倒缝扳手孔的后端为扩孔部，骨架油封设置在扩孔部内，骨架油封的外侧壁与扩孔部的孔壁密封连接、内侧壁与驱动电机的转动轴密封连接。在上述缝纫机摆动座驱动机构中，所述机壳内设置有回油孔，所述回油孔的一端与骨架油封靠近轴套的端面连通、另一端与缝纫机机壳内腔连通。在上述缝纫机摆动座驱动机构中，所述端面密封件与驱动电机的安装端面为分开设置或端面密封件与驱动电机的安装端面为一体式结构。在上述缝纫机摆动座驱动机构中，所述端面密封件为密封垫或者密封圈。在上述缝纫机摆动座驱动机构中，所述倒缝扳手孔的孔径扩大或缩小至与驱动电机的转动轴的直径相同，驱动电机的转动轴穿设在倒缝扳手孔内，倒缝扳手孔的内孔壁上或驱动电机的转动轴上设置有用于安装封油件的凹槽，封油件设置在凹槽内对倒缝扳手孔与驱动电机的转动轴进行封油。在上述缝纫机摆动座驱动机构中，所述封油件是骨架油封或O型圈。在上述缝纫机摆动座驱动机构中，所述机壳内设置有将驱动电机的转动轴上的油回流至缝纫机机壳内腔的回油孔。本技术相比现有技术突出的优点是：1、本技术不需重新设计机头结构，利用传统的机头上具备的倒缝扳手孔，将驱动电机的转动轴安装在倒缝扳手孔内并与针距调节机构的摆动座连接实现针距调节及倒缝的动作，对倒缝扳手孔与驱动电机的转动轴之间进行封油，具有多种封油方式，适用性强、结构简单、改进小、成本低。2、本技术的驱动电机为步进电机，精度高，可以自行调节针距。附图说明：图1是实施例一的爆炸示意图。图2是实施例一的局部剖面示意简图。图3是图2的A部放大示意图。图4是实施例二的局部剖面示意简图。图5是实施例三的局部剖面示意简图。图6是实施例四的局部剖面示意简图。图7是实施例五的爆炸示意图。图8是实施例五的局部剖面示意简图。图9是图8的B部放大示意图。图10是实施例六的局部剖面示意简图之一。图11是图10的C部放大示意图。图12是实施例六的局部剖面示意简图之二。图13是图12的D部放大示意图。图14是实施例七的局部剖面示意简图。图15是实施例八的局部剖面示意简图。图16是实施例九的端面密封件是平垫片的局部剖面示意简图。图17是图16的E部放大示意图。图18是实施例九的端面密封件是嵌入式的局部剖面示意简图。图19是图18的F部放大示意图。图20是实施例九的端面密封件是密封圈的局部剖面示意简图。图中：1、缝纫机机壳；2、驱动电机；3、驱动曲柄；4、连杆；5、摆动座；6、倒缝扳手孔；7、转动轴；8、销轴；9、卡簧；10、骨架油封；11、轴套；12、O型圈；13、轴承；14、环形凹槽；15、回油孔；16、回油通道；17、导油槽；18、密封垫；19、密封圈；20、回油槽。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1—3：一种缝纫机摆动座驱动机构，包括缝纫机机壳1、驱动电机2、驱动曲柄3、连杆4和摆动座5，摆动座5是针距调节及倒缝机构的驱动零件，针距调节及倒缝机构是缝纫机上的常规结构，本技术不作详细描述。所述缝纫机机壳1上设有倒缝扳手孔6，倒缝扳手孔6是缝纫机上用于安装倒缝扳手的孔，是目前市场上的平缝机的机壳上都具有的特征。所述倒缝扳手孔6的孔径为21.35mm-21.65mm，一般该孔的直径为21.5mm，但加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机摆动座驱动机构，包括缝纫机机壳(1)、驱动电机(2)、驱动曲柄(3)、连杆(4)和摆动座(5)，所述缝纫机机壳(1)上设有倒缝扳手孔(6)，所述倒缝扳手孔(6)的孔径为21.35mm-21.65mm，其特征在于，所述驱动电机(2)固定在缝纫机机壳(1)上，驱动电机(2)的转动轴(7)穿过倒缝扳手孔(6)与驱动曲柄(3)连接，所述驱动曲柄(3)还通过连杆(4)与摆动座(5)连接，所述倒缝扳手孔(6)与驱动电机(2)的转动轴(7)之间设有封油件进行封油或/和所述缝纫机机壳(1)上用于安装驱动电机(2)的端面与驱动电机(2)的安装端面之间设置有端面密封件进行封油。/n

【技术特征摘要】
20190528 CN 2019207810506;20190528 CN 2019207810591.一种缝纫机摆动座驱动机构，包括缝纫机机壳(1)、驱动电机(2)、驱动曲柄(3)、连杆(4)和摆动座(5)，所述缝纫机机壳(1)上设有倒缝扳手孔(6)，所述倒缝扳手孔(6)的孔径为21.35mm-21.65mm，其特征在于，所述驱动电机(2)固定在缝纫机机壳(1)上，驱动电机(2)的转动轴(7)穿过倒缝扳手孔(6)与驱动曲柄(3)连接，所述驱动曲柄(3)还通过连杆(4)与摆动座(5)连接，所述倒缝扳手孔(6)与驱动电机(2)的转动轴(7)之间设有封油件进行封油或/和所述缝纫机机壳(1)上用于安装驱动电机(2)的端面与驱动电机(2)的安装端面之间设置有端面密封件进行封油。


2.根据权利要求1所述缝纫机摆动座驱动机构，其特征在于，所述封油件为骨架油封(10)，所述骨架油封(10)的外径为21.35mm-21.65mm，骨架油封(10)外侧壁与倒缝扳手孔(6)的内孔壁密封连接、内侧壁与驱动电机(2)的转动轴(7)密封连接。


3.根据权利要求2所述的缝纫机摆动座驱动机构，其特征在于，所述驱动电机(2)的转动轴(7)与倒缝扳手孔(6)之间还设有轴套(11)，轴套(11)与骨架油封(10)沿轴向设置，轴套(11)的外侧壁与倒缝扳手孔(6)的内孔壁紧配连接，驱动电机(2)的转动轴(7)穿设于轴套(11)的内孔内。


4.根据权利要求3所述的缝纫机摆动座驱动机构，其特征在于，所述倒缝扳手孔(6)的内孔壁上或轴套(11)的外侧壁上设置有回油槽(20)，回油槽(20)的一端与骨架油封(10)靠近轴套(11)的端面连通、另一端与缝纫机机壳(1)内腔连通。


5.根据权利要求2所述的缝纫机摆动座驱动机构，其特征在于，所述电机的转动轴(7)与倒缝扳手孔(6)之间还设有轴承(13)，轴承(13)的内圈与驱动电机(2)的转动轴(7)紧配连接，轴承(13)的外圈与倒缝扳手孔(6)之间紧配连接，所述轴承(13)位于倒缝扳手孔(6)的内端，轴承(13)、骨架油封(10)沿驱动电机(2)的转动轴(7)轴向设置。


6.根据权利要求1所述的缝纫机摆动座驱动机构，其特征在于，所述封油件为轴套(11)和骨架油封(10)或轴套(11)和O型圈(12)，轴套(11)的外侧壁与倒缝扳手孔(6)的孔壁紧配连接，驱动电机(2)的转动轴(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱义潜，钱敏，
申请(专利权)人：浙江沪龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33