自动密缝机构及缝纫机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动密缝机构，自动密缝机构固定在缝纫机缝纫平台的底面，其包括：带驱动杆的驱动件，驱动件与缝纫平台固定相连；驱动件与缝纫机的针距调节曲柄分别位于油泵系统的相对两侧；转动设置的过渡件，具有避让油泵系统的让位部，过渡件与驱动杆滑动相连，且过渡件与复位弹簧相连；传动组件，传动组件的一端与过渡件相连，传动组件的另一端与缝纫机的针距调节曲柄相连；驱动件动作通过过渡件、传动组件带动针距调节曲柄动作，进而完成将针距调至为密缝针距。本实用新型专利技术简化了整个自动密缝机构，且使其可精准控制密缝针距，达到更进一步缩短剪线时的短线头长度。

Automatic seaming mechanism and sewing machine

【技术实现步骤摘要】
自动密缝机构及缝纫机
本技术涉及缝纫机
，特别是涉及一种自动密缝机构及缝纫机。
技术介绍
当缝纫机缝制结束时，针距不能调整，最后一个针距时面线和底线不会形成自锁，剪线后在缝料处会形成一长一短两个线头，影响外观效果。同时剪线后的缝线线头过长，需增加一道工序，工人进行手工处理，达到实际使用效果。增加剪线头工序导致生产效率降低，与此同时需要人工修剪，可能会导致两根缝线头或不同缝料上的缝线线头长度不一，影响实际使用的外观效果。现市场上所使用的厚料同步机基本无密缝短线头功能，针对该这问题点进行改进升级，增加密缝短线头功能，使缝制工作结束后线头长度符合实际使用要求，达到不需要人工修剪的目的。而现有技术，如专利CN206580985U采用驱动器推动连杆，连杆摆动带动空行程连杆，空行程连杆的另一端与自动倒送料曲柄连接，带动自动倒送料曲柄动作，进而驱动针距调节装置，使针距改变达到密针效果。如中国专利201910003965.9公开了一种缝纫机的驱动机构，涉及缝纫机领域，包括倒缝电磁体和设置在所述倒缝电磁体上的倒缝电磁体铁芯，还包括密缝电磁体和设置在所述密缝电磁体上的密缝电磁体铁芯，所述密缝电磁体铁芯的运动行程小于所述倒缝电磁体铁芯的运动行程，所述缝纫机在剪线时，所述密缝电磁体铁芯通过其动力输出端与倒缝电磁体铁芯的动力输入端之间的连接结构带动所述倒缝电磁体铁芯运动。上述两个专利因采用控制自动倒送料曲柄以此实现密缝执行，因此其需与自动倒送料机构有关，结构复杂，且对针距难以精确控制。技术内容鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种自动密缝机构及缝纫机，用于解决现有技术中密缝机构结构复杂且难以精确控制的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种自动密缝机构，所述自动密缝机构固定在缝纫机缝纫平台的底面，所述自动密缝机构包括：带驱动杆的驱动件，驱动件与缝纫平台固定相连；所述驱动件与缝纫机的针距调节曲柄分别位于油泵系统的相对两侧；转动设置的过渡件，具有避让油泵系统的让位部，过渡件与所述驱动杆滑动相连，且过渡件与复位弹簧相连；传动组件，传动组件的一端与所述过渡件相连，传动组件的另一端与缝纫机的针距调节曲柄相连；驱动件动作通过过渡件、传动组件带动针距调节曲柄动作，进而完成将针距调至为密缝针距。优选的，所述过渡件为具有两个弯臂的弯折件，两个弯臂间围成所述让位部，两个弯臂间的相连处与所述驱动杆滑动相连，其中一弯臂的端部转动定位，另一弯臂的端部与所述传动组件相连。优选的，所述过渡件与所述驱动杆滑动相连的方式为：所述过渡件上设有滑动槽，所述驱动杆通过置于滑动槽内的滑动件与所述过渡件相连。优选的，所述传动组件为双球头连杆组件。优选的，所述双球头连杆组件包括杆身、第一球头和第二球头，杆身的长度可调；第一球头将杆身与所述针距调节曲柄相连，第二球头将杆身与所述驱动杆相连。优选的，所述杆身包括三段，第一段、第二段分别通过螺纹与中间段相连。优选的，所述第一段与所述中间段相连的螺纹方向、与所述第二段与所述中间段相连的螺纹方向相反。本技术还提供一种缝纫机，所述缝纫机具有如上所述的自动密缝机构。如上所述，本技术的自动密缝机构及缝纫机，具有以下有益效果：采用驱动件通过传动组件直接驱动针距调节曲柄，使针距调节曲柄摆动，此时针距接近于零位进行缝纫，缝纫的针数通过控制器进行设定，即在剪线前进行了一小段密缝或可变针距缝纫，使剪线后线头变短，留下的线头连接牢固，扯拉后不易脱落，提高了缝纫效果，增加了美观度。附图说明图1显示为本技术的缝纫机的自动密缝机构及剪线系统的平面示意图。图2显示为本技术的缝纫机的自动密缝机构及剪线系统的立体图。图3显示为本技术自动密缝机构中的双球头连杆组件示意图。图4显示为本技术自动密缝机构与油泵系统的配合示意图。图5显示为现有技术中缝纫机在剪线后的底线头长度示意图。图6显示为本技术中缝纫机在剪线后的底线头长度示意图。图7显示为本技术的剪线系统示意图。图8显示为本技术的剪线轴的限位示意图。元件标号说明1凸轮2定位螺钉3驱动件4驱动杆5复位弹簧6下油管7滑动件8过渡件81、82弯臂83滑动槽9轴位螺钉10传动组件101第一球头102第二段103中间段104第一段105、106锁紧螺母107第二球头11油泵组件12针距调节曲柄13松线支架14剪线驱动件15推动板16松线钢绳压板17第一曲柄18第二曲柄19限位支架20弹簧21限位块22刀架复位弹簧23剪线驱动曲柄24上油管25缓冲垫26剪线轴27螺钉28螺母100密缝系统200油泵系统300剪线系统601主轴602抬牙连杆603送料连杆604下轴具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1及图2所示，本技术提供一种缝纫机，特别指厚料同步机，其包括主轴601、下轴604、送料组件和抬牙组件，送料组件包括送料连杆603和送料摆动座等，抬牙组件包括抬牙连杆602和抬牙曲柄等，送料连杆603和抬牙连杆602与主轴601上的送料抬牙轮配合，以此驱动送料牙动作完成水平运动和上下运动实现送料；在缝纫机缝纫平台的下方还设有剪线系统300、密缝系统100以及油泵系统200，剪线系统300用于完成缝制结束后的剪线动作，密缝系统100用于实现在剪线前先控制针距变小，接近零针距的缝制，使剪线形成短线头；油泵系统300为主轴601和下轴604通过上油管24、下油管6供油。本技术的缝纫机其具有现有缝纫机的基本机构，本说明书主要描述其与现有缝纫机不同的机构，主要涉及剪线系统300和密缝系统100。为便于描述，本说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动密缝机构，其特征在于，所述自动密缝机构固定在缝纫机缝纫平台的底面，所述自动密缝机构包括：带驱动杆(4)的驱动件(3)，驱动件(3)与缝纫平台固定相连；所述驱动件(3)与缝纫机的针距调节曲柄(12)分别位于油泵系统(200)的相对两侧；/n转动设置的过渡件(8)，具有避让油泵系统(200)的让位部，过渡件(8)与所述驱动杆(4)滑动相连，且过渡件(8)与复位弹簧(5)相连；/n传动组件(10)，传动组件(10)的一端与所述过渡件(8)相连，所述传动组件(10)的另一端与缝纫机的针距调节曲柄(12)相连；/n驱动件(3)动作通过过渡件(8)、传动组件(10)带动针距调节曲柄(12)动作，进而完成将针距调至为密缝针距。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动密缝机构，其特征在于，所述自动密缝机构固定在缝纫机缝纫平台的底面，所述自动密缝机构包括：带驱动杆(4)的驱动件(3)，驱动件(3)与缝纫平台固定相连；所述驱动件(3)与缝纫机的针距调节曲柄(12)分别位于油泵系统(200)的相对两侧；
转动设置的过渡件(8)，具有避让油泵系统(200)的让位部，过渡件(8)与所述驱动杆(4)滑动相连，且过渡件(8)与复位弹簧(5)相连；
传动组件(10)，传动组件(10)的一端与所述过渡件(8)相连，所述传动组件(10)的另一端与缝纫机的针距调节曲柄(12)相连；
驱动件(3)动作通过过渡件(8)、传动组件(10)带动针距调节曲柄(12)动作，进而完成将针距调至为密缝针距。


2.根据权利要求1所述的自动密缝机构，其特征在于：所述过渡件(8)为具有两个弯臂的弯折件，两个弯臂间围成所述让位部，两个弯臂间的相连处与所述驱动杆滑动相连，其中一弯臂的端部转动定位，另一弯臂的端部与所述传动组件(10)相连。


3.根据权利要求1所述的自动密缝机构，其特征在于：所述过渡件(8)与所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈益男，鲁亚东，阮勤波，朱金聪，金丰东，
申请(专利权)人：杰克缝纫机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33