一种润滑油自动灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油自动灌装装置，包括支架，所述支架的侧壁之间设有传送装置，所述支架的上端侧壁固定连接有顶板，所述顶板的上端侧壁固定连接有两个储油箱，两个所述储油箱的侧壁均设有油泵，所述油泵的出口密封连接有油管，所述顶板的上端侧壁固定连接有竖直的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿顶板并固定连接有分流器，两个所述油管远离油泵的一端与分流器的上端侧壁密封连接，所述分流器的下端侧壁密封连接有多个电磁流量阀，所述电磁流量阀的下端侧壁密封连接有注射嘴所述分流器的两侧侧壁均固定连接有弹性伸缩杆。本实用新型专利技术能够稳定快速地对油壶油桶灌装，结构简单，注射嘴移动的同时横杆压住油壶，省时高效。

An automatic filling device for lubricating oil

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油自动灌装装置
本技术涉及润滑油灌装
，尤其涉及一种润滑油自动灌装装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在生产后，需要将其灌装到油壶或油桶中方便售卖和使用。现有技术中，润滑油在灌装过程中，通过传送装置传送油桶或者油壶，然后利用液压伸缩杆伸长压住油壶的两侧，限制住油壶的位置，然后再利用另一个液压伸缩杆带动注射嘴移动进行灌装，这样不仅结构更加复杂，维修更换不便，成本也高，而且两个液压伸缩杆的移动浪费时间，为此，我们提出一种润滑油自动灌装装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中润滑油在灌装过程中，通过传送装置传送油桶或者油壶，然后利用液压伸缩杆伸长压住油壶的两侧，限制住油壶的位置，然后再利用另一个液压伸缩杆带动注射嘴移动进行灌装，这样不仅结构更加复杂，维修更换不便，成本也高，而且两个液压伸缩杆的移动浪费时间的问题，而提出的一种润滑油自动灌装装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种润滑油自动灌装装置，包括支架，所述支架的侧壁之间设有传送装置，所述支架的上端侧壁固定连接有顶板，所述顶板的上端侧壁固定连接有两个储油箱，两个所述储油箱的侧壁均设有油泵，所述油泵的出口密封连接有油管，所述顶板的上端侧壁固定连接有竖直的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿顶板并固定连接有分流器，两个所述油管远离油泵的一端与分流器的上端侧壁密封连接，所述分流器的下端侧壁密封连接有多个电磁流量阀，所述电磁流量阀的下端侧壁密封连接有注射嘴所述分流器的两侧侧壁均固定连接有弹性伸缩杆，两个所述弹性伸缩杆的下端侧壁之间固定连接有横杆，所述横杆的侧壁开设有多个通孔。优选的，所述弹性伸缩杆包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的上端内壁通过复位弹簧固定连接有支杆，所述支杆的侧壁与壳体的内壁滑动连接，且支杆贯穿壳体的下端内壁，所述支杆的下端侧壁与横杆的上端侧壁固定连接。优选的，多个所述通孔分别位于多个注射嘴的正下方，且通孔的直径大于注射嘴的宽度。优选的，所述支架的侧壁固定连接有控制箱，所述控制箱分别与油泵和电磁流量阀电连接。优选的，所述支架的两侧侧壁均固定连接有倾斜设置的斜撑，所述斜撑的另一端与支架的下端侧壁固定连接。优选的，所述油管为软塑料管，且分流器的上端侧壁设有与油管匹配的密封接头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过传送装置运送油壶或油桶，然后使液压伸缩杆带动分流器和注射嘴移动，使注射嘴插入油壶或油桶中，而横杆能够跟随注射嘴一起移动，压住油壶或者油桶，保证注射过程中油壶或油桶的稳定性，不仅结构更加简单，而且限位效果好，实用性强，省时高效；2、利用弹性伸缩杆中复位弹簧的收缩，能够使横杆更紧地压住油壶或油桶，同时弹性伸缩杆伸缩，避免横杆压坏油壶或者油桶，适用于不同尺寸的油壶或油桶，适用范围广，另外，通过密封接头能够保证油管中的油不会洒出，避免浪费。附图说明图1为本技术提出的一种润滑油自动灌装装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1支架、2传送装置、3顶板、4储油箱、5油泵、6油管、7液压伸缩杆、8分流器、9电磁流量阀、10注射嘴、11弹性伸缩杆、12横杆、13控制箱、14密封接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种润滑油自动灌装装置，包括支架1，支架1的侧壁固定连接有控制箱13，控制箱13分别与油泵5和电磁流量阀9电连接，利用控制箱13控制油泵5和电磁流量阀9的工作与否，属于现有技术中成熟的技术手段，支架1的两侧侧壁均固定连接有倾斜设置的斜撑，斜撑的另一端与支架1的下端侧壁固定连接，利用斜撑进一步稳定支架1，延长支架1的使用寿命和稳定性，支架1的侧壁之间设有传送装置2，支架1的上端侧壁固定连接有顶板3，顶板3的上端侧壁固定连接有两个储油箱4，两个储油箱4的侧壁均设有油泵5，油泵5的出口密封连接有油管6，油管6为软塑料管，分流器8的上端侧壁设有与油管6匹配的密封接头14，利用软塑料管制成的油管6能够方便跟随分流器8移动，保证油管6中润滑油顺利流动，而通过密封接头14能够与油管6密封连接，避免润滑油泄露造成浪费；顶板3的上端侧壁固定连接有竖直的液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的伸缩端贯穿顶板3并固定连接有分流器8，两个油管6远离油泵5的一端与分流器8的上端侧壁密封连接，分流器8的下端侧壁密封连接有多个电磁流量阀9，电磁流量阀9的下端侧壁密封连接有注射嘴10分流器8的两侧侧壁均固定连接有弹性伸缩杆11，弹性伸缩杆11包括壳体，壳体为中空结构，壳体的上端内壁通过复位弹簧固定连接有支杆，支杆的侧壁与壳体的内壁滑动连接，支杆贯穿壳体的下端内壁，支杆的下端侧壁与横杆12的上端侧壁固定连接，利用弹性伸缩杆11中复位弹簧的收缩，能够使横杆12更紧地压住油壶或油桶，同时弹性伸缩杆11伸缩，避免横杆12压坏油壶或者油桶，适用于不同尺寸的油壶或油桶，适用范围广，两个弹性伸缩杆11的下端侧壁之间固定连接有横杆12，横杆12的侧壁开设有多个通孔，多个通孔分别位于多个注射嘴10的正下方，通孔的直径大于注射嘴10的宽度，这样注射嘴10可以穿过通孔进入油壶中。本技术在进行灌装时，可以将油壶放到传送装置2上，传送装置2带动油壶移动到注射嘴10的正下方，液压伸缩杆7带动分流器8下降，分流器8带动弹性伸缩杆11和横杆12下降，从而使横杆12压住油壶，同时弹性伸缩杆11能够被压缩，避免压坏油壶，然后注射嘴10跟随分流器8移动穿过通孔，进入油壶中，油泵5抽取储油箱4中的润滑油经过油管6送入油壶中，定量灌装后，电磁流量阀9关闭，油泵5停止工作，再使传送装置2带动已经灌装的油壶移动，这样不仅能够快速进行灌装，而且结构简单，检修方便，同时也更加省时高效。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油自动灌装装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的侧壁之间设有传送装置（2），所述支架（1）的上端侧壁固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的上端侧壁固定连接有两个储油箱（4），两个所述储油箱（4）的侧壁均设有油泵（5），所述油泵（5）的出口密封连接有油管（6），所述顶板（3）的上端侧壁固定连接有竖直的液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的伸缩端贯穿顶板（3）并固定连接有分流器（8），两个所述油管（6）远离油泵（5）的一端与分流器（8）的上端侧壁密封连接，所述分流器（8）的下端侧壁密封连接有多个电磁流量阀（9），所述电磁流量阀（9）的下端侧壁密封连接有注射嘴（10），所述分流器（8）的两侧侧壁均固定连接有弹性伸缩杆（11），两个所述弹性伸缩杆（11）的下端侧壁之间固定连接有横杆（12），所述横杆（12）的侧壁开设有多个通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油自动灌装装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的侧壁之间设有传送装置（2），所述支架（1）的上端侧壁固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的上端侧壁固定连接有两个储油箱（4），两个所述储油箱（4）的侧壁均设有油泵（5），所述油泵（5）的出口密封连接有油管（6），所述顶板（3）的上端侧壁固定连接有竖直的液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的伸缩端贯穿顶板（3）并固定连接有分流器（8），两个所述油管（6）远离油泵（5）的一端与分流器（8）的上端侧壁密封连接，所述分流器（8）的下端侧壁密封连接有多个电磁流量阀（9），所述电磁流量阀（9）的下端侧壁密封连接有注射嘴（10），所述分流器（8）的两侧侧壁均固定连接有弹性伸缩杆（11），两个所述弹性伸缩杆（11）的下端侧壁之间固定连接有横杆（12），所述横杆（12）的侧壁开设有多个通孔。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油自动灌装装置，其特征在于，所述弹性伸缩杆（11）包括壳体，所述壳体为中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜利国，孙凤娟，
申请(专利权)人：青岛光大动力石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37