一种全自动光刻胶灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种全自动光刻胶灌装装置，包括架体、灌胶盒、灌胶口、胶桶、导胶盒、第一动力室及第二动力室，所述架体上端固定设有灌胶盒，灌胶盒下端固定设有导胶盒，灌胶盒前端设有灌胶口，灌胶盒后端设有第一动力室，第一动力室上端设有第二动力室，所述架体用于支撑灌胶盒、第一动力室及第二动力室，所述灌胶盒用于将光刻胶吸出并通过灌胶口送出，导胶盒用于与胶桶连接，第一动力室用于将光刻胶从胶桶吸出并从灌胶口送出，第二动力室用于封闭灌胶盒与导胶盒内部，该装置使用方便，适合流水线工作，同时不会造成资源浪费。

An automatic photoresist filling device

【技术实现步骤摘要】
一种全自动光刻胶灌装装置
本技术涉及光刻胶
，具体为一种全自动光刻胶灌装装置。
技术介绍
灌装是光刻胶生产的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。光刻胶生产过程中，灌装工序是非常重要的一个工序，现有的光刻胶生产灌装装置虽然能够进行灌装工序，但是其一次仅仅使用一个孔进行光刻胶灌装工序，这样的灌装工序效率低。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种全自动光刻胶灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种全自动光刻胶灌装装置，包括架体、灌胶盒、灌胶口、胶桶、导胶盒、第一动力室及第二动力室，所述架体上端固定设有灌胶盒，灌胶盒下端固定设有导胶盒，灌胶盒前端设有灌胶口，灌胶盒后端设有第一动力室，第一动力室上端设有第二动力室，所述架体用于支撑灌胶盒、第一动力室及第二动力室，所述灌胶盒用于将光刻胶吸出并通过灌胶口送出，导胶盒用于与胶桶连接，第一动力室用于将光刻胶从胶桶吸出并从灌胶口送出，第二动力室用于封闭灌胶盒与导胶盒内部；所述架体中间设有孔洞，导胶盒设在架体中间孔洞内，导胶盒上端与灌胶盒连通，架体下端设有支架。进一步地，灌胶盒内设有第一胶道，第一胶道前端与灌胶口连通，第一胶道内部设有球阀球体，第一胶道底部设有第二胶道，第二胶道与导胶盒内部连通，第一胶道后端设有推板，推板后端连接推杆，推杆设在第一动力室内部，推杆之间通过连接杆固定连接，推板与第一胶道内部滑动连接，连接杆中间设有滑块，滑块与第一动力室内部滑动连接，第一动力室内部后端设有滑动电机，滑动电机上端设有转盘，转盘上设有转杆，转杆与转盘及滑块转动连接。进一步地，第一动力室上端设有第二动力室，第二动力室内设有横向电机与竖向电机，横向电机上端设有第一连接轮，第一连接轮与第一主动轮通过连接带同步转动，第一主动轮与第一从动轮之间通过连接带同步转动，第一主动轮与第一从动轮均与球阀球体连接。进一步地，导胶盒内部设有导胶槽，导胶槽上端与第二胶道连通，导胶槽内设有导胶盒球体，导胶槽底部与胶管连接，胶管与胶桶连接，导胶盒球体外部与第二主动轮及第二从动轮固定连接，第二主动轮与竖向电机外侧第二连接轮通过连接带同步转动，第二主动轮与竖向电机之间通过连接带同步转动。进一步地，灌胶口下端连接灌胶管下端设有滴胶管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该装置能够同时进行多个光刻胶的灌装，使用方便，适合流水线生产。2、该装置利用压力将光刻胶吸出，在通过压力送出，不会造成资源浪费。3、该装置内部设有球体与导胶盒球体，能够有效的对灌胶盒与导胶盒内部进行封闭处理。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的内部结构俯视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的后视图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1～4所示，一种全自动光刻胶灌装装置，包括架体1、灌胶盒2、灌胶口3、胶桶4、导胶盒5、第一动力室6及第二动力室7，所述架体1上端固定设有灌胶盒2，灌胶盒2下端固定设有导胶盒5，灌胶盒2前端设有灌胶口3，灌胶盒2后端设有第一动力室6，第一动力室6上端设有第二动力室7，所述架体1用于支撑灌胶盒2、第一动力室6及第二动力室7，所述灌胶盒2用于将光刻胶吸出并通过灌胶口3送出，导胶盒5用于与胶桶4连接，第一动力室6用于将光刻胶从胶桶4吸出并从灌胶口3送出，第二动力室7用于封闭灌胶盒2与导胶盒5内部。所述架体1中间设有孔洞，导胶盒5设在架体1中间孔洞内，导胶盒5上端与灌胶盒2连通，架体1下端设有支架11。灌胶盒2内设有第一胶道21，第一胶道21前端与灌胶口3连通，第一胶道21内部设有球阀球体23，第一胶道21底部设有第二胶道22，第二胶道22与导胶盒5内部连通，第一胶道21后端设有推板65，推板65后端连接推杆64，推杆64设在第一动力室6内部，推杆之间通过连接杆62固定连接，推板65与第一胶道21内部滑动连接，连接杆62中间设有滑块63，滑块63与第一动力室6内部滑动连接，第一动力室6内部后端设有滑动电机61，滑动电机61上端设有转盘611，转盘611上设有转杆612，转杆612与转盘611及滑块63转动连接。第一动力室6上端设有第二动力室7，第二动力室7内设有横向电机71与竖向电机72，横向电机71上端设有第一连接轮711，第一连接轮71与第一主动轮25通过连接带254同步转动，第一主动轮25与第一从动轮24之间通过连接带254同步转动，第一主动轮25与第一从动轮24均与球阀球体23连接。导胶盒5内部设有导胶槽51，导胶槽51上端与第二胶道22连通，导胶槽51内设有导胶盒球体52，导胶槽52底部与胶管41连接，胶管41与胶桶4连接，导胶盒球体52外部与第二主动轮54及第二从动轮53固定连接，第二主动轮54与竖向电机72外侧第二连接轮721通过连接带同步转动，第二主动轮54与竖向电机72之间通过连接带同步转动。灌胶口3下端连接灌胶管31下端设有滴胶管32。工作原理，关闭球阀球体24，随后控制推板65向后端移动，通过气压将光刻胶吸入第一胶道21内，随后关闭导胶盒球体52，打开球阀球体24，通过推板65将光刻胶推向灌胶口。滑动电机61控制转盘611转动，转盘611带动转杆612运动，转杆带动滑块63滑动，滑块63带动连接杆62及推板移动。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动光刻胶灌装装置，包括架体、灌胶盒、灌胶口、胶桶、导胶盒、第一动力室及第二动力室，其特征在于：所述架体上端固定设有灌胶盒，灌胶盒下端固定设有导胶盒，灌胶盒前端设有灌胶口，灌胶盒后端设有第一动力室，第一动力室上端设有第二动力室，所述架体用于支撑灌胶盒、第一动力室及第二动力室，所述灌胶盒用于将光刻胶吸出并通过灌胶口送出，导胶盒用于与胶桶连接，第一动力室用于将光刻胶从胶桶吸出并从灌胶口送出，第二动力室用于封闭灌胶盒与导胶盒内部；/n所述架体中间设有孔洞，导胶盒设在架体中间孔洞内，导胶盒上端与灌胶盒连通，架体下端设有支架。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动光刻胶灌装装置，包括架体、灌胶盒、灌胶口、胶桶、导胶盒、第一动力室及第二动力室，其特征在于：所述架体上端固定设有灌胶盒，灌胶盒下端固定设有导胶盒，灌胶盒前端设有灌胶口，灌胶盒后端设有第一动力室，第一动力室上端设有第二动力室，所述架体用于支撑灌胶盒、第一动力室及第二动力室，所述灌胶盒用于将光刻胶吸出并通过灌胶口送出，导胶盒用于与胶桶连接，第一动力室用于将光刻胶从胶桶吸出并从灌胶口送出，第二动力室用于封闭灌胶盒与导胶盒内部；
所述架体中间设有孔洞，导胶盒设在架体中间孔洞内，导胶盒上端与灌胶盒连通，架体下端设有支架。


2.根据权利要求1所述的一种全自动光刻胶灌装装置，其特征在于：灌胶盒内设有第一胶道，第一胶道前端与灌胶口连通，第一胶道内部设有球阀球体，第一胶道底部设有第二胶道，第二胶道与导胶盒内部连通，第一胶道后端设有推板，推板后端连接推杆，推杆设在第一动力室内部，推杆之间通过连接杆固定连接，推板与第一胶道内部滑动连接，连接杆中间设有滑块，滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国波，陈武档，赖艺珠，梁荣增，宋里千，
申请(专利权)人：福建泓光半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35