一种电池入料分离装置制造方法及图纸

一种电池入料分离装置，包括传输槽、设置于传输槽一侧的转动分离装置；所述传输槽包括用于承载电池的底板及与底板相连的侧板；所述侧板远离所述底板的一侧延伸形成固定部；所述转动分离装置包括拨料板及驱动所述拨料板摆动的驱动气缸；所述拨料板抵靠于所述固定部且通过旋转轴与所述固定部转动连接；所述拨料板的一端设有两个相对设置且用于夹住电池的拨动柱；所述驱动气缸包括气缸主体及活塞杆；所述活塞杆远离所述气缸主体的一端与所述拨料板远离拨动柱的一端固定连接。本实用新型专利技术提供的电池入料分离装置，通过气缸的作用往复摆动所述拨料板，从而将电池一个个分离入料，提高生产效率。

A battery feed separation device

【技术实现步骤摘要】
一种电池入料分离装置
本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种电池入料分离装置。
技术介绍
目前，电池生产企业在进行电池入盒时，都是由入料机构整堆入料，电池堆叠使得入盒时需要将电池逐一分离，而手工分离速度慢。鉴于此，实有必要提供一种新的电池入料分离装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电池入料分离装置，能够快速分离多个电池，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术提供一种电池入料分离装置，包括传输槽、设置于传输槽一侧的转动分离装置；所述传输槽包括用于承载电池的底板及与底板相连的侧板；所述侧板远离所述底板的一侧延伸形成固定部；所述转动分离装置包括拨料板及驱动所述拨料板摆动的驱动气缸；所述拨料板抵靠于所述固定部且通过旋转轴与所述固定部转动连接；所述拨料板的一端设有两个相对设置且用于夹住电池的拨动柱；所述驱动气缸包括气缸主体及活塞杆；所述活塞杆远离所述气缸主体的一端与所述拨料板远离拨动柱的一端固定连接。在一个优选的实施方式中，每个拨动柱的材质为橡胶，每个拨动柱的表面设有纹理。在一个优选的实施方式中，所述电池为圆柱形电池，两个拨动柱之间的距离与所述电池的直径相一致。在一个优选的实施方式中，所述驱动气缸为直线往复式气缸；所述驱动气缸的活塞杆与所述传输槽平行间隔设置。在一个优选的实施方式中，所述活塞杆远离所述气缸主体的一端与固定板固定连接；所述固定板抵靠在所述拨料板上，所述固定板与所述拨料板之间通过螺丝固定连接。在一个优选的实施方式中，所述拨料板上开设有用于穿过所述旋转轴的固定孔，所述固定部开设有与所述固定孔相对应的通孔；所述旋转轴穿过所述固定孔及所述通孔将所述拨料板与所述固定部固定转动连接。与现有技术相比，本技术提供一种电池入料分离装置的有益效果在于：通过气缸的作用往复摆动所述拨料板，从而将电池一个个分离入料，提高生产效率。【附图说明】图1为本技术提供的电池入料分离装置的立体图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参阅图1，本技术提供一种电池入料分离装置100，包括传输槽10、设置于传输槽10一侧的转动分离装置。所述传输槽10包括用于承载电池30的底板11及与底板11相连的侧板12。在本实施方式中，所述侧板12与所述底板11垂直连接。所述电池30为圆柱形电池，且所述电池30的一端抵靠在所述侧板12上。进一步地，所述侧板12远离所述底板11的一侧延伸形成用于固定所述转动分离装置20的固定部13。所述转动分离装置包括拨料板21及驱动所述拨料板21摆动的驱动气缸22。所述拨料板21抵靠于所述固定部13且通过旋转轴23与所述固定部13转动连接。所述拨料板21呈V形板状。在本实施方式中，所述拨料板21上开设有用于穿过所述旋转轴23的固定孔。相对应地，所述固定部13开设有与所述固定孔相对应的通孔。所述旋转轴23穿过所述固定孔及所述通孔将所述拨料板21与所述固定部13转动连接。从而使得所述拨料板21能够以所述旋转轴23为中心摆动。所述拨料板21的一端设有两个相对设置且用于夹住电池30的拨动柱211。所述拨动柱211呈圆柱状，且两个拨动柱211之间的距离与所述电池30的直径相一致。在本实施方式中，每个拨动柱211的材质为橡胶且每个拨动柱211的表面设有纹理，以增加与所述电池30外壳的附着力。所述驱动气缸22包括气缸主体221及与所述气缸主体221连接的活塞杆222。所述活塞杆222远离所述气缸主体221的一端与所述拨料板21远离拨动柱211的一端固定连接。在本实施方式中，所述驱动气缸22为直线往复式气缸。所述驱动气缸22的活塞杆222与所述传输槽10平行间隔设置。进一步地，所述活塞杆222远离所述气缸主体221的一端与固定板223固定连接。所述固定板223抵靠在所述拨料板21上，所述固定板223与所述拨料板21之间通过螺丝固定连接，使得连接更加牢固。所述固定板223随所述活塞杆222在所述气缸主体221的作用下往复直线运动，从而带动所述拨料板21以所述旋转轴23为中心摆动。使用时，所述驱动气缸22的活塞杆222向远离所述气缸主体221方向运动，所述拨料板21的两个拨动柱211夹住一个电池30的一端并带动所述电池30向与所述活塞杆222运动的反方向移动。当所述拨料板21垂直于所述传输槽10时，所述电池30与所述拨料板21分离。从而实现所述拨料板21往复摆动并带动电池30分离向前运动。本技术提供的电池入料分离装置，通过气缸的作用往复摆动所述拨料板，从而将电池一个个分离入料，提高生产效率。本技术并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本技术并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池入料分离装置，其特征在于，包括传输槽、设置于传输槽一侧的转动分离装置；所述传输槽包括用于承载电池的底板及与底板相连的侧板；所述侧板远离所述底板的一侧延伸形成固定部；所述转动分离装置包括拨料板及驱动所述拨料板摆动的驱动气缸；所述拨料板抵靠于所述固定部且通过旋转轴与所述固定部转动连接；所述拨料板的一端设有两个相对设置且用于夹住电池的拨动柱；所述驱动气缸包括气缸主体及活塞杆；所述活塞杆远离所述气缸主体的一端与所述拨料板远离拨动柱的一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池入料分离装置，其特征在于，包括传输槽、设置于传输槽一侧的转动分离装置；所述传输槽包括用于承载电池的底板及与底板相连的侧板；所述侧板远离所述底板的一侧延伸形成固定部；所述转动分离装置包括拨料板及驱动所述拨料板摆动的驱动气缸；所述拨料板抵靠于所述固定部且通过旋转轴与所述固定部转动连接；所述拨料板的一端设有两个相对设置且用于夹住电池的拨动柱；所述驱动气缸包括气缸主体及活塞杆；所述活塞杆远离所述气缸主体的一端与所述拨料板远离拨动柱的一端固定连接。


2.如权利要求1所述的电池入料分离装置，其特征在于，每个拨动柱的材质为橡胶，每个拨动柱的表面设有纹理。


3.如权利要求1所述的电池入料分离装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李穷，潘炳涛，邵振东，
申请(专利权)人：安徽沃博源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34