本实用新型专利技术公开一种螺丝振动盘，由振动盘主体、调节挡板、筛选轨道以及调节机构构成，振动盘主体包括振动盘料斗和设置在振动盘料斗内部的螺旋轨道，螺旋轨道由振动盘料斗底部朝向振动盘料斗开口方向呈螺旋状设置，螺旋轨道由靠近振动盘料斗圆心一侧向靠近振动盘料斗外侧倾斜，调节挡板安装于振动盘料斗开口处并通过固定杆固定于振动盘料斗顶部，调节挡板与螺旋轨道共同构成一个可供螺丝悬挂的空隙，筛选轨道位于螺旋轨道出口处，筛选轨道相对低于螺旋轨道且外侧安装有挡板，振动盘主体出料处安装有限位机构。本实用新型专利技术使螺丝可呈统一的方向输出，无需人工挑拣，且振动盘调节方便，提高工作效率。
A kind of screw vibration disk
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝振动盘
本技术涉及振动盘
，具体涉及一种螺丝振动盘。
技术介绍
振动盘作为一种流水线中的辅助送料设备，在许多领域都得到了广泛的应用，其中也包含用于运输螺丝的振动盘，但传统的螺丝振动盘只能实现对螺丝的运输以及初步排列，无法有效的对产品进行位置上或方向上的调整，这导致了在后续的人工加工、自动化处理中无法高效的对产品进行加工，需要人工进行辅助调整位置，降低了工作效率，且传统振动盘工作原理及结构复杂，生产成本高，适应不同尺寸的产品调整技术难度大且成本高。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术的不足，提供一种螺丝振动盘，可使螺丝呈统一的方向输出，无需人工挑拣，且振动盘调节方便，提高工作效率，且调节方式便捷，能够适应不同尺寸的产品，结构简单，降低成本。本技术的技术方案如下：一种螺丝振动盘，由振动盘主体、调节挡板、筛选轨道以及调节机构构成，所述振动盘主体包括振动盘料斗和设置在振动盘料斗内部的螺旋轨道，所述螺旋轨道由振动盘料斗底部朝向振动盘料斗开口方向呈螺旋状设置，所述螺旋轨道由靠近所述振动盘料斗圆心一侧向靠近所述振动盘料斗外侧倾斜，所述调节挡板安装于所述振动盘料斗开口处并通过固定杆固定于所述振动盘料斗顶部，所述调节挡板与所述螺旋轨道共同构成一个可供螺丝悬挂的空隙，所述筛选轨道位于所述螺旋轨道出口处，所述筛选轨道相对低于螺旋轨道且外侧安装有挡板，所述振动盘主体出料处安装有限位机构。进一步的，所述限位机构由调节把手、调节螺丝、限位板和固定板构成，所述限位板安装于调节挡板上，所述固定板安装于螺旋轨道上，所述调节螺丝连接所述限位板与固定板，所述调节把手固定安装在调节螺丝顶端。进一步的，所述振动盘料斗底部向上凸起，中间设置有凸起的锥形结构。进一步的，所述调节挡板与所述螺旋轨道之间构成供螺丝挂扣的空隙，所述空隙大小在8毫米至15毫米之间。进一步的，所述调节挡板与螺旋轨道之间呈90°—120°的夹角。进一步的，所述筛选轨道由所述振动盘料斗背离圆心一侧向所述振动盘料斗靠近圆心一侧倾斜。进一步的，所述振动盘主体底部设置有安装底座，所述安装底座内部安装有动力装置，所述安装底座底部设有6—9个用于固定安装座的安装孔。相对于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过螺旋轨道的倾斜设计与调节挡板形成供螺帽卡合的空隙，利用重力使螺丝较细的部分悬挂在背离振动盘料斗圆心的一侧，未成功悬挂的螺丝将从筛选轨道重新掉入振动盘料斗中，并可通过限位器调整调节挡板的高度，以卡合不同规格的螺丝。本技术有效的将螺丝调整为同一朝向进行输出，无需人工进一步调整，提高了工作效率；此外可通过调整调节挡板实现对不同规格的螺丝进行运输，结构简单便于操作的同时降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种螺丝振动盘的立体图。图2为本技术提供的一种螺丝振动盘所述A区的局部放大图。图3为本技术提供的一种螺丝振动盘限位机构的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。实施例请参阅图1-图3，本技术提供一种螺丝振动盘，由振动盘主体1、调节挡板2、筛选轨道3以及限位机构4构成，振动盘主体1包括振动盘料斗11和设置在振动盘料斗11内部的螺旋轨道12，螺旋轨道12由振动盘料斗11底部朝向振动盘料斗11开口方向呈螺旋状设置，螺旋轨道12由靠近振动盘料斗11圆心一侧向靠近振动盘料斗11外侧倾斜，调节挡板2安装于振动盘料斗11开口处并通过固定杆22固定于振动盘料斗11顶部，调节挡板2与螺旋轨道12共同构成一个可供螺丝悬挂的空隙21，筛选轨道3位于螺旋轨道12上，筛选轨道3相对低于螺旋轨道12且外侧安装有挡板31，振动盘主体1出料处安装有限位机构4。在本技术中，限位机构4由调节把手41、调节螺丝42、限位板43以及固定板44构成，限位板43安装于调节挡板2上，固定板44安装于螺旋轨道12上，调节螺丝42连接限位板43与固定板44，调节把手41固定安装在调节螺丝42顶端。在本技术中，振动盘料斗11底部向上凸起，中间设置有凸起的锥形结构。在本技术中，调节挡板2与螺旋轨道12之间构成供螺丝挂扣的空隙21，空隙21大小在8毫米至15毫米之间。在本技术中，调节挡板2与螺旋轨道12之间呈90°—120°的夹角。在本技术中，筛选轨道3由振动盘料斗11背离圆心一侧向振动盘料斗11靠近圆心一侧倾斜。在本技术中，振动盘主体1底部设置有安装底座5，安装底座5内部设有动力装置，安装底座5底部设有6—9个用于固定安装座的安装孔51。工作原理：螺丝进入振动盘料斗11后，在动力装置驱动下，螺丝进入螺旋轨道12向上运动，螺丝位于由靠近振动盘料斗11圆心一侧向背离振动盘料斗11圆心一侧的螺旋轨道12上，因重力始终靠近背离振动盘料斗11圆心一侧，到达振动盘料斗11顶部时因调节挡板2与螺旋轨道12之间存在空隙21，螺丝较小的一端滑出背离振动盘料斗11圆心一侧的轨道，螺帽卡在调节挡板2与螺旋轨道12之间，使螺丝均呈大头朝上小头朝下的悬挂状态输出。在面对不同规格的螺丝时，可人工扭动限位器把手41，使限位板43上下移动并带动调节挡板2上下移动，从而增加或缩小调节挡板2与螺旋轨道12之间的空隙以达到对不同规格的螺丝进行卡合的目的。本技术通过螺旋轨道12的倾斜设计与调节挡板2形成供螺帽卡合的空隙21，利用重力使螺丝较细的部分悬挂在背离振动盘料斗圆心的一侧，未成功悬挂的螺丝将从筛选轨道3重新掉入振动盘料斗中，并可通过限位机构4调整调节挡板2的高度，以卡合不同规格的螺丝。本技术有效的将螺丝调整为同一朝向进行输出，无需人工进一步调整，提高了工作效率；此外可通过调整调节挡板实现对不同规格的螺丝进行运输，结构简单便于操作的同时降低了成本。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺丝振动盘，其特征在于，所述螺丝振动盘由振动盘主体、调节挡板、筛选轨道以及调节机构构成，所述振动盘主体包括振动盘料斗和设置在振动盘料斗内部的螺旋轨道，所述螺旋轨道由振动盘料斗底部朝向振动盘料斗开口方向呈螺旋状设置，所述螺旋轨道由靠近所述振动盘料斗圆心一侧向靠近所述振动盘料斗外侧倾斜，所述调节挡板安装于所述振动盘料斗开口处并通过固定杆固定于所述振动盘料斗顶部，所述调节挡板与所述螺旋轨道共同构成一个可供螺丝悬挂的空隙，所述筛选轨道位于所述螺旋轨道出口处，所述筛选轨道相对低于螺旋轨道且外侧安装有挡板，所述振动盘主体出料处安装有限位机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种螺丝振动盘，其特征在于，所述螺丝振动盘由振动盘主体、调节挡板、筛选轨道以及调节机构构成，所述振动盘主体包括振动盘料斗和设置在振动盘料斗内部的螺旋轨道，所述螺旋轨道由振动盘料斗底部朝向振动盘料斗开口方向呈螺旋状设置，所述螺旋轨道由靠近所述振动盘料斗圆心一侧向靠近所述振动盘料斗外侧倾斜，所述调节挡板安装于所述振动盘料斗开口处并通过固定杆固定于所述振动盘料斗顶部，所述调节挡板与所述螺旋轨道共同构成一个可供螺丝悬挂的空隙，所述筛选轨道位于所述螺旋轨道出口处，所述筛选轨道相对低于螺旋轨道且外侧安装有挡板，所述振动盘主体出料处安装有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝振动盘，其特征在于，所述限位机构由调节把手、调节螺丝、限位板和固定板构成，所述限位板安装于调节挡板上，所述固定板安装于螺旋轨道上，所述调节螺丝连接所述限位板与固定板，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌武，
申请(专利权)人：东莞拓邦螺丝有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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