一种球团生产用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球团生产用输送装置，包括机架，机架的顶部安装有传送带，传送带的上方设有物料箱，物料箱的底端开设有弧形卡槽，物料箱通过弧形卡槽贴合设置有放料辊，放料辊的外壁间隔开设有多组放料槽，传送带的外壁间隔固定连接有多个接料板，多个接料板的顶端间隔固定连接有多个接料斗。本实用新型专利技术利用物料箱底端贴合设置的放料辊以及放料辊上开设的放料槽，能够将物料箱内的球团单独放入接料板上的各个接料斗内，最后在利用传送带进行传送，不仅省去了人工整理的繁琐，降低了人工整理的劳动强度，同时传送带不需要停机作业，提高了传送效率。

A conveying device for pelletizing production

【技术实现步骤摘要】
一种球团生产用输送装置
本技术涉及球团生产领域，特别涉及一种球团生产用输送装置。
技术介绍
球团是通过粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿，具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成，在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构。目前球团在生产制作过程中，需要将制作好的球团进行输送，而现有的球团输送装置大多是直接将球团散乱的放置在输送装置上进行输送，在输送过程中，需要人工手动整理才能将球团整齐排列在输送装置上进行输送，然后人工手动整理不仅增大了员工的劳动强度，而且整理步骤繁琐，极大了降低了球团的输送效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球团生产用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球团生产用输送装置，包括机架，所述机架的顶部安装有传送带，所述传送带的上方设有物料箱，所述物料箱的底端开设有弧形卡槽，所述物料箱通过弧形卡槽贴合设置有放料辊，所述放料辊的外壁间隔开设有多组放料槽，所述传送带的外壁间隔固定连接有多个接料板，多个所述接料板的顶端间隔固定连接有多个接料斗。优选的，所述物料箱的顶端固定穿插连接有进料漏斗，所述物料箱的内腔且位于弧形开槽的两侧位置处固定连接有三角块。优选的，所述放料辊外壁的一侧贴合设置有导料板，且所述导料板的顶端与物料箱的底端固定连接。优选的，所述物料箱的两侧通过螺栓固定连接有支撑柱，且所述支撑柱的底端与机架的顶端固定连接，所述放料辊的两端通过轴承分别与两个支撑柱转动连接。优选的，所述传送带中的从动辊的一端贯穿机架的一侧固定连接有主动轮，所述放料辊的一端贯穿其中一个支撑柱固定连接有从动轮，且所述主动轮和从动轮的外壁套接有皮带。优选的，一组所述放料槽的数量为多个，且呈间隔设置，相邻两组所述放料槽之间的弧度长与相邻两个接料板之间的距离相同。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用物料箱底端贴合设置的放料辊以及放料辊上开设的放料槽，能够将物料箱内的球团单独放入接料板上的各个接料斗内，最后在利用传送带进行传送，不仅省去了人工整理的繁琐，降低了人工整理的劳动强度，同时传送带不需要停机作业，提高了传送效率；2、本技术利用主动轮、从动轮和皮带的设置能够在传送带传送时带动放料辊同步转动，从而减少了电器的使用，降低了使用成本，同时提高了传送效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术物料箱正面剖视结构示意图。图3为本技术放料辊立体结构示意图。图4为本技术接料板立体结构示意图。图中：1、机架；2、传送带；3、物料箱；4、放料辊；5、放料槽；6、接料板；7、接料斗；8、进料漏斗；9、三角块；10、导料板；11、支撑柱；12、主动轮；13、从动轮；14、皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种球团生产用输送装置，包括机架1，机架1由固定架和固定架底端边角处固定的四个支撑腿组成，主要起到一个承载支撑的作用，以便于传送带2及其它部件的安装固定，机架1的顶部安装有传送带2，传送带2由主动辊、从动辊和传动带组成，且使用减速电机作为驱动装置使用，能够对球团进行循环输送，同时减速电机能够控制传送带2的传送速率，传送带2的上方设有物料箱3，物料箱3的底端开设有弧形卡槽，物料箱3通过弧形卡槽贴合设置有放料辊4，使物料箱3与放料辊4更好的贴合，防止球团从物料箱3与放料辊4之间漏出，放料辊4的外壁间隔开设有多组放料槽5，使物料箱3内的球团落入放料辊4内，从而跟随放料辊4的转动而从物料箱3中排出，传送带2的外壁间隔固定连接有多个接料板6，多个接料板6的顶端间隔固定连接有多个接料斗7，与放料辊4上的放料槽5相配合，使排出的球团能够落入接料板6上对应的接料斗7内，从而便于球团进行整齐传送。物料箱3的顶端固定穿插连接有进料漏斗8，起到一个防护导向的作用，以便于工人快速将球团倒入物料箱3内，物料箱3的内腔且位于弧形开槽的两侧位置处固定连接有三角块9，起到一个导向和阻隔的作用，防止物料箱3内的球团落入物料箱3内的两侧拐角处，而无法进入到放料辊4上放料槽5内。放料辊4外壁的一侧贴合设置有导料板10，且导料板10的顶端与物料箱3的底端固定连接，起到一个定点阻挡的作用，使放料辊4上的放料槽5只有转动到竖直向下的位置时才能打开，从而将放料槽5内的球团排出。物料箱3的两侧通过螺栓固定连接有支撑柱11，且支撑柱11的底端与机架1的顶端固定连接，放料辊4的两端通过轴承分别与两个支撑柱11转动连接，支撑柱11的设置主要起到一个支撑固定的作用，以便于物料箱3和放料辊4的安装固定。传送带2中的从动辊的一端贯穿机架1的一侧固定连接有主动轮12，放料辊4的一端贯穿其中一个支撑柱11固定连接有从动轮13，且主动轮12和从动轮13的外壁套接有皮带14，利用传送带2工作时，传送带2的从动辊带动主动轮12转动，使主动轮12通过皮带14带动从动轮13转动，进而使从动轮13带动放料辊4转动，实现传送带2与放料辊4之间的联动，减少驱动电器的使用，降低使用成本。一组放料槽5的数量为多个，且呈间隔设置，相邻两组放料槽5之间的弧度长与相邻两个接料板6之间的距离相同，在主动轮12和从动轮13直径相同，放料辊4与传送带2内的主动辊和从动辊直径相同时，就能使放料辊4上的放料槽5转动到竖直向下的位置时，传送带2上的接料板6能够移动到放料辊4的正下方，从而实现球团的准确转移，提高球团输送的效率。本实用工作原理：将球团物料从进料漏斗8倒入物料箱3内，传送带2工作带动接料板6和接料斗7循环往复移动，同时在传送带2工作时，传送带2内的从动辊带动主动轮12转动，主动轮12提高皮带14带动从动轮13转动，从动轮13再带动放料辊4转动，使得物料箱3内的球团随着放料辊4的转动而一次进入到放料槽5内进行传送，当放料辊4上装有球团的放料槽5转动到竖直向下位置时，放料槽5与导料板10分离，放料槽5内的球团由于重力竖直落下，此时传送带2正好将接料板6输送到放料辊4的正下方，使从放料槽5内落下的球团竖直落入接料板6上的接料斗7内，从而传送带2带动接料板6进行移动，实现对球团的传送，当装有球团的接料板6移动到传送带2端部时，球团再利用重力作用落入准备的收集箱内。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球团生产用输送装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有传送带(2)，所述传送带(2)的上方设有物料箱(3)，所述物料箱(3)的底端开设有弧形卡槽，所述物料箱(3)通过弧形卡槽贴合设置有放料辊(4)，所述放料辊(4)的外壁间隔开设有多组放料槽(5)，所述传送带(2)的外壁间隔固定连接有多个接料板(6)，多个所述接料板(6)的顶端间隔固定连接有多个接料斗(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种球团生产用输送装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有传送带(2)，所述传送带(2)的上方设有物料箱(3)，所述物料箱(3)的底端开设有弧形卡槽，所述物料箱(3)通过弧形卡槽贴合设置有放料辊(4)，所述放料辊(4)的外壁间隔开设有多组放料槽(5)，所述传送带(2)的外壁间隔固定连接有多个接料板(6)，多个所述接料板(6)的顶端间隔固定连接有多个接料斗(7)。


2.根据权利要求1所述的一种球团生产用输送装置，其特征在于：所述物料箱(3)的顶端固定穿插连接有进料漏斗(8)，所述物料箱(3)的内腔且位于弧形开槽的两侧位置处固定连接有三角块(9)。


3.根据权利要求1所述的一种球团生产用输送装置，其特征在于：所述放料辊(4)外壁的一侧贴合设置有导料板(10)，且所述导料板(10)的顶端与物料箱(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭楚，
申请(专利权)人：江西联达金砂湾冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36