分离机构制造技术

本申请公开了一种分离机构，用于多根条状物料的分离，包括机架、第一输送组件、第一限位组件以及第二限位组件，所述第一输送组件可运动地设于所述机架上，用于输送条状物料的一端，两个限位组件可活动地设于所述机架上，分别用于条状物料两端的限位，所述第一输送组件位于所述第一限位组件和所述第二限位组件之间，且靠近所述第一限位组件设置。本申请提供的分离机构，可以将条状物料分离成单根的形式，自动化程度高，人力成本低，不易造成工伤事故。

Separation mechanism

【技术实现步骤摘要】
分离机构
本技术涉及工业自动化设备
，尤其涉及一种分离机构。
技术介绍
竹木是传统的家具制造材料，竹木制品具有耐用、美观、舒适、健康的特点。近年来由于绿色环保的意识越来越被重视，市场对于竹制品的需求量也越来越多。大部分竹制品都以竹条为基本制造单元，需要将竹条送入拉丝机、地板机等竹条加工设备中进行加工。但是由于竹条柔韧易弯曲，长度长的竹条变形特别大，且多根竹条容易交错叠放，很难分离成单根的形式。因此，竹条的分离是竹条自动化送料的技术难点。现有的竹条通过人工分离和送料，但是人工送料的方式自动化程度很低，未处理的竹条上有很多毛刺，工作人员在送料时容易划伤手，且快，每台竹条加工设备都需要配备一个送料的工作人员，需要大量的人力资源，生产成本高，劳动强度大，容易造成工伤事故。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了一种分离机构，可以将条状物料分离成单根的形式，自动化程度高，人力成本低，不易造成工伤事故。本技术采取的技术方案如下：本技术提供一种分离机构，用于多根条状物料的分离，包括机架、第一输送组件、第一限位组件以及第二限位组件，所述第一输送组件可运动地设于所述机架上，用于输送条状物料的一端，两个限位组件可活动地设于所述机架上，分别用于条状物料两端的限位，所述第一输送组件位于第一限位组件和第二限位组件之间，且靠近所述第一限位组件设置。于本技术一实施例中，所述分离机构还包括第一轴杆，所述第一限位组件和所述第二限位组件均包括固定套和活动轴，所述固定套固设于所述机架上，所述第一轴杆可转动地设于所述机架上，所述活动轴与所述第一轴杆连接，通过所述第一轴杆的转动控制所述活动轴伸出或收回固定套，进而实现对条状物料的限位。于本技术一实施例中，所述第一输送组件包括第一输送带和提料钩，所述提料钩设于所述第一输送带上，且能随所述第一输送带运动；所述机架设有可转动地第二轴杆和第四轴杆，所述第一输送带绕设于所述第二轴杆和所述第四轴杆上。于本技术一实施例中，所述分离机构还包括数根导向杆、感应器和第三轴杆，所述第三轴杆可转动地设于所述机架上，所述第三轴杆与所述第四轴杆具有相同的旋转中心，使得所述第三轴杆与所述第四轴杆能够实现各自的旋转，所述导向杆的下端铰接于所述机架上，所述导向杆的上端朝所述第三轴杆方向倾斜，用于条状物料的导向；其中一根导向杆靠近所述第二限位组件，所述感应器设于靠近所述第二限位组件上，用于感应条状物料的另一端是否到达第二限位装置处。于本技术一实施例中，所述分离机构还包括转送架，所述转送架可转动地设于第三轴杆上，用于条状物料的转送。于本技术一实施例中，所述感应器包括第一弹簧、定位板以及感应元件，所述第一弹簧连接所述定位板和所述感应元件，所述感应元件用于监测第一弹簧的弹性变形量。于本技术一实施例中，所述分离机构还包括第二输送组件和拨动组件，所述第二输送组件可运动地设于所述机架上，用于向所述第一输送组件输送条状物料，所述拨动组件沿第一输送组件运动的方向设置，用于拨动所述第二输送组件输送来的物料。于本技术一实施例中，所述第二输送组件包括第五轴杆、第六轴杆以及第二输送带，所述第五轴杆和所述第六轴杆均可转动地设于所述机架上，所述第二输送带绕设于所述第五轴杆和所述第六轴杆上；所述第二输送带上设有输送凸起，所述拨动组件上设有拨动凸起。于本技术一实施例中，所述分离机构还包括卡板、导向板和防卡板，所述卡板与所述导向板均设于机架上，且位于所述第二输送组件与所述第一输送组件之间，所述卡板与所述导向板相配合形成夹角，用于条状物料的导向，所述防卡板设于所述第二输送组件的靠近所述第一输送组件的一侧，用于防止卡料。于本技术一实施例中，所述分离机构还包括调整螺栓和第二弹簧，所述导向板和所述卡板通过所述调整螺栓和所述第二弹簧连接，所述调整螺栓用于调整所述卡板与所述导向板之间的夹角，所述第二弹簧用于保持所述卡板与所述导向板之间的夹角张开。本技术的有益效果是：本技术提供的分离机构，包括机架、第一输送组件、第一限位组件以及第二限位组件，由于第一输送组件位于靠近所述第一限位组件设置，使得当第一输送组件带着条状物料的一端运动，在条状物料的重力作用下，整根条状物料越来越倾斜，直至条状物料的一端在导向杆作用下到达并抵在第一限位组件处，此时第一输送组件带动条状物料继续运动，第一限位组件会对条状物料施加与第一输送组件运动方向相反的作用力，从而驱使条状物料的另一端往第二限位组件方向运动，在第二限位组件上的感应器感应到条状物料时，第一输送组件停止运动，条状物料固定在第一限位组件以及第二限位组件下，实现与其他条状物料的分离。附图说明图1是本技术的分离机构的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图；图4是图1中C处的局部放大图；图5是本技术的分离机构应用于送料机上的结构示意图；图6是图5的侧视剖面图。图中各附图标记为：1、机架；2、第一输送组件；3、第一限位组件；4、第二限位组件；5、第一轴杆；6、固定套；7、活动轴；8、导向杆；9、感应器；10、转送架；11、第二输送组件；12、拨动组件；13、卡板；14、导向板；15、防卡板；16、调整螺栓；17、第二弹簧；21、第一输送带；22、提料钩；23、第二轴杆；24、第三轴杆；25、第四轴杆；91、第一弹簧；92、定位板；93、感应元件；111、第五轴杆；112、第六轴杆；113、第二输送带；101、料仓；102、分离机构；103、送料机构；104、第一控制器；105、第二控制器；106、第三控制器；α为卡板和导向板形成的夹角。具体实施方式下面结合各附图，通过具体实施例，对本技术进行详细、完整的描述。请参考图1所示，本技术提供一种分离机构102，用于单根条状物料的分离，包括机架1、第一输送组件2、第一限位组件3以及第二限位组件4，第一输送组件2可运动地设于机架1上，用于输送条状物料的一端，两个限位组件可活动地设于机架1上，分别用于条状物料两端的限位，第一输送组件2位于第一限位组件3和第二限位组件4之间，且靠近第一限位组件3设置。当第一输送组件2带着条状物料的一端运动，在条状物料的重力作用下，整根条状物料越来越倾斜，不会与其他的条状物料交错，直至条状物料的一端到达并抵在第一限位组件3处，此时第一输送组件2带动条状物料继续运动，第一限位组件3会对条状物料施加与第一输送组件2运动方向相反的作用力，会以条状物料的位于第一输送组件2上的点作为支点，从而驱使条状物料的另一端往第二限位组件4方向运动，实现与其他条状物料的分离。请参考图1和图2所示，分离机构102还包括第一轴杆5，第一限位组件3和第二限位组件4均包括固定套6和活动轴7，固定套6固设于机架1上，第一轴杆5可转动地设于机架1上，活动轴7与第一轴杆5连接，通过第一轴杆5的转动控制活动轴7伸出或收回固定套6，进而实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离机构，用于单根条状物料的分离，其特征在于，包括机架、第一输送组件、第一限位组件以及第二限位组件，所述第一输送组件可运动地设于所述机架上，用于输送条状物料的一端，两个限位组件可活动地设于所述机架上，分别用于条状物料两端的限位，所述第一输送组件位于第一限位组件和第二限位组件之间，且靠近所述第一限位组件设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离机构，用于单根条状物料的分离，其特征在于，包括机架、第一输送组件、第一限位组件以及第二限位组件，所述第一输送组件可运动地设于所述机架上，用于输送条状物料的一端，两个限位组件可活动地设于所述机架上，分别用于条状物料两端的限位，所述第一输送组件位于第一限位组件和第二限位组件之间，且靠近所述第一限位组件设置。


2.如权利要求1所述的分离机构，其特征在于，还包括第一轴杆，所述第一限位组件和所述第二限位组件均包括固定套和活动轴，所述固定套固设于所述机架上，所述第一轴杆可转动地设于所述机架上，所述活动轴与所述第一轴杆连接，通过所述第一轴杆的转动控制所述活动轴伸出或收回固定套，进而实现对条状物料的限位。


3.如权利要求1所述的分离机构，其特征在于，所述第一输送组件包括第一输送带和提料钩，所述提料钩设于所述第一输送带上，且能随所述第一输送带运动；所述机架设有可转动地第二轴杆和第四轴杆，所述第一输送带绕设于所述第二轴杆和所述第四轴杆上。


4.如权利要求3所述的分离机构，其特征在于，还包括数根导向杆、感应器和第三轴杆，所述第三轴杆可转动地设于所述机架上，所述第三轴杆与所述第四轴杆具有相同的旋转中心，使得所述第三轴杆与所述第四轴杆能够实现各自的旋转，所述导向杆的下端铰接于所述机架上，所述导向杆的上端朝所述第三轴杆方向倾斜，用于条状物料的导向；其中一根导向杆靠近所述第二限位组件，所述感应器设于靠近所述第二限位组件上，用于感应条状物料的另一端是否到达第二限位装置处。


5.如权利要求4所述的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：任卫亚，诸杏荣，
申请(专利权)人：任卫亚，诸杏荣，
类型：新型
国别省市：浙江;33