一种用于灌装机的隔声罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于灌装机的隔声罩，一种用于灌装机的隔声罩，包括支撑骨架，隔声模块，隔声模块通过不锈钢蝶型螺母锁紧卡件安装在支撑骨架上，隔声模块与支撑骨架组成内部为空腔结构的隔声罩，所述的支撑骨架为不锈钢框架式支撑骨架；在所述的隔声罩顶部设置有蒸汽排放口，所述的蒸汽排放口由隔声模块组成。所述的隔声模块为透明耐力板，在隔声罩内四壁与顶面上间隔设置有超微孔吸音板，有效的增加了隔声罩的隔声量，且清洗维护方便，对灌装机内的产品无任何影响，设置的抽风机，送风机，能有效避免隔声罩内二氧化碳堆积的问题，本实用新型专利技术结构简单，隔声性能好，适于应用推广。

A sound proof cover for filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于灌装机的隔声罩
本技术涉及噪声控制
，特别是涉及一种用于灌装机的隔声罩。
技术介绍
随着经济的发展，社会的进步，国家对于职业卫生要求不断提高以及用人单位也越来越重视员工工作环境改善，对工业企业车间内工作环境噪声的治理需求与日俱增。灌装生产线中灌装机是主要设备之一，由于灌装机本身属于旋转机械且进瓶和出瓶需经过星型轮，导致瓶体发生碰撞，灌装机属于生产车间内强噪声源设备。隔声罩是解决灌装机噪声的一种有效降噪措施，它可以将灌装机包围与外界隔离开来，阻隔噪声向外传播和扩散，减少灌装机噪声对车间内环境的影响。灌装生产线一般需定期清洗及检修维护，设计隔声罩时需考虑隔声罩的安装方式及生产时对检修、操作、监视等需求。如果生产线为啤酒灌装，灌装机清洗时会采用85℃左右的水蒸气进行杀菌，在生产过程中灌装机底部会存在二氧化碳，设计隔声罩时需考虑隔声罩的顶部通风及底部二氧化碳的抽排，防止形成安全风险。隔声罩需要将噪声源包围起来，其隔声量取决于罩壁的隔声量与内部的吸音情况。在隔声罩内增加吸音措施，可降低隔声罩内部混响，从而增加隔声罩的隔声量。灌装机多用于食品生产企业或医药生产企业，对吸音材料的选用更加严格。目前隔声罩常规使用的纤维类吸音材料为玻璃棉或岩棉，非纤维类材料有三聚氰胺海绵、泡沫铝等。纤维类吸音材料的纤维有可能从孔隙泄露混入到产品中，而三聚氰胺海绵与某些物质会产生化学反应，存在安全风险。灌装机需定期进行清洗，如采用玻璃棉、三聚氰胺海绵、泡沫铝等常规吸音材料，清洗造成受潮或孔隙被封堵影响吸音材料声学性能，导致隔声罩隔声量下降。另外，如果应用于食品生产企业，富营养的液体进入吸音材料孔隙后会滋生霉菌且不易清洗，存在食品安全风险。申请号201821237454.0公布了一种隔声罩的专利，利用柔性吸声单元围成隔声罩，其隔声效果较好，但对于酒厂内使用则较为不利，灌装机工作之前常规需采用85℃的高温蒸汽对内壁进行杀菌，高温蒸汽清理完成后汇聚于顶端需要进行排放，另外，其采用的柔性隔声罩以及尼龙搭扣等部件在酒厂富营养环境下，更易滋生霉菌，其清理过程较为繁复，所以这里需要提供一种适用于酒厂灌装机使用的隔声罩。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了克服上述缺陷，提供一种隔声效果好，通风性能好便于清洗的隔声罩。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于灌装机的隔声罩，包括支撑骨架，隔声模块，隔声模块通过不锈钢蝶型螺母锁紧卡件安装在支撑骨架上，隔声模块与支撑骨架组成内部为空腔结构的隔声罩，所述的支撑骨架为不锈钢框架式支撑骨架；在所述的隔声罩顶部设置有蒸汽排放口，所述的蒸汽排放口通过气动系统进行控制，所述的气动系统通过支架固定设置在支撑骨架上，在支架的两端分别铰接有气缸，气缸的伸出端连接蒸汽排放口，所述的蒸汽排放口对称设置在气动系统的两端，蒸汽排放口靠近气动系统的一端与支撑骨架铰接，远离气动系统的一端自由设置，使气动系统可以翻转，气动系统的气缸伸出端连接至蒸汽排放口远离气动系统的一端，当气缸收缩时，蒸汽排放口打开，排出隔声罩内的高温蒸汽，所述的蒸汽排放口由隔声模块组成。进一步的，所述的隔声罩的顶部边缘，设置有送风风机，在隔声罩一侧的下部设置有抽风风机，两个风机的工作保证隔声罩内通风正常，在隔声罩的顶部还设置有瓶盖进口；在隔声罩一侧设置有灌装机的进瓶口，在隔声罩的另一侧设置有灌装机的出瓶口，在隔声罩的侧壁，还设置有若干的可开启隔声模块，所述的可开启隔声模块上端与支撑骨架铰接，使可开启隔声模块可以相对支撑骨架顶端转动，在可开启隔声模块左右两端均与支撑骨架之间连接有不锈钢气弹簧，增强隔声罩内的通风效果。进一步的，所述的隔声模块为透明耐力板，在隔声罩内四壁与顶面上间隔设置有超微孔吸音板，设置面积为隔声罩内部面积的百分之三十至百分之五十之间。由于采用了上述方案，本技术的有益效果在于：设置气动系统开启和关闭蒸汽排放口够保证隔声罩内产生的高温蒸汽能够及时排出和正常的通风散热。隔声罩将灌装机全部包围，灌装机产生的噪声被阻隔在隔声罩内，有效的减小了灌装机噪声对外的排放，隔声罩内部安装的超微孔吸音板能够有效的减弱隔声罩内的噪声混响，有效的增加了隔声罩的隔声量，清洗维护方便、安全且使用寿命长，对灌装机内产品无任何影响。设置两处风机配合可开启隔声模块，能够及时将隔声罩内二氧化碳排出，能够有效避免隔声罩内因二氧化碳堆积而产生的安全问题。附图说明图1是本技术立体示意图；图2是本技术另一角度立体示意图；图3是本技术气动系统开闭示意图；图4是本技术支撑骨架结构示意图；图5是本技术隔声罩的变形结构的示意图；图中：支撑骨架1，隔声模块2，蒸汽排放口3，气动系统4，支架5，气缸6，送风风机7，抽风风机8，瓶盖进口9，进瓶口10，出瓶口11，检修门12，可开启隔声模块13。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例如图1至图5所述，一种用于灌装机的隔声罩，包括支撑骨架1，隔声模块2，隔声模块通过不锈钢蝶型螺母锁紧卡件安装在支撑骨架上，隔声模块与支撑骨架组成内部为空腔结构的隔声罩，所述的支撑骨架为不锈钢框架式支撑骨架，灌装机设置在隔声罩内，灌装机产生的噪声被隔声罩阻隔。灌装机在工作之前会采用85℃的蒸汽进行消毒，即隔声罩内部会存在高温蒸汽需要排放，在所述的隔声罩顶部设置有蒸汽排放口3，所述的蒸汽排放口通过气动系统4进行控制，所述的气动系统通过支架5固定设置在支撑骨架1上，在支架的两端分别铰接有气缸6，气缸的伸出端连接蒸汽排放口3，所述的蒸汽排放口3对称设置在气动系统的两端，蒸汽排放口靠近气动系统的一端与支撑骨架铰接，远离气动系统的一端自由设置，使气动系统可以翻转，气动系统的气缸伸出端连接至蒸汽排放口远离气动系统的一端，当气缸6收缩时，蒸汽排放口打开，排出隔声罩内的高温蒸汽，当气缸伸出时，蒸汽排放口关闭，根据实际灌装机生产的规模，可以设置不同数量的蒸汽排放口与气动系统，所述的蒸汽排放口由隔声模块组成，灌装机在工作之前采用高温蒸汽进行消毒杀菌，完成之后，收到打开蒸汽排放口，将隔声罩内的蒸汽排出。在隔声罩的顶部边缘，设置有送风风机7，送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于灌装机的隔声罩，其特征在于，包括支撑骨架，隔声模块，隔声模块通过不锈钢蝶型螺母锁紧卡件安装在支撑骨架上，隔声模块与支撑骨架组成内部为空腔结构的隔声罩，所述的支撑骨架为不锈钢框架式支撑骨架；在所述的隔声罩顶部设置有蒸汽排放口，所述的蒸汽排放口通过气动系统进行控制，所述的气动系统通过支架固定设置在支撑骨架上，在支架的两端分别铰接有气缸，气缸的伸出端连接蒸汽排放口，所述的蒸汽排放口对称设置在气动系统的两端，蒸汽排放口靠近气动系统的一端与支撑骨架铰接，远离气动系统的一端自由设置，使气动系统可以翻转，气动系统的气缸伸出端连接至蒸汽排放口远离气动系统的一端，当气缸收缩时，蒸汽排放口打开，排出隔声罩内的高温蒸汽，所述的蒸汽排放口由隔声模块组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于灌装机的隔声罩，其特征在于，包括支撑骨架，隔声模块，隔声模块通过不锈钢蝶型螺母锁紧卡件安装在支撑骨架上，隔声模块与支撑骨架组成内部为空腔结构的隔声罩，所述的支撑骨架为不锈钢框架式支撑骨架；在所述的隔声罩顶部设置有蒸汽排放口，所述的蒸汽排放口通过气动系统进行控制，所述的气动系统通过支架固定设置在支撑骨架上，在支架的两端分别铰接有气缸，气缸的伸出端连接蒸汽排放口，所述的蒸汽排放口对称设置在气动系统的两端，蒸汽排放口靠近气动系统的一端与支撑骨架铰接，远离气动系统的一端自由设置，使气动系统可以翻转，气动系统的气缸伸出端连接至蒸汽排放口远离气动系统的一端，当气缸收缩时，蒸汽排放口打开，排出隔声罩内的高温蒸汽，所述的蒸汽排放口由隔声模块组成。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟雄，张洋，
申请(专利权)人：四川众望环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51