一种灌装生产车间噪声治理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种灌装生产车间噪声治理装置，包括噪声产生装置和噪声处理装置，所述噪声产生装置为车间生产线上的机械装置，包括每条生产线上的洗瓶机、灌装机、贴标机和输瓶链道，噪声处理装置包括若干隔声罩和隔声墙，所述隔声墙设置在每条生产线之间，用于隔开生产线之间产生的噪音，避免发生噪音混杂交错，所述隔声罩设置在每个机械装置上，用于降低机械装置本身产生的噪音。本发明专利技术中采用隔声罩将灌装生产线上的强噪声源与其他区域进行隔离，通过调节微孔吸音板与隔声模板空腔大小可对不同频段噪音进行消减，增加隔声罩隔声性能，隔声模板和微孔吸音板相结合的技术手段，有效降低了生产线上强噪声源设备对车间的声能影响。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装生产车间噪声治理装置
本专利技术涉及灌装车间隔声
，特别是涉及一种灌装生产车间噪声治理装置。
技术介绍
随着经济的发展，社会的进步，国家对于职业卫生要求不断提高以及用人单位也越来越重视员工工作环境改善，对工业企业车间内工作环境噪声的治理需求与日俱增。在食品及医药等行业中，灌装车间内噪声等级一般均超出国家标准限值。灌装生产车间的噪声主要为直达噪声和混响噪声。直达噪声的来源主要为生产线上的强噪声源设备、大量瓶体碰撞、链道运转时的机械噪声等。混响噪声主要由生产线上强噪声设备及大量的瓶体碰撞噪声叠加，并经车间墙体及屋顶等光滑表面反射后形成混响。灌装生产车间内一般不止存在一条灌装生产线，多条生产线间噪声也会相互形成影响，造成车间内部声压强度高，以混响声为主的声环境，噪声一般呈现宽频特性。由于前期设置厂房及车间时并未考虑降噪措施，后期生产线投入使用后受现场施工条件、施工所需周期较长、常规降噪材料存在食品卫生安全风险（如：发霉、产生化学反应、不易清洗滋生细菌等）及后期检修维护等原因影响，目前大部分的企业灌装车间未采取降噪措施或仅采取局部措施，针对车间内噪音环境的防护措施通常为工作人员自行佩戴耳塞等防护方式，车间内的噪音仍然很大，且大部分的区域工作环境难以达到国家职业卫生标准要求。且对于灌装车间这种复杂的环境，需要针对灌装生产线噪声源的噪声特性及传播方式，综合车间现场现场环境、食品卫生安全、设备的检修维护等因素来进行隔音，而现在车间内并未出现这种综合一体的噪声治理装置。
技术实现思路
>本专利技术的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种灌装生产车间噪声治理装置在对车间装置内进行针对性隔音同时避免车间不同生产线之间的相互影响。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种灌装生产车间噪声治理装置，包括噪声产生装置和噪声处理装置，所述噪声产生装置为车间生产线上的机械装置，包括每条生产线上的洗瓶机、灌装机、贴标机和输瓶链道，噪声处理装置包括若干隔声罩和隔声墙，所述隔声墙设置在每条生产线之间，用于隔开生产线之间产生的噪音，避免发生噪音混杂交错，所述隔声罩设置在每个机械装置上，用于降低机械装置本身产生的噪音，隔声罩包括隔声模板和微孔吸音板。进一步地，所述洗瓶机的进出瓶端均安装有隔声罩A，隔声罩A由多块焊接而成的隔声模板组成，其上部及下部的隔声模板为不锈钢隔声模板，中部为洗瓶机的操作区域，其采用透明隔声模板。进一步地，灌装机上安装有封闭式隔声罩B，隔声罩B由可拆卸式不锈钢骨架、不锈钢隔声模板、透明隔声模板组成；所述骨架上有通过多根不锈钢条焊接组成的若干安装区域，且钢条朝向灌装机内部的一侧均设有槽体，隔声模板位于安装区域内，即其侧边通过螺栓安装在槽体内。进一步地，贴标机上部安装有可移动式隔声罩C，所述隔声罩C为全透明式，其通过卡件固定在贴标机的操作口，所述卡件包括贴标机操作口四周凸起的卡条和设置在隔声罩C外侧边的竖向活动固定片，固定片朝向隔声罩C的内侧有横向的固定条。进一步地，输瓶链道安装有隔声罩D，隔声罩D为多块隔声模板焊接而成的没有底部的箱体，便于罩在输瓶链道的外部；所述隔声罩D的上部及下部为不锈钢隔音模板，中部的操作区域为透明隔音模板。进一步地，所述隔声墙由若干块隔声单元组成，每块隔声单元包括不锈钢骨架、隔声模板和吸音板，所述不锈钢骨架的左右两侧分别设有凹槽和连接件，凹槽和连接件上设有相应的螺纹孔；所述骨架从上到下依次设有隔声模板、透明隔声模板、隔声模板，吸音板设置在隔声模板朝向生产线的一侧，隔音墙的中间为透明隔声模板。由于采用了上述方案，本专利技术的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本专利技术提出一种灌装生产车间噪声治理装置，其好处是：（1）本专利技术中采用隔声罩将灌装生产线上的强噪声源与其他区域进行隔离，隔声罩包括微孔吸音板，通过调节微孔吸音板与隔声模板空腔大小可对不同频段噪音进行消减，增加隔声罩隔声性能，隔声模板和微孔吸音板相结合的技术手段，有效降低了生产线上强噪声源设备对车间的声能影响。（2）本专利技术中采用隔声墙将不同生产线间进行隔离，减少了同一车间内不同生产线间噪声排放的相互影响，降低了车间内的噪声污染。（3）本专利技术中所有隔声罩、隔音墙、吸音板采用工厂模板化加工定制，现场组装方式，模板化加工定制可最大程度满足现场检修空间及操作需求使用以及有效缩短现场安装时间，最大程度减小降噪措施对生产造成影响也便于后期检修维护。（4）本专利技术中依据使用环境的特点选用微孔吸音板，微孔吸声板吸声系数高，通过调整微孔吸音板与空腔之间的位置来满足不同频段的吸声需求，无需添加常规吸音材料，不会产生食品安全风险，且有效降低了灌装车间内的噪音，使灌装车间内工作环境达到国家职业卫生标准要求。附图说明图1是本专利技术所述洗瓶机隔声罩A的结构示意图。图2是本专利技术所述灌装机隔声罩B的结构示意图。图3是本专利技术所述钢条的结构示意图。图4是本专利技术所述贴标机隔声罩C的结构示意图。图5是本专利技术所述灌装机卡件的结构示意图。图6是本专利技术所述输瓶链道隔声罩D的结构示意图。图7是本专利技术所述隔声墙的结构示意图。图8是本专利技术所述隔声模板与微孔吸音板的结构示意图。附图标记：1-洗瓶机，2-灌装机，3-贴标机，4-输瓶链道，5-隔声罩A，6-隔声罩B，61-钢条，62-槽体，7-隔声罩C，71-固定片，72-固定条，8-隔声罩D，9-隔声墙，91-骨架，911-凹槽，912-连接件，92-隔声模板,921-空腔，922-紧固螺杆，923-微孔吸音板。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例如图1-8所示，一种灌装生产车间噪声治理装置，包括噪声产生装置和噪声处理装置，所述噪声产生装置为车间生产线上的机械装置，包括每条生产线上的洗瓶机1、灌装机2、贴标机3和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装生产车间噪声治理装置，其特征在于：包括噪声产生装置和噪声处理装置，所述噪声产生装置为车间生产线上的机械装置，包括每条生产线上的洗瓶机（1）、灌装机（2）、贴标机（3）和输瓶链道（4），噪声处理装置包括若干隔声罩和隔声墙，所述隔声墙设置在每条生产线之间，用于隔开生产线之间产生的噪音，避免发生噪音混杂交错，所述隔声罩设置在每个机械装置上，用于降低机械装置本身产生的噪音，隔声罩包括隔声模板（92）和微孔吸音板（923）。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装生产车间噪声治理装置，其特征在于：包括噪声产生装置和噪声处理装置，所述噪声产生装置为车间生产线上的机械装置，包括每条生产线上的洗瓶机（1）、灌装机（2）、贴标机（3）和输瓶链道（4），噪声处理装置包括若干隔声罩和隔声墙，所述隔声墙设置在每条生产线之间，用于隔开生产线之间产生的噪音，避免发生噪音混杂交错，所述隔声罩设置在每个机械装置上，用于降低机械装置本身产生的噪音，隔声罩包括隔声模板（92）和微孔吸音板（923）。


2.根据权利要求1所述的一种灌装生产车间噪声治理装置，其特征在于：所述洗瓶机（1）的进出瓶端均安装有隔声罩A（5），隔声罩A（5）由多块焊接而成的隔声模板（92）组成，其上部及下部的隔声模板（92）为不锈钢隔声模板，中部为洗瓶机（1）的操作区域，其采用透明隔声模板。


3.根据权利要求2所述的一种灌装生产车间噪声治理装置，其特征在于：灌装机（2）上安装有封闭式隔声罩B（6），隔声罩B（6）由可拆卸式不锈钢骨架、不锈钢隔声模板、透明隔声模板组成；所述骨架上有通过多根不锈钢条（61）焊接组成的若干安装区域，且钢条（61）朝向灌装机内部的一侧均设有槽体（62），隔声模板（92）位于安装区域内，即其侧边通过螺栓安装在槽体（62）内。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟雄，张洋，
申请(专利权)人：四川众望环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51