一种用于输瓶链道的可拆卸式隔声罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于输瓶链道的可拆卸式隔声罩，包括罩体和顶盖，其特征在于：所述罩体为仅具有前、后和侧面三个侧壁的空心槽体，其由若干立柱和横梁构成；所述顶盖为与罩体顶部配合的方形，且其底边均设有卡槽，以使得顶盖可与罩体卡接；罩体内部还设有横向的调节支架，调节支架用于固定罩体的前后侧壁，罩体前后侧壁内部均开设有若干竖向排列的凹槽，凹槽的开口均朝向罩体内部，每个凹槽内横向固定有弹簧，调节支架可放置在不同高度的凹槽内，且其通过凹槽内的弹簧与罩体固定。本实用新型专利技术的隔声罩将输瓶链道瓶体碰撞噪声产生的部位全部包围，输瓶链道瓶体碰撞产生的噪声被阻隔在隔声罩内，有效的减小了输瓶链道噪声对外的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输瓶链道的可拆卸式隔声罩
本技术涉及灌装输瓶隔声
，特别是涉及一种用于输瓶链道的可拆卸式隔声罩。
技术介绍
随着经济的发展，社会的进步，国家对于职业卫生要求不断提高以及用人单位也越来越重视员工工作环境改善，对工业企业车间内工作环境噪声的治理需求与日俱增。灌装生产线如果采用玻璃瓶进行灌装，由于输瓶链道运行速度不同、存在弯道、宽窄变化等原因引起瓶体碰撞发出噪声。隔声罩是解决输瓶链道噪声的一种有效降噪措施，它可以将输瓶链道包围与外界隔离开来，阻隔噪声向外传播和扩散，减少输瓶链道噪声对车间内环境的影响。灌装生产线一般需定期清洗及检修维护，周期一般3-4天一次，每次一般在1天左右，设计隔声罩时需考虑隔声罩的安装方式及生产时对检修、操作、监视等需求。隔声罩需要将噪声源包围起来，其隔声量取决于罩壁的隔声量与内部的吸音情况。在隔声罩内增加吸音措施，可降低隔声罩内部混响，从而增加隔声罩的隔声量。灌装生产线多用于食品生产企业或医药生产企业，对吸音材料的选用更加严格。目前隔声罩都为整体式箱体隔声罩，其仅使用罩体笼罩在链道外，隔声罩稳定性很差，且其不便于安装和拆卸。且其常规使用的纤维类吸音材料为玻璃棉或岩棉，非纤维类材料有三聚氰胺海棉、泡沫铝等。纤维类吸音材料的纤维有可能从孔隙泄露混入到产品中，而三聚氰胺海棉与某些物质会产生化学反应，存在安全风险。灌装生产线需定期进行清洗，如采用玻璃棉、三聚氰胺海棉、泡沫铝等常规吸音材料，清洗造成受潮或孔隙被封堵影响吸音材料声学性能，导致隔声罩隔声量下降。另外，如果应用于食品生产企业，富营养的液体进入吸音材料孔隙后会滋生霉菌且不易清洗，存在食品安全风险。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种用于输瓶链道的可拆卸式隔声罩在提高隔音质量的同时提高其自身的稳固性且便于拆卸清洗。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种用于输瓶链道的可拆卸式隔声罩，包括罩体和顶盖，其特征在于：所述罩体为仅具有前、后和侧面三个侧壁的空心槽体，其由若干立柱和横梁构成；所述顶盖为与罩体顶部配合的方形，且其底边均设有卡槽，以使得顶盖可与罩体卡接；在罩体的前后两侧还分别水平的设有多根横梁，以将罩体前后两侧面横向分为多个安装区，所述安装区从上至下依次为操作口安装区、隔声模块安装区和清扫口安装区，其中隔声模块安装区包括透明隔声模块和不锈钢隔声模块；罩体内部还设有横向的调节支架，调节支架用于固定罩体的前后侧壁，罩体前后侧壁内部均开设有若干竖向排列的凹槽，凹槽的开口均朝向罩体内部，每个凹槽内横向固定有弹簧，调节支架可放置在不同高度的凹槽内，且其通过凹槽内的弹簧与罩体固定。进一步地，每个安装区均被若干竖向的支柱分割为小的安装口，支柱与其相邻的上下横梁之间通过螺栓固定。进一步地，操作口安装区和清扫口安装区均安装有可与该区上部横梁铰接的铰合板，且铰合板与其相邻竖向支柱之间还设有气弹簧。进一步地，所述罩体侧壁的竖向立柱底部还固定有可调节高度的调节脚。由于采用了上述方案，本技术的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本技术提出一种用于输瓶链道的可拆卸式隔声罩，其好处是：（1）隔声罩将输瓶链道瓶体碰撞噪声产生的部位全部包围，输瓶链道瓶体碰撞产生的噪声被阻隔在隔声罩内，有效的减小了输瓶链道噪声对外的排放，隔声罩内部安装的超微孔吸音板能够有效的减弱隔声罩内的噪声混响，有效的增加了隔声罩的隔声量。（2）隔声罩内部设有高度可调节的横向调节支架，即保证了罩体整体的稳固性又避让了链道内的其他部件，使得链道的正常工作不受罩体的影响。（3）隔声罩所用材料包括不锈钢、超微孔吸音板、透明耐力板等，材料均为耐腐蚀、阻燃材料，清洗维护方便、安全且使用寿命长，不会对输瓶链道内的食品或医药产品产生影响。（4）隔声罩整体均采用螺栓或卡槽进行连接，使得隔声罩整体可进行拆卸且拆卸简便，便于工作人员对其定期清洗维护。（5）隔声罩上安装的操作口与清扫口可在日常操作与清扫时进行开启，操作口与支柱之间安装的不锈钢气弹簧能够保证工作人员在操作输瓶链道时使操作口一直处于开启状态，使隔声罩对工作人员操作输瓶链道的影响较小。附图说明图1是本技术所述防护罩的结构示意图。图2是本技术所述防护罩的剖视图。图3是本技术所述可调支架和支柱配合的剖视图。附图标记：1-立柱，2-横梁，3-顶盖，4-操作口安装区，5-清扫口安装区，6-透明隔声模块安装区，7-不锈钢隔声模块安装区，8-调节支架，9-凹槽，10-弹簧，11-支柱，12-铰合板，13-调节脚，14-气弹簧，15-电机防护罩。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1-2所示，一种用于输瓶链道的可拆卸式隔声罩，包括罩体和顶盖3，为了便于链道上瓶体的运输，所述罩体为仅具有前、后和侧面三个侧壁的空心槽体，其由若干立柱1和横梁2构成，且截面呈横向的U字型。具体的说，立柱1为罩体竖直方向上的支撑件，横梁2为罩体水平方向上的支撑件，立柱1与横梁2之间通过螺栓等固定件固定，以形成上述的空心槽体。进一步地，所述顶盖3为与罩体顶部配合的方形，且其底边均设有卡槽，以使得顶盖3可与罩体顶部卡接，即在放置好罩体后，将顶盖3的卡槽对准罩体的顶部卡入即可完成整个隔声罩的安装，整个安装过程方便又快捷。进一步地，在罩体的前后两侧面上还分别水平的设有多根横梁2，以将罩体前后两侧面横向分为多个安装区，且前、后两侧的结构一致。所述安装区从上至下依次为操作口安装区4、隔声模块安装区和清扫口安装区5，其中隔声模块安装区包括透明隔声模块安装区6和不锈钢隔声模块安装区7，透明隔声模块安装区6和不锈钢隔声模块安装区7内部分别安装有透明隔声模块和不锈钢隔声模块，如此便于工作人员通过透明隔声模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输瓶链道的可拆卸式隔声罩，包括罩体和顶盖（3），其特征在于：所述罩体为仅具有前、后和侧面三个侧壁的空心槽体，其由若干立柱（1）和横梁（2）构成；所述顶盖（3）为与罩体顶部配合的方形，且其底边均设有卡槽，以使得顶盖（3）可与罩体卡接；在罩体的前后两侧还分别水平的设有多根横梁（2），以将罩体前后两侧面横向分为多个安装区，所述安装区从上至下依次为操作口安装区（4）、隔声模块安装区和清扫口安装区（5），其中隔声模块安装区包括透明隔声模块（6）和不锈钢隔声模块（7）；罩体内部还设有横向的调节支架（8），调节支架（8）用于固定罩体的前后侧壁，罩体前后侧壁内部均开设有若干竖向排列的凹槽（9），凹槽（9）的开口均朝向罩体内部，每个凹槽（9）内横向固定有弹簧（10），调节支架（8）可放置在不同高度的凹槽（9）内，且其通过凹槽（9）内的弹簧（10）与罩体固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于输瓶链道的可拆卸式隔声罩，包括罩体和顶盖（3），其特征在于：所述罩体为仅具有前、后和侧面三个侧壁的空心槽体，其由若干立柱（1）和横梁（2）构成；所述顶盖（3）为与罩体顶部配合的方形，且其底边均设有卡槽，以使得顶盖（3）可与罩体卡接；在罩体的前后两侧还分别水平的设有多根横梁（2），以将罩体前后两侧面横向分为多个安装区，所述安装区从上至下依次为操作口安装区（4）、隔声模块安装区和清扫口安装区（5），其中隔声模块安装区包括透明隔声模块（6）和不锈钢隔声模块（7）；罩体内部还设有横向的调节支架（8），调节支架（8）用于固定罩体的前后侧壁，罩体前后侧壁内部均开设有若干竖向排列的凹槽（9），凹槽（9）的开口均朝向罩体内部，每个凹槽（9）内横向固定有弹簧（10），调节支架（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟雄，张洋，
申请(专利权)人：四川众望环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51