一种提高安全性的塑料包装袋自动封口机制造技术

技术编号:24373032 阅读:16 留言:0更新日期:2020-06-03 07:24
本实用新型专利技术公开了一种提高安全性的塑料包装袋自动封口机,涉及包装袋封口设备技术领域,旨在解决由于操作人员重复式的把包装袋移动至导向机构处,操作人员的手腕处容易与输送台不停移动的输送带发生摩擦从而导致手腕皮肤的擦伤的技术问题,其技术方案要点是包括输送台远离机体方向的一侧设置有滑移槽,滑移槽沿输送台的长度方向设置,滑移槽内滑移设置有支撑架,支撑架上设置有第一调节螺栓,支撑架远离输送台方向的一端设置有支撑板,支撑板背离支撑架的一面设置有按压垫,达到了减少了操作人员手腕皮肤与输送台上的输送带发生摩擦从而导致手腕皮肤磨损的情况发生的效果。

An automatic sealing machine for improving the safety of plastic packaging bags

【技术实现步骤摘要】
一种提高安全性的塑料包装袋自动封口机
本技术涉及包装袋封口设备
,更具体地说,它涉及一种提高安全性的塑料包装袋自动封口机。
技术介绍
塑料包装袋自动封口机是对小型的塑料包装袋进行封口、印字的设备。现有授权公告号为CN206107705U的中国专利,提供了一种连续式自动封口机,包括机体,机体的一侧放置有输送台,机体朝向输送台的一面设有封口装置,封口装置沿着输送台进料到出料的方向依次包括导向机构、压制机构、热封机构、印字机构和驱动机构,在输送台的进料处设置有进料深度调节机构,进料深度调节机构包括固定杆和调节块,固定杆一端与机体连接,固定杆另一端与调节块固定连接,调节块朝向输送台的一面设有放置槽,放置槽的槽口与输送台输送的方向平行,在调节块竖直方向上设有插接孔,插接孔与放置槽相通,插接孔上插接有插板,插板一端与放置槽的内壁抵接;包装袋的袋口在经过热封后通过印字压轮组件与托印带轮组件完成印字,沿着导向支架与下导向支架导出。但是,由于操作人员重复式的把包装袋移动至导向机构处,操作人员的手腕处容易与输送台不停移动的输送带发生摩擦从而导致手腕皮肤的擦伤,安全性较低,故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种提高安全性的塑料包装袋自动封口机,其具有减少了操作人员手腕皮肤与输送台上的输送带发生摩擦从而导致手腕皮肤磨损的情况发生的优势。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种提高安全性的塑料包装袋自动封口机,包括机体和输送台,所述输送台远离机体方向的一侧设置有滑移槽,所述滑移槽沿输送台的长度方向设置,所述滑移槽内滑移设置有支撑架,所述支撑架上设置有第一调节螺栓,所述支撑架远离输送台方向的一端设置有支撑板,所述支撑板背离支撑架的一面设置有按压垫。通过采用上述技术方案,操作人员在进行塑料包装袋封口作业前,首先根据每个人的工作习惯,通过辅助工具拧松第一调节螺栓调节支撑架的位置,使操作人员把手腕放置在按压垫上进行工作时处,手部处于舒适状态;通过按压垫对操作人员的手部进行保护,避免操作人员的手腕与持续移动的输送带发生摩擦从而导致手腕皮肤磨损的情况发生。进一步地,所述第一调节螺栓靠近输送台方向的端壁设置有第一抵紧垫。通过采用上述技术方案,第一调节螺栓拧紧状态下,通过第一抵紧垫增加与输送台侧壁相抵接时的摩擦力,使得支撑架更为稳定不易被移动。进一步地,所述第一调节螺栓远离输送台方向的端部上设置有两个转动板,两个所述转动板位于第一调节螺栓的端壁上呈螺旋状。通过采用上述技术方案,操作人员可直接手指掰动转动件以此来调节第一调节螺栓,避免了操作人员使用辅助工具拧动第一调节螺栓的情况。进一步地,所述支撑板的截面设置为弧形,所述按压垫与支撑板相贴。通过采用上述技术方案,弧形的支撑板和与支撑板相贴的按压垫符合人体手腕曲线,进一步的提高了操作人员的手部舒适度,减轻了操作人员手腕的磨损。进一步地,所述支撑架包括滑移圆杆和支撑圆杆,所述支撑圆杆与支撑板相连,所述滑移圆杆为空心,所述支撑圆杆插设在滑移圆杆内,所述滑移圆杆上对称设置有第二调节螺栓。通过采用上述技术方案,第二调节螺栓可调节支撑圆杆的高度,从而对不同身高的操作人员的手腕起到支撑作用,提高操作人员在工作时的手部舒适度。进一步地,所述第二调节螺栓靠近支撑圆杆方向端壁设置有第二抵紧垫。通过采用上述技术方案,第二调节螺栓拧紧状态下,通过第二抵紧垫增加与支撑圆杆侧壁相抵接时的摩擦力,使得支撑圆杆插设在滑移圆杆的位置更为稳定不易被移动。进一步地,所述第二调节螺栓远离支撑圆杆方向的端部设置有辅助旋钮,所述辅助旋钮的外援侧壁上均匀开设有若干转动槽。通过采用上述技术方案,操作人员可直接手指转动辅助旋钮以此来调节第二调节螺栓,避免了操作人员使用辅助工具拧动第二调节螺栓的情况;并通过转动槽增加操作人员手指与辅助旋钮外缘侧壁之间的摩擦力。进一步地,所述支撑圆杆上对称开设有定位槽,所述第二调节螺栓插设在定位槽内。通过采用上述技术方案,第二调节螺栓插设在定位槽内,避免支撑圆杆随意转动从而导致支撑板发生转动,最终导致支撑板难以为操作人员手部提供舒适感。综上所述,本技术具有以下有益效果:1、采用了输送台远离机体方向的一侧设置有滑移槽,所述滑移槽沿输送台的长度方向设置,所述滑移槽内滑移设置有支撑架,所述支撑架上设置有第一调节螺栓,所述支撑架远离输送台方向的一端设置有支撑板,所述支撑板背离支撑架的一面设置有按压垫;操作人员在进行塑料包装袋封口作业前,首先根据每个人的工作习惯,通过辅助工具拧松第一调节螺栓调节支撑架的位置,使操作人员把手腕放置在按压垫上进行工作时处,手部处于舒适状态;通过按压垫对操作人员的手部进行保护,避免操作人员的手腕与持续移动的输送带发生摩擦从而导致手腕皮肤磨损的情况发生;2、采用了支撑架包括滑移圆杆和支撑圆杆,支撑圆杆与支撑板相连,滑移圆杆为空心,支撑圆杆插设在滑移圆杆内,滑移圆杆上对称设置有第二调节螺栓;第二调节螺栓可调节支撑圆杆的高度,从而对不同身高的操作人员的手腕起到支撑作用,提高操作人员在工作时的手部舒适度。附图说明图1为本实施例的结构示意图;图2为图1中A部分的放大示意图;图3为本实施例中用于体现第一调节螺栓与第一抵紧垫之间连接关系的结构示意图;图4为本实施例中用于体现第二调节螺栓与第二抵紧垫之间连接关系的结构示意图。图中:1、机体;2;输送台;21、输送带;22、滑移槽;3、支撑架;31、滑移圆杆;311、第二调节螺栓;312、第二抵紧垫;313、辅助旋钮;314、转动槽;32、支撑圆杆;321、定位槽;33、第一调节螺栓;331、第一抵紧垫;332、转动板;34、支撑板;35、按压垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例:一种提高安全性的塑料包装袋自动封口机,参照图1和图2,其包括机体1和输送台2,输送台2上有通过电机(图中未示出)驱动的输送带21;输送台2远离机体1方向的一侧开设有滑移槽22,滑移槽22沿输送台2的长度方向设置,滑移槽22内滑移设置有支撑架3,支撑架3位于包装袋导向机构处。参照图2,支撑架3包括滑移圆杆31和支撑圆杆32,支撑圆杆32远离滑移圆杆31方向的一端焊接有支撑板34,支撑板34的截面设置为弧形,支撑板34背离支撑架3的一面粘固有按压垫35,按压垫35优选为海绵材质,且按压垫35与支撑板34相贴;操作人员在作业时可把手腕放置在按压垫35上。参照图2和图3,滑移圆杆31上螺纹连接有第一调节螺栓33,第一调节螺栓33靠近输送台2方向的端壁粘固有第一抵紧垫331,第一抵紧垫331优选为橡胶材质;第一调节螺栓33远离输送台2方向的端部上焊接有两个转动板332,两个转动板332位于第一调节螺栓33的端壁上呈螺旋状;通过转动第一调节螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高安全性的塑料包装袋自动封口机,包括机体(1)和输送台(2),其特征在于:所述输送台(2)远离机体(1)方向的一侧设置有滑移槽(22),所述滑移槽(22)沿输送台(2)的长度方向设置,所述滑移槽(22)内滑移设置有支撑架(3),所述支撑架(3)上设置有第一调节螺栓(33),所述支撑架(3)远离输送台(2)方向的一端设置有支撑板(34),所述支撑板(34)背离支撑架(3)的一面设置有按压垫(35)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高安全性的塑料包装袋自动封口机,包括机体(1)和输送台(2),其特征在于:所述输送台(2)远离机体(1)方向的一侧设置有滑移槽(22),所述滑移槽(22)沿输送台(2)的长度方向设置,所述滑移槽(22)内滑移设置有支撑架(3),所述支撑架(3)上设置有第一调节螺栓(33),所述支撑架(3)远离输送台(2)方向的一端设置有支撑板(34),所述支撑板(34)背离支撑架(3)的一面设置有按压垫(35)。


2.根据权利要求1所述的一种提高安全性的塑料包装袋自动封口机,其特征在于:所述第一调节螺栓(33)靠近输送台(2)方向的端壁设置有第一抵紧垫(331)。


3.根据权利要求1所述的一种提高安全性的塑料包装袋自动封口机,其特征在于:所述第一调节螺栓(33)远离输送台(2)方向的端部上设置有两个转动板(332),两个所述转动板(332)位于第一调节螺栓(33)的端壁上呈螺旋状。


4.根据权利要求1所述的一种提高安全性的塑料包装袋自动封口机,其特征在于:所述支撑板(34)的截面设置为弧形,所述按压垫(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈春芳
申请(专利权)人:南通大瑞卫生用品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1