一种分盒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种分盒装置，包括支撑框架、升降气缸、挡板气缸、分离气缸、插板、拨片、复位扭簧，支撑框架内设有气缸连接板，插板连接于气缸连接板左侧下方，拨片上端根部与插板通过铰轴铰接，铰接处一侧的插板上设有定位柱，根部上设有与定位柱限位导向连接的引导环槽，复位扭簧与铰轴同轴连接，复位扭簧的一端与铰轴左侧的根部连接，其另一端与铰轴上侧的插板连接，气缸连接板的右侧下方连接有气缸固定板，所述分离气缸的缸体端与气缸固定板连接，其活塞杆端与位于铰轴下侧的根部连接，升降气缸架置固定于支撑框架的上端，其活塞杆端朝下与气缸连接板连接，插板的左侧设有挡板，挡板气缸的缸体端连接于支撑框架左侧，其活塞杆端朝下与挡板连接。

A box dividing device

【技术实现步骤摘要】
一种分盒装置
本技术涉及一种包装机械，特别是一种分盒装置。
技术介绍
目前,盒装蔬菜、盒装水果市场应用广泛。料盒通过分盒机将料盒分离开；料盒通过输送线将蔬菜或者水果装到料盒里。现有技术的缺点：现在市场上大部分分盒机分离的料盒只有盒体；没有盒盖的盒子；而且现有分离盒盖的分盒机容易把料盒损坏；料盒落下不顺，还会出现双盒同时分离；不能满足市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决
技术介绍
中的不足之处，提供一种分盒装置，从而满足市场需求，解决客户料盒分离问题，多种规格料盒通配性好，使料盒顺畅滑落到输送线上，达到客户要求。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种分盒装置，包括支撑框架、升降气缸、挡板气缸、分离气缸、插板、拨片、复位扭簧，支撑框架内设有气缸连接板，插板连接于气缸连接板左侧下方，拨片包括上端根部和下端拨部，拨片上端根部与插板通过铰轴铰接，铰接处一侧的插板上设有定位柱，根部上设有与定位柱限位导向连接的引导环槽，复位扭簧与铰轴同轴连接，复位扭簧的一端与铰轴左侧的根部连接，其另一端与铰轴上侧的插板连接，气缸连接板的右侧下方连接有气缸固定板，所述分离气缸的缸体端与气缸固定板连接，其活塞杆端与位于铰轴下侧的根部连接，升降气缸架置固定于支撑框架的上端，其活塞杆端朝下与气缸连接板连接，插板的左侧设有挡板，挡板气缸的缸体端连接于支撑框架左侧，其活塞杆端朝下与挡板连接。对于本技术的一种优化，所述支撑框架包括四根立柱、面板、立柱固定座，面板的四只角上分别与各立柱的上端连接，立柱的下端分别连接有立柱固定座，左侧两根立柱之间连接有调节块，该调节块与两根立柱之间可以进行位置调节后并进行固定，所述挡板气缸的缸体端连接于调节块中部，其活塞杆端朝下与挡板连接；所述升降气缸的缸体端与面板连接，其活塞杆端朝下与气缸连接板连接。对于本技术的一种优化，支撑框架的左侧外设有光电感应器，且通过安装板与调节块连接。对于本技术的一种优化，所述挡板包括与挡板气缸的活塞杆端连接的本体部，本体部朝向拨片一侧的端部向下折弯构成挡部。对于本技术的一种优化，面板上设置有机架，机架内设有纵向布置的调节丝杆，所述升降气缸的缸体外连接有与机架纵向导向连接的连接座，连接座纵向开设有调节螺孔，调节丝杆贯穿该调节螺孔内，调节丝杆上端与位于机架上方的调节手轮连接。本技术与
技术介绍
相比，具有如下特点：1.结构合理，本机构安装于料盒缓存装置的缓存输送线上，所述缓存输送线斜向设置，通过挡板气缸、分离气缸、升降气缸的动作，依次进行拔盒、分盒、档盒的动作，其分离后能够有序的出盒，整个过程准确、快捷，不容易对料盒造成破坏；2.通过设置调节块与该侧的立柱可以根据高度需求进行调节后固定；从而可以根据料盒型号大小作出调整；3.升降气缸的缸体端通过连接座与纵向调节丝杆连接，从而可以纵向调节位置，与此同时，与升降气缸活塞杆端连接的气缸连接板及连接于上面的其他部分均在纵向位置可以进行调整，从而能够适用于不同规格、大小的料盒的分盒动作。附图说明图1是分盒装置的结构的示意图。图2是分盒装置的A向视图。图3是挡板气缸与挡板的连接示意图。图4是分离气缸、拨片、气缸连接板等零部件的连接示意图。具体实施方式实施例1：参照图1-4。一种分盒装置，包括支撑框架1、升降气缸2、挡板气缸3、分离气缸4、插板5、拨片6、复位扭簧7，支撑框架1内设有气缸连接板8，插板5连接于气缸连接板8左侧下方，拨片6包括上端根部61和下端拨部62，拨片6上端根部61与插板5通过铰轴9铰接，铰接处一侧的插板5上设有定位柱51，根部61上设有与定位柱51限位导向连接的引导环槽63，复位扭簧7与铰轴9同轴连接，复位扭簧7的一端与铰轴9左侧的根部61连接，其另一端与铰轴9上侧的插板5连接，气缸连接板8的右侧下方连接有气缸固定板10，所述分离气缸4的缸体端与气缸固定板10连接，其活塞杆端与位于铰轴9下侧的根部61连接，升降气缸2架置固定于支撑框架1的上端，其活塞杆端朝下与气缸连接板8连接，插板5的左侧设有挡板11，挡板气缸3的缸体端连接于支撑框架1左侧，其活塞杆端朝下与挡板11连接；拨片6可以转动，不能固定死。所述支撑框架1包括四根立柱12、面板13、立柱固定座14，面板13的四只角上分别与各立柱12的上端连接，立柱12的下端分别连接有立柱固定座14，左侧两根立柱12之间连接有调节块15，所述挡板气缸3的缸体端连接于调节块15中部，其活塞杆端朝下与挡板11连接；所述升降气缸2的缸体端与面板13连接，其活塞杆端朝下与气缸连接板8连接。所述挡板11包括与挡板气缸3的活塞杆端连接的本体部110，本体部110朝向拨片6一侧的端部向下折弯构成挡部111。支撑框架1的左侧外设有光电感应器20，且通过安装板21与调节块15连接。从而通过光电感应器感应料盒是否准确到位。面板13上设置有机架14，机架14内设有纵向布置的调节丝杆17，所述升降气缸2的缸体外连接有与机架14纵向导向连接的连接座18，连接座18纵向开设有调节螺孔，调节丝杆17贯穿该调节螺孔内，调节丝杆17上端与位于机架14上方的调节手轮16连接。通过转动调节后轮16实现连接座18的上下位置及连接于连接座上的升降气缸2缸体端实现纵向位置的调整，与此同时，与升降气缸2活塞杆端连接的气缸连接板及连接于气缸连接板上的其他部件同时纵向调整位置，从而可以适用于不同规格、大小的料箱的进行拔箱、挡箱、分离动作。所述分盒机的操作原理如下：分盒机设置于料盒缓存装置的出盒口一侧，料盒缓存装置可以放置200个料盒；插板5的位置调整到位；挡板11将料盒挡住，使料盒垂直于料盒缓存装置上；当插板5通过升降气缸2向下伸出时，挡板11通过挡板气缸3收回，插板5到位后，分离气缸4推动拨片6，将料盒分离开；料盒分离开后，挡板11通过分离气缸4伸出，将料盒挡住，挡板气缸3收回，拨片6通过复位扭簧7，拨片6恢复到原位，插板5通过升降气缸2收回，完成拨盒、档盒动作。需要理解到的是：本实施例虽然对本技术作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本技术的简单说明，而不是对本技术的限制，任何不超出本技术实质精神内的专利技术创造，均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分盒装置，其特征在于包括支撑框架(1)、升降气缸(2)、挡板气缸(3)、分离气缸(4)、插板(5)、拨片(6)、复位扭簧(7)，支撑框架(1)内设有气缸连接板(8)，插板(5)连接于气缸连接板(8)左侧下方，拨片(6)包括上端根部(61)和下端拨部(62)，拨片(6)上端根部(61)与插板(5)通过铰轴(9)铰接，铰接处一侧的插板(5)上设有定位柱(51)，根部(61)上设有与定位柱(51)限位导向连接的引导环槽(63)，复位扭簧(7)与铰轴(9)同轴连接，复位扭簧(7)的一端与铰轴(9)左侧的根部(61)连接，其另一端与铰轴(9)上侧的插板(5)连接，气缸连接板(8)的右侧下方连接有气缸固定板(10)，所述分离气缸(4)的缸体端与气缸固定板(10)连接，其活塞杆端与位于铰轴(9)下侧的根部(61)连接，升降气缸(2)架置固定于支撑框架(1)的上端，其活塞杆端朝下与气缸连接板(8)连接，插板(5)的左侧设有挡板(11)，挡板气缸(3)的缸体端连接于支撑框架(1)左侧，其活塞杆端朝下与挡板(11)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种分盒装置，其特征在于包括支撑框架(1)、升降气缸(2)、挡板气缸(3)、分离气缸(4)、插板(5)、拨片(6)、复位扭簧(7)，支撑框架(1)内设有气缸连接板(8)，插板(5)连接于气缸连接板(8)左侧下方，拨片(6)包括上端根部(61)和下端拨部(62)，拨片(6)上端根部(61)与插板(5)通过铰轴(9)铰接，铰接处一侧的插板(5)上设有定位柱(51)，根部(61)上设有与定位柱(51)限位导向连接的引导环槽(63)，复位扭簧(7)与铰轴(9)同轴连接，复位扭簧(7)的一端与铰轴(9)左侧的根部(61)连接，其另一端与铰轴(9)上侧的插板(5)连接，气缸连接板(8)的右侧下方连接有气缸固定板(10)，所述分离气缸(4)的缸体端与气缸固定板(10)连接，其活塞杆端与位于铰轴(9)下侧的根部(61)连接，升降气缸(2)架置固定于支撑框架(1)的上端，其活塞杆端朝下与气缸连接板(8)连接，插板(5)的左侧设有挡板(11)，挡板气缸(3)的缸体端连接于支撑框架(1)左侧，其活塞杆端朝下与挡板(11)连接。


2.根据权利要求1所述的分盒装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光朋，吴颜明，
申请(专利权)人：杭州中衡包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33